1.本发明领域是通过吹制或通过拉制吹制制造塑料容器的制造机械的设计和制造领域。
2.更准确地说，本发明尤其涉及用于吹制装置的具有可互换的端头的吹管。
背景技术：3.在制造塑料容器时，压力流体(一般是空气)在预型件被加热超过玻璃化转变温度之前预先注入到预型件中。
4.为此，在使预型件加热的加热装置的出口，预型件输入到吹制装置中，在此进行吹制或者拉制吹制，使预型件具有最终形状。
5.所谓预型件，既指未经任何变形的坯件和已经进行初步变形的坯件，也指尚未具有其最终形状的容器。
6.每个预型件接纳在一个模具中，所述模具具有一个模腔，所述模腔具有待制最终容器的型腔。只有预型件的一个部分超过模具，该部分就是颈部，颈部已经具有其最终形状，且具有盖子保持装置。
7.因此，吹管盖住预型件的颈部，支承在模具上，使压力流体注入到预型件内。
8.吹制装置具有多个模具和吹管，可同时制造多个容器。
9.在同一个容器生产线上，可制造不同类型的容器。
10.容器尤其可在其具有不同的凸缘或凹槽的外观方面或者在其容量方面不同，这同时影响到容器的高度和直径。
11.因此，这些不同的特征对必须使用的模具具有影响，每个模具可制造具有特定容量和外观的容器。
12.另外，容器在其用途方面也彼此不同。在容器用于装饮料的情况下，例如瓶子，内装物会影响外观和容器的容量，而且也影响容器的颈部。
13.例如，对于无汽饮料(例如非充气水)，或者充碳酸气饮料，容器的颈部一般直径小。相反，对于容器灌装时的热饮(例如果汁或者茶)，容器的颈部一般直径大，或者至少大于无汽饮料或者充碳酸气饮料的容器的直径。
14.吹制装置必须既适于制造具有小直径颈部的容器，也适于制造具有大直径颈部的容器。
15.为此，吹管通常具有一个与吹制装置的基座连接的固定部分和一个可互换部分。
16.可互换部分可使吹管适于不同类型的待制容器，尤其是适于不同的颈部。
17.但是，吹管的可更换部分的更换，特别费时，对于操作人员来说很复杂。
18.因此，这需要长时间固定吹制装置，从而对生产进度具有负面影响。
19.为了减小对生产进度的负面影响，ep2349679提出一种吹管，具有快速更换可互换部分的解决方案。
20.该吹管具有一个固定部分和一个可拆卸地安装在固定部分上的可互换部分。
21.固定部分具有径向凸起，活动部分具有三个l形凹槽，凹槽用于容纳固定部分的径向凸起(卡口式组装件的方式)。凹槽具有轴向部分和周边部分，径向凸起由所述轴向部分插入在凹槽中，所述周边部分与所述轴向部分连通，径向凸起在可互换部分转动之后接纳在周边部分中。
22.因此，可互换部分在固定部分上的固定，是通过在可互换部分的凹槽中的径向凸起插入轴向部分中，然后可互换部分转动，以使径向凸起定位在凹槽的周边部分中。
23.另外，该吹管装有一个锁紧机构，锁紧机构具有：
[0024]-锁紧构件，其径向活动地安装在固定部分上，以及
[0025]-接纳座，其实施在可互换部分中，用于在径向凸起处于凹槽的周边部分中时，接纳锁紧机构。
[0026]
锁紧机构连接于一个复位机构，以便径向分开固定部分。
[0027]
这种吹管不是没有缺陷。
[0028]
实际上，在布置或撤出可互换部分时，操作人员必须使用两只手。
[0029]
其中一只手操纵锁紧机构，以将锁紧机构径向推抵固定部分，另一只手使活动部分在固定部分上定位和转动。
[0030]
当凸起接纳在凹槽的周边部分中时，操作人员可松开锁紧机构，锁紧机构借助于复位机构使锁紧机构复位到锁紧机构的座中。
[0031]
根据操作人员相对于吹管的相对位置，难以接近锁紧机构和/或难以布置可互换部分。
[0032]
另外，为使可互换部分装配在固定部分上，一个工作间隙必须布置在工作部分与固定部分之间。
[0033]
在容器进行吹制或者拉制吹制时，这种工作间隙会发生压力流体泄漏的危险。
[0034]
另外，该工作间隙会由于可互换部分对固定部分的摩擦，尤其是容器生产时振动所产生的摩擦，引起吹管过早磨损。
技术实现要素：[0035]
本发明尤其旨在弥补现有技术的缺陷。
[0036]
更准确地说，本发明旨在提出比现有技术的吹管具有时间可靠性的吹管。
[0037]
本发明还旨在提供这样一种吹管，在容器生产期间，限制乃至消除压力流体泄漏危险。
[0038]
本发明还旨在提供这样一种吹管，一个操作人员可简单快速地将可互换部分装配在固定部分上。
[0039]
借助于本发明，可达到这些目的以及下文中所述的其他目的，本发明涉及吹制装置，吹制装置具有至少一个模具和用于在模具中注入压力流体的吹管，吹管具有：
[0040]-主体，主体具有沿主轴线延伸的套筒，主体支承第一保持装置；
[0041]-管状的端头，端头沿主轴线端接至主体，且支承第二保持装置，第二保持装置与第一保持装置配合，以限制端头相对于主体的轴向游间，
[0042]
吹管在以下位置之间活动：
[0043]-吹制位置，在该吹制位置，吹管与模具配合，端头被主体抵靠在模具上，以及
[0044]-等待位置，在该等待位置，吹管与模)分开，端头与主体分开并与主体一起限定一个工作间隙，
[0045]
其特征在于，吹管还具有能弹性变形的密封机构，密封机构沿主轴线插置在主体与端头之间，以填补工作间隙，密封机构被压缩在主体与端头之间，并趋向于使端头相对于主体轴向分开。
[0046]
密封机构可确保端头在主体上的性能，限制(乃至消除)压力流体泄漏的危险。
[0047]
实际上，因为密封机构弹性可变形，其可在端头安装在主体上时进行压缩，趋于恢复其初始状态，即非压缩状态，从而推动管形端头与主体分开。端头借助于第一保持装置和与之配合的第二保持装置，连接于主体。
[0048]
另外，密封机构趋向于恢复其初始状态，在注塑成型容器时，形成压力流体通过主体和端头的阻挡层。
[0049]
另外，密封机构消除吹管的过早磨损。
[0050]
实际上，在主体与端头之间保持间距，在它们相对移动时，可消除主体与端头之间的摩擦，有利于延长吹管的使用寿命。
[0051]
因此，密封机构可延长吹管的使用寿命，因为一方面限制泄漏危险，另一方面限制吹管的撞击。
[0052]
最后，压紧机构可使吹制装置能耗不太大，因为泄漏危险得到限制(乃至消除)。因此，该压紧机构可使吹制装置易于适于不同类型的待制容器，因为借助于密封机构的存在，便于更换端头。
[0053]
根据第一种实施方式，第一保持装置具有l形凹槽的形状，第二保持装置具有径向凸起的形状。
[0054]
第一保持装置的l形凹槽的形状和第二保持装置的径向凸起的形状，便于更换端头。
[0055]
实际上，端头相对于主体转动四分之一转，即可更换端头。
[0056]
特别是，只要使端头沿主体方向轴向滑动，然后，使之轴向枢转，径向凸起在平移中通过第一l形部分，然后在转动中通过第二l形部分，使端头与主体彼此保持锁定。
[0057]
转动的作用是确保压紧密封机构，密封机构因此趋向于恢复其起始形状，轴向推动端头相对于主体分开，从而进行保持。因此，端头的更换比现有技术更方便，更快速。
[0058]
根据第一种实施方式，第一保持装置最好具有两个l形凹槽，第二保持装置具有两个径向凸起。
[0059]
两个l形凹槽和两个径向凸起的存在，除了使端头在主体上进行四分之一转的安装，还确保作用力的良好分布。
[0060]
当径向凸起彼此以180
°
对置时，就是这种情况。因此，趋向于恢复其起始形状的密封机构施加的作用力，由两个径向凸起分布在主体上，或者更准确地说，分布在主体的l形凹槽上。
[0061]
在这种情况下，主体最好具有在套筒上沿主轴线转动的活动的环，第一保持装置由所述环支承。
[0062]
在套筒上转动活动的环的使用，可确保密封机构的简单压紧，从而避免在每次更换端头时使之损坏。
[0063]
实际上，因为是环进行转动，所以端头对密封机构没有摩擦，在使用吹管时，尤其是在吹制时，所述摩擦会导致磨损和泄漏危险。
[0064]
另外，这便于更换端头，因为只要使端头轴向保持在主体的套筒上，因此转动所述环，使径向凸起接纳在l形凹槽的径向部分中。
[0065]
根据有利的实施例，吹制装置还具有锁紧机构，锁紧机构阻止环在套筒上的转动，锁紧机构具有：
[0066]-由套筒支承的第一部分；
[0067]-由环支承的第二部分；以及
[0068]-控制工具。
[0069]
锁紧机构可使环保持定位在套筒上，以便保持连接于主体的端头。
[0070]
因此，锁紧机构可避免端头尤其由于振动而脱离主体。
[0071]
这也有助于使吹制装置具有安全可靠性，因为端头保持连接在主体上，可限制密封机构尤其由于摩擦而磨损，以及限制压力流体泄漏的危险。
[0072]
另外，这也避免尤其是吹制装置在工作时的振动所导致的端头磨损的危险。
[0073]
优选地，锁紧机构的第一部分具有：
[0074]-框架，框架固连于套筒；
[0075]-销，销活动地安装在框架中，销能处于锁紧位置，在该锁紧位置，销至少部分地从框架凸出；以及
[0076]-复位构件，复位构件安装在框架中，趋向于将销推送到其锁紧位置，锁紧机构的第二部分具有空腔的形状，销被接纳在空腔中，处于销的锁紧位置。
[0077]
这种锁紧机构使用简单，只要使环在套筒上转动，即可快速锁定。
[0078]
另外，该机构易于解锁，使环转动，从而更换端头。
[0079]
另外，这种锁紧机构是纯机械的，有助于使吹制装置具有安全可靠性。
[0080]
优选地，控制工具是杆；并且，环具有开口，开口通到空腔，控制工具能通过开口插入，以将销推送到框架内并解锁锁紧机构。
[0081]
因此，控制工具很简单，可代之以一个控制器，一个螺丝起子，或者维护人员通常使用的任何其他工具。
[0082]
有利地，密封机构是在套筒的周边上延伸的环形密封圈。
[0083]
使用环形密封圈，可确保围绕套筒的密封性，防止压力流体泄漏。
[0084]
实际上，套筒呈管状，因此，其口部完全围绕以密封机构，从而在所有点避免流体泄漏。
[0085]
优选地，套筒具有环形槽，密封机构被接纳在环形槽中，密封机构从环形槽部分地凸出。
[0086]
环形槽可在更换端头时，保持密封机构。
[0087]
实际上，密封机构由于安装在环形槽中，因此在其从主体抽出时，适应端头。但是，由于环形槽，操作人员不必关心密封机构的存在，可简单快速地更换端头。
[0088]
另外，这避免在端头更换而离开槽时，损坏密封机构。
[0089]
因此，端头的更换时间最大限度地缩短，有利于提高生产能力。
[0090]
根据有利的第二种实施方式，第一保持装置具有径向凸起形状，第二保持装置具
有l形凹槽形状。
[0091]
在这种情况下，第二保持装置具有两个l形凹槽，第一保持装置具有两个径向凸起。
[0092]
根据该第二种实施方式，端头最好具有一个沿主轴线转动活动的环，第二保持装置由环支承。
[0093]
有利地，密封机构的硬度在70肖氏硬度a至90肖氏硬度a之间。
[0094]
该硬度范围可确保密封机构仅仅在端头安装在主体上时进行变形。因此，在使用吹管时，密封机构不变形，从而有利于使端头保持在主体上。
[0095]
优选地，密封机构具有80肖氏硬度a的硬度。
[0096]
该特殊硬度提供方便安装的良好变形性，在吹管处于吹制位置时具有抗作用力的强度。
附图说明
[0097]
根据下面参照附图对本发明的作为说明性非限制性实施方式给出的说明，本发明的其他特征和优越性将显而易见，附图如下：
[0098]
图1是本发明吹制装置的示意图，具有一个根据第一种实施方式的吹管，吹制装置处于等待位置；
[0099]
图2是本发明吹制装置的示意图，具有一个根据第一种实施方式所述的吹管，吹制装置处于吹制位置；
[0100]
图3是本发明的根据第一种实施方式所述的吹制装置的吹管的端头的俯视透视示意图；
[0101]
图4是本发明的根据第一种实施方式所述的吹制装置的吹管的环的俯视透视示意图；
[0102]
图5是本发明吹制装置的吹管的锁紧机构的剖视示意图；
[0103]
图6是本发明的根据第二种实施方式的吹制装置的吹管的示意图。
具体实施方式
[0104]
图1示意地示出本发明的吹制装置1。
[0105]
吹制装置1具有至少一个模具2和一个用于在模具2中注入压力流体的吹管3。
[0106]
特别是，压力流体注入到接纳在模具2中的预型件4或坯件内，以便进行吹制或者拉制吹制。
[0107]
如图1和2所示，吹管3具有：
[0108]-一个主体31，其具有一个沿主轴线a延伸的套筒32，主体31支承第一保持装置；
[0109]-一个管状端头33，其支承第二保持装置。
[0110]
管状端头33用于沿主轴线a端接于主体31。
[0111]
因此，第二保持装置配置成与第一保持装置配合，限制管状端头33相对于主体31的沿主轴线a的轴向游间。
[0112]
吹管3在两个位置之间活动：
[0113]-吹制位置，以及
[0114]-等待位置。
[0115]
在吹制位置：
[0116]-吹管3与模具2配合，以及
[0117]-管状端头33被主体31紧抵在模具2上(图2)。
[0118]
在等待位置：
[0119]-吹管3与模具2分开，
[0120]-管状端头33与主体31隔开，与主体31一起限定一个工作间隙j。
[0121]
等待位置尤其用于在模具2中插入预型件4，从模具2取出成品容器。
[0122]
如图1、2和6所示，吹管3也具有一个可弹性变形的密封机构34。
[0123]
如图3所示，密封机构34沿主轴线a轴向布置在主体31与管状端头33之间。
[0124]
在管状端头33布置在主体31上时，密封机构34被压缩，改变其厚度。相反，在等待位置和在吹管3的吹制位置，工作间隙j保持不变。
[0125]
更准确地说，在吹管3的吹制位置，密封机构34保持压缩在主体31与管状端头33之间，并确保主体31与管状端头33之间的流体密封性。
[0126]
因此，密封机构34可使流体穿过吹管3通过，直至到达模具2，在管状端头33与主体31之间的接合处不会发生泄漏。
[0127]
相反，在吹管3的等待位置，密封机构34保持压缩，并趋向于沿主轴线a使管状端头33相对于主体31轴向分开。
[0128]
因此，应当指出，工作时，在使用吹管3期间，管状端头33与主体之间限定的工作间隙j保持不变。
[0129]
为使工作间隙j保持不变，密封机构34的硬度在70肖氏硬度a至90肖氏硬度a之间。
[0130]
优选地，密封机构34具有80肖氏硬度a的硬度。如后所述，这种硬度对在端头33安装在主体31上的安装阶段时密封机构34的压碎与在使用吹管3时的抗压力的强度之间提供良好的折中。
[0131]
根据图1和2所示的第一种实施方式，第一保持装置具有l形凹槽5的形状，第二保持装置具有径向凸起6的形状。
[0132]
特别是，第一保持装置具有两个l形凹槽5，第二保持装置具有两个径向凸起6。
[0133]
因此，限定第二保持装置的径向凸起6由管状端头33支承。更准确地说，径向凸起6定位在管状端头33的上端部，该上端部相对于主体31。
[0134]
有利地，两个径向凸起6彼此对置。
[0135]
如图1和2所示，主体31具有一个环7，其在套筒32上沿主轴线a转动活动。
[0136]
因此，第一保持装置由所述环7支承。
[0137]
更准确地说，环7在其厚度上具有两个切割部分71，形成第一保持装置的l形凹槽5。
[0138]
如同第二保持装置的两个径向凸起6一样，l形凹槽5彼此完全对置。因此，l形凹槽5用于接纳径向凸起6，以使管状端头33在主体31上保持就位和进行锁紧。
[0139]
根据图6所示的第二种实施方式，第一保持装置具有径向凸起6的形状，第二保持装置具有l形凹槽5的形状。
[0140]
特别是，径向凸起6由主体31的套筒32支承且彼此完全对置，l形凹槽5由管状端头
33支承并且也彼此完全对置。
[0141]
在该第二种实施方式中，管状端头33具有环7，其沿主轴线a转动。
[0142]
因此，环7具有第二保持装置，即两个l形凹槽5。
[0143]
如图5所示，吹制装置1也具有锁紧机构8，其阻止环7在套筒32上的转动。
[0144]
锁紧机构8具有：
[0145]-由套筒32支承的第一部分；
[0146]-由环7支承的第二部分；以及
[0147]-控制工具81。
[0148]
更详细地说，锁紧机构8的第一部分具有：
[0149]-框架82，其固连于套筒32；
[0150]-销83，其活动地安装在框架82中，销可处于锁紧位置，在该位置，其至少部分地从框架82凸出；以及
[0151]-复位构件84，其安装在框架82中，趋向于使销83推送到其锁紧位置。
[0152]
锁紧机构的第二部分具有空腔85的形状，销83被接纳在其中，处于其锁紧位置。
[0153]
因此，空腔85开在环7中。
[0154]
如后所述，环7具有开口72，开口通到空腔85，以便操纵销83。
[0155]
有利地，锁紧机构8的控制工具81是一个杆。
[0156]
杆81可插入在环7的开口72中，开口72通到空腔85，以便将销83推送到框架82中，解锁锁紧机构8。
[0157]
根据附图未示出的一个实施例，控制工具81是一个与环7连接的可弹性变形的销。在这种情况下，销定位在环7的外部，可处于变形位置，在该位置，销进入开口72内，以便配合和使销83推送到框架82中，解锁锁紧机构8。
[0158]
密封机构34是一个环形密封圈，其延伸在吹管3的主体31的套筒32的周边上。
[0159]
为此，套筒32具有一个环形槽35，密封机构34接纳在其中。
[0160]
如图1和2所示，密封机构34部分地从环形槽35凸起。密封机构34的凸起沿主轴线a进行。
[0161]
根据第一种实施方式和第二种实施方式，l形凹槽5均具有两个部分。
[0162]
更准确地说，如图4所示，l形凹槽5具有第一部分51和第二部分52，第一部分51沿主轴线a延伸，第二部分52在环7内横向于第一部分51进行延伸。
[0163]
换句话说，l形凹槽的第二部分52在环7的一个角部分上延伸。
[0164]
l形凹槽5的第二部分52具有远离第一部分51变细的形状。
[0165]
如后所述，这种变细的形状可确保管状端头33沿套筒32的方向轴向移动，以使管状端头33良好地保持在主体31上，且压缩密封机构34。
[0166]
管状端头33在吹管3的主体31上的安装，如下所述。
[0167]
操作人员首先使管状端头33相对于吹管3的主体31的套筒32进行轴向安装和定位。
[0168]
然后，操作人员使管状端头33沿主轴线a朝套筒32平移，使管状端头33贴靠在密封机构34上。
[0169]
在这种平移期间，第一保持装置和第二保持装置进行配合。
[0170]
更准确地说，径向凸起6进入l形凹槽5的第一部分51中，直至其底部。
[0171]
再后来，操作人员沿主轴线a转动环7，使径向凸起6接合在l形凹槽5的第二部分52中。
[0172]
l形凹槽5的第二部分52的变细形状致使管状端头33向套筒32进一步平移，压紧密封机构34。
[0173]
当径向凸起6到达l形凹槽5的第二部分52的底部时，锁紧机构8的销83处于其锁紧位置，即接纳在由环7支承的空腔85中。
[0174]
因此，尽管在吹制装置1使用期间存在振动，锁紧机构8也会阻止环7围绕主轴线a转动，使管状端头33保持定位在吹管3的主体31上。
[0175]
只要使用控制工具81，即可使销83脱离空腔85，从而使环7转动，从主体31抽出管状端头33。
[0176]
借助于密封机构34在70肖氏硬度a至90肖氏硬度a之间的硬度，端头33与主体31之间的摩擦由于工作间隙j保持不变而得到限制。
[0177]
更准确地说，如图1和2的细部圆圈所示，端头33与主体31之间密封机构34的存在，可在环7与端头33之间形成第一接触面sc1。
[0178]
同样，端头33与主体31之间密封机构34的存在，可在环7与主体31的套筒32之间形成第二接触面sc2，如图5所示。
[0179]
因此，由于存在第一接触面sc1和第二接触面sc2，在使用吹管3时，主体31与端头33之间没有任何相对移动，从而避免吹管3过早磨损，延长其使用寿命。
技术特征：1.吹制装置(1)，吹制装置具有至少一个模具(2)和用于在模具(2)中注入压力流体的吹管(3)，吹管(3)具有：-主体(31)，主体具有沿主轴线(a)延伸的套筒(32)，主体(31)支承第一保持装置；-管状的端头(33)，端头沿主轴线(a)端接至主体(31)，且支承第二保持装置，第二保持装置与第一保持装置配合，以限制端头(33)相对于主体(31)的轴向游间，吹管(3)在以下位置之间活动：-吹制位置，在该吹制位置，吹管(3)与模具(2)配合，端头(33)被主体(31)抵靠在模具(2)上，以及-等待位置，在该等待位置，吹管(3)与模具(2)分开，端头(33)与主体(31)分开并与主体(31)一起限定一个工作间隙(j)，其特征在于，吹管(3)还具有能弹性变形的密封机构(34)，密封机构沿主轴线(a)插置在主体(31)与端头(33)之间，以填补工作间隙(j)，密封机构(34)被压缩在主体(31)与端头(33)之间，并趋向于使端头(33)相对于主体(31)轴向分开。2.根据权利要求1所述的吹制装置(1)，其特征在于，第一保持装置具有l形凹槽(5)的形状，第二保持装置具有径向凸起(6)的形状。3.根据权利要求2所述的吹制装置(1)，其特征在于，第一保持装置具有两个l形凹槽(5)，第二保持装置具有两个径向凸起(6)。4.根据权利要求2或3所述的吹制装置(1)，其特征在于，主体(31)具有环(7)，环在套筒(32)上沿主轴线(a)转动活动，第一保持装置由环(7)支承。5.根据权利要求4所述的吹制装置(1)，其特征在于，吹制装置还具有锁紧机构(8)，锁紧机构阻止环(7)在套筒(32)上的转动，锁紧机构(8)具有：-由套筒(32)支承的第一部分；-由环(7)支承的第二部分；以及-控制工具(81)。6.根据权利要求5所述的吹制装置(1)，其特征在于，锁紧机构的第一部分具有：-框架(82)，框架固连于套筒(32)；-销(83)，销活动地安装在框架(82)中，销能处于锁紧位置，在该锁紧位置，销至少部分地从框架(82)凸出；以及-复位构件(84)，复位构件安装在框架(82)中，趋向于将销(83)推送到其锁紧位置，锁紧机构(8)的第二部分具有空腔(85)的形状，销(83)被接纳在空腔中，处于销的锁紧位置。7.根据权利要求5和6所述的吹制装置(1)，其特征在于，控制工具(81)是杆；并且，环(7)具有开口(72)，开口通到空腔(85)，控制工具(81)能通过开口插入，以将销(83)推送到框架(82)内并解锁锁紧机构(8)。8.根据前述权利要求中任一项所述的吹制装置(1)，其特征在于，密封机构(34)是在套筒(32)的周边上延伸的环形密封圈。9.根据权利要求8所述的吹制装置(1)，其特征在于，套筒(32)具有环形槽(35)，密封机构(34)被接纳在环形槽中，密封机构(34)从环形槽(35)部分地凸出。10.根据权利要求1所述的吹制装置(1)，其特征在于，第一保持装置具有径向凸起(6)的形状，第二保持装置具有l形凹槽(5)的形状。
11.根据权利要求10所述的吹制装置(1)，其特征在于，第二保持装置具有两个l形凹槽(5)，第一保持装置具有两个径向凸起(6)。12.根据权利要求10或11所述的吹制装置(1)，其特征在于，端头(33)具有环(7)，环沿主轴线(a)转动活动，第二保持装置由环(7)支承。13.根据前述权利要求中任一项所述的吹制装置(1)，其特征在于，密封机构(34)的硬度在70肖氏硬度a至90肖氏硬度a之间。14.根据前述权利要求中任一项所述的吹制装置(1)，其特征在于，密封机构(34)的硬度为80肖氏硬度a。
技术总结本发明涉及吹制装置(1)，其具有至少一个模具(2)和用于在模具(2)中注入压力流体的吹管(3)，吹管(3)具有：-集成的主体(31)，以及-管状端头(33)，其特征在于，吹管(3)还具有能弹性变形的密封机构(34)，密封机构布置在主体(31)与端头(33)之间。与端头(33)之间。与端头(33)之间。
技术研发人员：Y-A
受保护的技术使用者：西得乐集团
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/11/1
