1.本技术涉及带材加工技术领域，尤其涉及一种传输装置和带材加工装置。
背景技术：2.在锂电池的结构中，锂电池隔膜是锂电池的重要组成部分，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。在锂电池隔膜的生产过程中，需要对隔膜进行拉伸处理。
3.在现有技术中，一般是人工手动对隔膜两端进行穿膜操作，完成穿模操作后的隔膜可移动至带材加工装置内进行拉伸。人工穿膜对操作者人身存在较大安全隐患，且人工穿膜的精度难以保证，从而影响隔膜的膜面质量，容易导致隔膜破裂，增加穿膜时间，影响连续生产。
4.因此，亟需一种新的传输装置和带材加工装置。
技术实现要素：5.本技术实施例提供一种传输装置和带材加工装置，旨在提高隔膜加工和生产过程的自动化程度。
6.本技术第一方面的实施例提供了一种传输装置，用于传输带材，包括：
7.夹持机构，包括两个间隔设置的夹持组件，夹持组件包括多个用于夹持带材的夹持口，夹持组件用于带动带材沿带材的长度方向移动；
8.传送机构，包括升降组件和传送组件，传送组件设置于两个夹持组件之间，传送组件沿第一方向移动，升降组件与传送组件连接，升降组件用于驱动传送组件沿第二方向运动，以使带材宽度方向的两端分别进入两个夹持组件的夹持口内，第一方向和第二方向相交设置。
9.根据本技术第一方面的实施方式，夹持组件还包括：链条和至少两个链轮，链条套设于链轮上并绕链轮可移动设置，夹持口与链条远离链轮的一侧连接。
10.根据本技术第一方面前述任一实施方式，传送组件包括传送带和至少两个支撑辊，传送带环绕支撑辊可移动设置。
11.根据本技术第一方面前述任一实施方式，传送组件还包括多个设于传送带的吸附孔、以及与多个吸附孔连通的气腔，传送机构还包括相连通的风管和真空泵，风管与气腔连通，真空泵用于驱动外部气体通过吸附孔进入气腔，以使传送带吸附带材。
12.根据本技术第一方面前述任一实施方式，风管为柔性风管。
13.根据本技术第一方面前述任一实施方式，传送机构还包括辊筒组件，辊筒组件和传送机构沿第三方向排列设置于两个夹持组件之间，第三方向、第一方向和第二方向两两相交。
14.根据本技术第一方面前述任一实施方式，辊筒组件包括多个辊筒，多个辊筒沿第
一方向间隔设置。
15.根据本技术第一方面前述任一实施方式，传送机构还包括测控组件，测控组件与升降组件电连接，测控组件用于控制升降组件沿第二方向移动并测量传送组件沿第二方向移动的距离。
16.本技术第二方面的实施例还提供了一种带材加工装置，包括：拉伸机，包括带材入口；上述第一方面任一实施例提供的传输装置；传输装置用于向带材入口传输带材。
17.根据本技术第二方面前述任一实施方式，带材加工装置还包括破膜检测件，破膜检测件与拉伸机连接，破膜检测件用于向带材发送检测信号，并接收带材反射的反射信号。
18.本技术实施例提供的用于传输带材的传输装置包括：夹持机构和传送机构。夹持机构包括两个间隔设置的夹持组件，夹持组件包括多个用于夹持带材的夹持口，夹持组件用于带动带材沿带材的长度方向移动。传送机构包括升降组件和传送组件，传送组件设置于两个夹持组件之间，传送组件沿第一方向移动，升降组件与传送组件连接，升降组件用于驱动传送组件沿第二方向运动，以使带材宽度方向的两端分别进入两个夹持组件的夹持口内，第一方向和第二方向相交设置。升降组件驱动传送组件沿第二方向运动，传送组件可以沿第二方向提高带材的高度以使带材宽度方向的两端分别进入夹持口内，带材被夹持口夹持后可以随两个间隔设置的夹持组件移动至下一个加工工位。本技术提供的传输装置可以实现自动穿膜，从而降低人工成本，提高带材的膜面质量和穿膜效率。
附图说明
19.通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。
20.图1是本技术第一方面实施例提供的一种传输装置的示意图；
21.图2是本技术第一方面实施例提供的一种传送机构的结构示意图；
22.图3是本技术第二方面实施例提供的一种带材加工装置的示意图。
23.附图标记说明：
24.100、传输装置；
25.1、夹持机构；11、夹持组件；111、链条；112、链轮；
26.2、传送机构；21、升降组件；
27.22、传送组件；221、传送带；222、支撑辊；223、吸附孔；224、罩壳；225、侧壁；
28.23、辊筒组件；231、辊筒；24、风管；25、真空泵；26、测控组件；
29.200、带材加工装置；
30.201、拉伸机；202、破膜检测件；
31.x、第一方向；y、第二方向；z、第三方向。
具体实施方式
32.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。在附图和下面
的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的实施例的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在相关技术中，一般是人工手动对带材两端进行穿膜操作，完成穿模操作后的带材可移动至拉伸机内进行拉伸，或者带材可移动至烘箱内进行烘烤。而人工穿膜的精度较低，会对带材的膜面质量具有不良影响。而且人工手动穿膜可能会对操作者人身存在较大安全隐患。鉴于此，本技术提供了一种传输装置和带材加工装置。
36.为了更好地理解本技术，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
37.请一并参阅图1和图2，图1是本技术第一方面实施例提供的一种传输装置的示意图，图2是本技术第一方面实施例提供的一种传送机构的结构示意图。
38.本技术第一方面实施例提供了一种用于传输带材的传输装置100，传输装置100包括：夹持机构1和传送机构2。夹持机构1包括两个间隔设置的夹持组件11，夹持组件11包括多个用于夹持带材的夹持口，夹持组件11用于带动带材沿带材的长度方向移动。传送机构2包括升降组件21和传送组件22，传送组件22设置于两个夹持组件11之间，传送组件22沿第一方向x移动，升降组件21与传送组件22连接，升降组件21用于驱动传送组件22沿第二方向y运动，以使带材宽度方向的两端分别进入两个夹持组件11的夹持口内，第一方向x和第二方向y相交设置。
39.可选的，可选的，两个夹持组件11可以沿第三方向z间隔设置。带材的宽度方向可以与第三方向z相同。第一方向x可以是水平方向，第一方向x也可以是带材的长度方向，第二方向y可以是竖直方向。第三方向z可以分别与第一方向x和第二方向y相交设置。
40.可选的，带材具有一定的柔性，带材可以是电池隔膜。
41.在本技术提供的传输装置100中，夹持机构1包括两个间隔设置的夹持组件11，传送机构2的传送组件22位于两个夹持组件11之间。可以将带材的起始端部或断裂端放置于传送机构2上，升降组件21可以驱动传送组件22沿第二方向y运动以举升带材，带材触碰到夹持组件11时，带材宽度方向的两端分别弯折，以使得带材可以避让夹持组件11。在带材移动至夹持组件11的夹持口时，带材宽度方向的两端恢复平整，从而实现带材进入两个夹持组件11的夹持口。
42.带材的宽度应略大于两个夹持组件11之间的直线距离，如此带材才能在传送组件22沿第二方向y的举升作用下，带材宽度方向的两端可以进入夹持组件11的夹持口内并实
现自动穿膜。因此，本技术提供的传输装置100可以自动对带材穿膜，从而降低人工穿膜的成本，并且通过传输装置100自动穿膜，可以提高带材的膜面质量和穿膜效率。
43.带材还可以通过其他转运装置运输至至两个夹持组件11之间，此时带材本身会具有一定的移动速度，传送机构2和带材之间由于移动速度不同将产生相对位移，传送机构2和带材之间产生摩擦。为了降低传送机构2和带材之间由于相对位移产生的摩擦，传送机构2可以包括驱动件，驱动传送组件22沿第一方向x移动。可以控制传送组件22和带材的移动方向和移动速度均相同，使得传送组件22和带材之间形成相对静止的状态，如此，传送组件22举升带材时会具有与带材相同的运动状态，可以减小传送组件22和带材之间产生的摩擦力，进而可以降低传送组件22对带材的影响。
44.可选的，夹持组件11可以包括相互铰接的第一夹片和第二夹片，第一夹片和第二夹片之间形成一个夹持口，第一夹片和第二夹片可以相互靠近或者远离以减小或增大夹持口的开口角度。夹持口的开口角度可以根据夹持组件11所夹持的带材的厚度进行合理的设置。当带材的厚度较厚时，可以适当增大第一夹片和第二夹片之间的开口角度，反之，当带材的厚度较薄时，可以适当减小第一夹片和第二夹片之间的开口角度。
45.可选的，夹持组件11还可以包括传感器，传感器可设于第一夹片或者第二夹片上，传感器可以感应带材是否进入夹持口内，当带材进入夹持口内后，传感器可以控制第一夹片和第二夹片相互靠近以减小开口角度，从而夹紧带材。当带材穿膜完成后，传感器可以控制第一夹片和第二夹片相互远离以增大开口角度，从而可以使带材转移至拉伸辊道进行拉伸。
46.可选的，升降组件21可以是丝杆升降机，丝杆升降机与传送组件22连接并驱动传送组件22沿第二方向y移动。
47.可以理解的是，为了使两个间隔设置的夹持组件11的夹持口能够分别夹持带材宽度方向的两侧，需要使带材的宽度略大于两个夹持组件11之间的直线距离。本技术对两个间隔设置的夹持组件11之间的直线距离不做具体规定，两个夹持组件11之间的直线距离可以根据夹持组件11所夹持的带材的宽度进行适当的调整。
48.可以理解的是，当带材随夹持组件11完成穿膜后，夹持组件11可以带动带材移动至带材拉伸工位。带材完成穿膜后，传送组件22也可以手动或则自动停止沿第一方向x移动，升降组件21可以继续驱动传送组件22沿第二方向y向远离夹持口所在平面运动，以使传送组件22复位。
49.在一些可选的实施例中，夹持组件11还包括链条111和至少两个链轮112，链条111套设于链轮112上并绕链轮112可移动设置，夹持口与链条111远离链轮112的一侧连接。
50.在这些可选的实施例中，夹持口连接链条111远离链轮112的一侧，链条111套设在链轮112上并绕链轮112移动，夹持口会随着链条111的移动而移动，夹持在夹持口上的带材也会随着夹持口移动，使带材移动至下一个加工工位。链轮112可以为两个或者多个，两个或者多个链轮112可以提高链条111移动的稳定性。
51.在一些可选的实施例中，传送组件22包括传送带221和至少两个支撑辊222，传送带221环绕支撑辊222可移动设置。
52.在这些可选的实施例中，传送组件22还包括驱动件，驱动件用于驱动支撑辊222自转，从而带动传送带221绕支撑辊222移动。可选的，传送组件22还包括与传送带221沿宽度
方向的两端连接的罩壳224，罩壳224可以对传送带221宽度方向的两端进行防护，可选的，罩壳224可以选用镜面抛光后的金属材料，比如不锈钢。经过镜面抛光处理后的罩壳224表面光滑无毛刺，可以减小传送带221与带材接触时产生的摩擦力，从而可以进一步降低传送组件22对带材的运动状态的影响。
53.在一些可选的实施例中，传送组件22还包括多个设于传送带221的吸附孔223、以及与多个吸附孔223连通的气腔，传送机构2还包括相连通的风管24和真空泵25，风管24与气腔连通，真空泵25用于驱动外部气体通过吸附孔223进入气腔，以使传送带221吸附带材。
54.在这些可选的实施例中，传送组件22还包括多个侧壁225，多个侧壁225围合，以在传送带221和支撑辊222之间形成气腔，气腔分别与吸附孔223和风管24连通，风管24与气腔连通，因此，真空泵25可以依次通过风管24、气腔和吸附孔223吸收外部气体，从而使吸附孔223产生吸附力以吸附带材。
55.可选的，吸附孔223可以在传送带221上呈规则的阵列分布，从而吸附孔223在传送带221上产生的吸附力会更均衡，而带材可以更平整地贴合在传送带221上，如此，可以提高带材的膜面质量。可选的，吸附孔223的形状可以为圆形、椭圆形、多边形或其他形状。本技术对此不进行具体限制。
56.优选地，吸附孔223为椭圆形，椭圆形吸附孔223的长轴和短轴的比值可以是3：2，在一实施例中，椭圆形吸附孔223的长轴和短轴可以分别为15mm和10mm。如此，真空泵25通过吸附孔223所产生的吸附力能够更加均匀。
57.可选的，真空泵25的吸附气压可以为-70mbar至-200mbar。
58.在一些可选的实施例中，风管24为柔性风管。
59.在这些可选的实施例中，柔性的风管24，弯曲性能好，不易折断，而且方便安装和拆卸。可选的，风管24可以是聚氨酯软管，聚氨酯软管具有抗拉伸、张力强等优异性能，而且聚氨酯软管的厚度较薄，易于弯曲。因此，聚氨酯软管材质的风管24可以提高风管24的使用寿命。
60.在一些可选的实施例中，传送机构2还包括测控组件26，测控组件26与升降组件21电连接，测控组件26用于控制升降组件21沿第二方向y移动并测量传送组件22沿第二方向y移动的距离。
61.在这些可选的实施例中，测控组件26与升降组件21电连接，测控组件26可以控制升降组件21沿第二方向y移动，升降组件21带动传送组件22沿第二方向y移动，并可以感测传送组件22与夹持组件11高度的是否平齐。传送组件22与夹持组件11高度未达到平齐时，测控组件26可以控制升降组件21带动传送组件22沿第二方向y移动从而使传送组件22与夹持组件11高度达到平齐。
62.可选的，测控组件26可以包括光栅尺，升降组件21可以包括驱动电机，光栅尺可以测量传送组件22沿第二方向y移动的距离，驱动电机可以控制升降组件21沿第二方向y移动。光栅尺的检测精度较高，响应速度快，测控组件26可以及时、快速地得到传送组件22沿第二方向y移动的距离。
63.可选的，光栅尺可以通过直流电源(dc direct current)驱动，光栅尺的工作电压可以选用dc5-24v。
64.在一些可选的实施例中，传送机构2还包括辊筒组件23，辊筒组件23和传送组件22
沿第三方向z排列设置于两个夹持组件11之间，第三方向z、第一方向x和第二方向y两两相交。
65.在这些可选的实施例中，由于目前常用的传送带221的宽度一般在0.5m左右，当带材的宽度较宽，例如带材宽度为3m-4m时，0.5m的传送带221难以平稳地举升带材。在传送带221宽度与带材的宽度相差较大的情况下，同时为了降低传输装置100的成本，以及提高传输装置100的多场景使用性能，传送机构2还可以包括辊筒组件23，辊筒组件23和传送组件22沿第三方向z排列设置于两个夹持组件11之间，辊筒组件23高度可以与夹持组件11的高度平齐。如此，辊筒组件23可以与传送组件22共同对带材举升，以使带材进入夹持口并对带材穿膜。辊筒组件23与传送组件22共同对带材宽度两侧进行穿膜的过程可以包括：传送组件22由升降组件21沿第二方向y进行举升，打开真空泵25使吸附孔223产生吸附力，使传送带221吸附带材。此时，带材宽度方向靠近传送组件22的一侧会弯折，以使得带材可以避让夹持组件11。在带材移动至夹持组件11的夹持口时，带材沿宽度方向弯折的一侧会恢复平整，从而使带材的一侧进入一个夹持组件11的夹持口。带材的一侧穿膜后会随着夹持组件11移动，在带材穿膜一侧的惯性以及在辊筒组件23的共同作用下，带材宽度方向的另一侧也会进入夹持组件11的夹持口，并实现自动穿膜。穿膜完成后，可关闭真空泵25，升降组件21可以继续驱动传送组件22沿第二方向y进行移动以使传送组件22复位。
66.可选的，第三方向z可以是两个夹持组件11之间的方向，第一方向x可以是传送带221的长度方向，第二方向y可以是竖直方向，第一方向x、第二方向y和第三方向z可以两两之间相互垂直。
67.在一些可选的实施例中，辊筒组件23包括多个辊筒231，多个辊筒231沿第一方向x间隔设置。
68.在这些可选的实施例中，多个辊筒231可以沿第一方向x等距离间隔设置，相邻两个辊筒231之间的距离可以是300mm。
69.可选的，辊筒组件23还可以包括沿第一方向x延伸的支架，支架可以两个，两个支架沿第三方向z间隔设置，两个支架连接多个辊筒231的两端并对多个辊筒231进行连接和支撑。辊筒231可以是空芯的铝质材料，如此，可以减小辊筒231的重量。可选的，辊筒231的直径可以为φ80。
70.请结合参阅图3，图3是本技术第二方面实施例提供的一种带材加工装置的示意图。本技术第二方面实施例提供了一种带材加工装置200，包括：拉伸机201和本技术第一方面任一实施例提供的传输装置100，拉伸机201包括带材入口，传输装置100用于向带材入口传输带材。
71.在这些可选的实施例中，带材经过传输装置100穿膜后继续随传输装置100移动，传输装置100将带材移动至带材入口，带材可以在拉伸机201内部进行穿膜和拉伸。
72.在一些可选的实施例中，带材加工装置200还包括破膜检测件202，破膜检测件202与拉伸机201连接，破膜检测件202用于向带材发送检测信号，并接收带材反射的反射信号。
73.在这些可选的实施例中，破膜检测件202可以设置于带材入口处。破膜检测件202用于向带材发送检测信号，带材反射检测信号形成反射信号，破膜检测件202还用于接收带材反射的反射信号，从而可以根据反射信号检测带材是否在拉伸机201内发生断膜等异常，当拉伸机烘箱201断膜异常发生时，两侧破膜检测件202同时动作，带材加工装置200可以自
动检知，带材加工装置200可以通过逻辑与信号控制传送带221与真空泵25系统开启，带材依靠吸附孔223、传送带221与导膜辊筒231再次进入拉伸机烘箱201内部，从而提高设备稳定运行效率，实现拉伸机系统自动穿膜之目的。
74.可选的，破膜检测件202可以与拉伸机201的功能按键模块连接，从而人工可以操作功能按键模块以对控制破膜检测件202的工作状态进行控制。
75.可选的，为了降低带材加工装置200的成本，破膜检测件202可以为两个。或者，破膜检测件202的数量可以为多个，多个破膜检测件202可沿带材入口间隔设置，以提高检测精度。
76.可选的，破膜检测件202可以是光纤传感器。光纤传感器的弯曲半径可以是70mm，弯曲半径为70mm可以减小光纤传感器的检测误差。
77.可选的，拉伸机201还可以包括烘箱，带材可以在烘箱内进行拉伸和烘烤。由于破膜检测件202与拉伸机201连接，为了提高破膜检测件202的使用寿命，应选用至少能够承受200℃温度的破膜检测件202。
78.本技术第二方面实施例具有本技术第一方面实施例的有益效果，在此不再赘述。
79.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
80.应理解，在本技术实施例中，“与a相应的b”表示b与a相关联，根据a可以确定b。但还应理解，根据a确定b并不意味着仅仅根据a确定b，还可以根据a和/或其它信息确定b。
81.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
技术特征：1.一种传输装置，用于传输带材，其特征在于，包括：夹持机构，包括两个间隔设置的夹持组件，所述夹持组件包括多个用于夹持所述带材的夹持口，所述夹持组件用于带动所述带材沿所述带材的长度方向移动；传送机构，包括升降组件和传送组件，所述传送组件设置于两个所述夹持组件之间，所述传送组件沿第一方向移动，所述升降组件与所述传送组件连接，所述升降组件用于驱动所述传送组件沿第二方向运动，以使所述带材宽度方向的两端分别进入两个所述夹持组件的所述夹持口内，所述第一方向和所述第二方向相交设置。2.根据权利要求1所述的传输装置，其特征在于，所述夹持组件还包括：链条和至少两个链轮，所述链条套设于所述链轮上并绕所述链轮可移动设置，所述夹持口与所述链条远离所述链轮的一侧连接。3.根据权利要求1所述的传输装置，其特征在于，所述传送组件包括传送带和至少两个支撑辊，所述传送带环绕所述支撑辊可移动设置。4.根据权利要求3所述的传输装置，其特征在于，所述传送组件还包括多个设于所述传送带的吸附孔、以及与多个所述吸附孔连通的气腔，所述传送机构还包括相连通的风管和真空泵，所述风管与所述气腔连通，所述真空泵用于驱动外部气体通过所述吸附孔进入所述气腔，以使所述传送带吸附所述带材。5.根据权利要求4所述的传输装置，其特征在于，所述风管为柔性风管。6.根据权利要求1所述的传输装置，其特征在于，所述传送机构还包括辊筒组件，所述辊筒组件和所述传送机构沿第三方向排列设置于两个所述夹持组件之间，所述第三方向、所述第一方向和所述第二方向两两相交。7.根据权利要求6所述的传输装置，其特征在于，所述辊筒组件包括多个辊筒，多个所述辊筒沿所述第一方向间隔设置。8.根据权利要求1所述的传输装置，其特征在于，所述传送机构还包括测控组件，所述测控组件与所述升降组件电连接，所述测控组件用于控制所述升降组件沿所述第二方向移动并测量所述传送组件沿所述第二方向移动的距离。9.一种带材加工装置，其特征在于，包括：拉伸机，包括带材入口；如权利要求1-8任一项所述的传输装置，所述传输装置用于向所述带材入口传输带材。10.根据权利要求9所述的带材加工装置，其特征在于，所述带材加工装置还包括破膜检测件，所述破膜检测件与所述拉伸机连接，所述破膜检测件用于向所述带材发送检测信号，并接收所述带材反射的反射信号。
技术总结本申请实施例提供一种传输装置和带材加工装置，传输装置包括，夹持机构和传送机构。夹持机构包括两个间隔设置的夹持组件，夹持组件包括多个用于夹持带材的夹持口，夹持组件用于带动带材沿带材的长度方向移动。传送机构包括升降组件和传送组件，传送组件设置于两个夹持组件之间，传送组件沿第一方向移动，升降组件与传送组件连接，升降组件用于驱动传送组件沿第二方向运动，以使带材宽度方向的两端分别进入两个夹持组件的夹持口内，第一方向和第二方向相交设置。本申请提供的传输装置可以实现自动穿膜，从而降低人工成本，提高带材的膜面质量和穿膜效率。量和穿膜效率。量和穿膜效率。
技术研发人员：刘振 白耀宗 杜传伟 张健 董浩宇
受保护的技术使用者：中材锂膜有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/1
