1.本发明涉及油凝胶技术领域，特别涉及一种纳米纤维油凝胶剂的制备方法。
背景技术：2.油凝胶剂因其独特的结构受到了广泛关注，油凝胶剂分子之间可通过氢键、范德华力、静电力等作用力形成网状结构，将油相束缚于其中来限制油相的移动。油凝胶剂已被广泛应用于食品、化妆品、医药等领域。目前的油凝胶剂主要有三类，第一种是甘油脂肪酸酯、植物甾醇、天然蜡等物质，这类物质通过脂质结晶、聚结所形成的网络限制液油部分的移动而赋予产品凝胶的特性；第二类是乙基纤维素，羟丙基甲基纤维素等通过分子自组装形成支撑网络或包裹结构将油脂凝胶化的高分子聚合物；第三类是蛋白、多糖等具备良好界面稳定能力的高分子聚合物。目前的油凝胶剂存在着用量大，搅拌后不可逆变稀，使用时需加热等缺点，因此制备的油凝胶有效成分含量较低，而且油相的性能可能因温度过高而被破坏或改变。
技术实现要素：3.本发明的主要目的是提出一种纳米纤维油凝胶剂的制备方法，旨在提供一种凝胶效果好，搅拌不易变稀的油凝胶剂。
4.为实现上述目的，本发明提出一种纳米纤维油凝胶剂的制备方法，所述纳米纤维油凝胶剂的制备方法，包括以下步骤：
5.将纳米纤维材料加入挥发性溶剂中并进行均质化处理，得分散液；
6.向所述分散液中加入非挥发性溶剂搅拌均匀，去除所述挥发性溶剂后，得纳米纤维油凝胶剂；
7.其中，所述纳米纤维材料包括α-甲壳素、β-甲壳素和纤维素的至少一种。
8.可选地，所述纳米纤维材料在所述分散液中所占质量比为0.001％～80％。
9.可选地，所述均质化处理包括高压处理、碾磨处理、破壁处理、球磨处理、微流化处理、超声处理的至少一种。
10.可选地，向所述分散液中加入非挥发性溶剂搅拌均匀，去除所述挥发性溶剂后，得纳米纤维油凝胶剂中，所述去除所述挥发性溶剂的方式包括：
11.常压高温蒸馏、常压常温蒸馏、常压低温蒸馏、减压高温蒸馏、减压常温蒸馏和减压低温蒸馏的至少一种。
12.可选地，所述挥发性溶剂包括水、乙酸、二氧六环、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙醚、丙酮、甲乙酮、异丙醇、乙腈、吡啶、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、二硫化碳、四氯化碳、戊烷、环戊烷、环己烷、正己烷、正辛烷、异辛烷、庚烷、环己酮、甲苯环己酮、二氯甲烷、三氯甲烷、四氢呋喃、苯、甲苯、二甲苯、丁醇、汽油、煤油、松节油和矿物油的至少一种。
13.可选地，所述非挥发性溶剂包括植物油、硅油、甲酰胺、乙酰胺、n，n-二甲基甲酰胺、n，n-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、液体石蜡、天然蜡、脂肪酸和聚甘油硬脂酸酯的至少一
种。
14.可选地，向所述分散液中加入非挥发性溶剂搅拌均匀，去除所述挥发性溶剂后，得纳米纤维油凝胶剂的步骤中，还向所述分散液中添加表面活性剂。
15.可选地，所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两亲性表面活性剂和非离子表面活性剂的至少一种。
16.本发明提供的纳米纤维油凝胶剂的制备方法，以纳米纤维材料为原料，首先以挥发性溶剂为分散溶剂对所述纳米纤维材料进行均质化处理，得到分散液，然后加入非挥发性溶剂中，用所述非挥发性溶剂对所述挥发性溶剂进行置换，将所述挥发性溶剂去除，即可得到所述纳米纤维油凝胶剂，本发明提供的纳米纤维油凝胶剂的制备方法制备出的所述纳米纤维油凝胶，凝胶效果良好，不存在搅拌变稀的情况，可以在较少用量的情况下将油性溶剂凝胶化，且在常温、低温和高温下均可使用，只需要搅拌即可形成凝胶状。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本发明提供的纳米纤维油凝胶剂的制备方法一实施例的流程示意图；
19.图2为本发明实施例1制备的纳米纤维油凝胶剂实物图；
20.图3为本发明实施例1制备的纳米纤维油凝胶剂的涂抹效果图；
21.图4为本发明实施例2制备的纳米纤维油凝胶剂实物图；
22.图5为本发明实施例2制备的纳米纤维油凝胶剂的涂抹效果图；
23.图6为本发明实施例3制备的纳米纤维油凝胶剂实物图；
24.图7为本发明实施例3制备的纳米纤维油凝胶剂的涂抹效果图。
25.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.油凝胶剂因其独特的结构受到了广泛关注，油凝胶剂分子之间可通过氢键、范德
华力、静电力等作用力形成网状结构，将油相束缚于其中来限制油相的移动。油凝胶剂已被广泛应用于食品、化妆品、医药等领域。目前的油凝胶剂主要有三类，第一种是甘油脂肪酸酯、植物甾醇、天然蜡等物质，这类物质通过脂质结晶、聚结所形成的网络限制液油部分的移动而赋予产品凝胶的特性；第二类是乙基纤维素，羟丙基甲基纤维素等通过分子自组装形成支撑网络或包裹结构将油脂凝胶化的高分子聚合物；第三类是蛋白、多糖等具备良好界面稳定能力的高分子聚合物。目前的油凝胶剂存在着用量大，搅拌后不可逆变稀，使用时需加热等缺点，因此制备的油凝胶有效成分含量较低，而且油相的性能可能因温度过高而被破坏或改变。开发新型的性能优异的油凝胶剂势在必行。纳米纤维素是一种可再生、生物相容性和生物可降解良好的纳米材料，具有低密度、优异的力学性能和流变性能，以及高表面积和可调的表面化学性质等性能，使其与其他材料的相互作用可控。将纳米纤维作为生态增稠润滑剂应用于油凝胶剂领域具有巨大的潜力和广阔的前景。鉴于此，本发明提供一种纳米纤维油凝胶剂的制备方法，旨在提供一种凝胶效果好，搅拌不易变稀的油凝胶剂。
29.本发明提出一种纳米纤维油凝胶剂的制备方法，所述纳米纤维油凝胶剂的制备方法包括以下步骤：
30.s10、将纳米纤维材料加入挥发性溶剂中并进行均质化处理，得分散液；
31.s20、向所述分散液中加入非挥发性溶剂搅拌均匀，去除所述挥发性溶剂后，得纳米纤维油凝胶剂；
32.其中，所述纳米纤维材料包括α-甲壳素、β-甲壳素和纤维素的至少一种。
33.具体地，所述α-甲壳素取自阿拉斯加雪蟹壳，将阿拉斯加雪蟹壳用清水洗涤，去除残留在表面的组织及泥沙，加入5％的氢氧化钠溶液中，70℃下搅拌处理3h，之后用去离子水冲洗，此过程重复两次，然后加入1摩尔/升的盐酸溶液中常温搅拌处理1天，之后使用去离子冲洗，冲洗干净后加入40％的氢氧化钠溶液中60℃处理8h，过滤后用去离子水冲洗至ph为中性，置于烘箱中鼓风，80℃干燥至不再减重，得到α-甲壳素。
34.具体地，所述β-甲壳素取自鱿鱼软骨，将鱿鱼软骨用清水洗涤，去除残留在表面的组织及泥沙，将其剪成1.5至2厘米的长度，加入4％的氢氧化钠溶液中，70℃下搅拌处理30分钟，之后用水冲洗，此过程重复两次，然后用0.2摩尔/升的盐酸溶液浸泡1小时，之后使用去离子冲洗。将冲洗干净的物料置于烘箱中鼓风，80℃干燥至不再减重，得到β-甲壳素。
35.具体地，所述纤维素取自市售纤维素。
36.值得说明的是，所述纳米纤维材料在所述分散液中所占质量比为0.001％～80％。所述的纳米纤维油凝胶剂中的纳米纤维占质量比为0.01％～99％。
37.具体地，所述均质化包括高压处理、碾磨处理、破壁处理、球磨处理、微流化处理、超声处理的至少一种。在一实施例中，所述均质化处理为高压处理；在另一实施例中，所述均质化处理为超声处理；在又一实施例中，所述均质化处理为碾磨处理和球磨处理。
38.进一步地，所述挥发性溶剂包括水、乙酸、二氧六环、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙醚、丙酮、甲乙酮、异丙醇、乙腈、吡啶、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、二硫化碳、四氯化碳、戊烷、环戊烷、环己烷、正己烷、正辛烷、异辛烷、庚烷、环己酮、甲苯环己酮、二氯甲烷、三氯甲烷、四氢呋喃、苯、甲苯、二甲苯、丁醇、汽油、煤油、松节油和矿物油的至少一种。在一实施例中，所述挥发性溶剂包括水或者去离子水；在另一实施例中，所述挥发性溶剂包括汽油；在又一实施例中，所述挥发性溶剂包括水、乙酸、二氧六环和甲醇的混合物。
39.进一步地，所述非挥发性溶剂包括植物油、硅油、甲酰胺、乙酰胺、n，n-二甲基甲酰胺、n，n-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、液体石蜡、天然蜡、脂肪酸和聚甘油硬脂酸酯的至少一种。其中，所述植物油包括菜籽油，亚麻籽油，大豆油，棉籽油，向日葵油，花生油，芝麻油，橄榄油，菜籽油和玉米油的至少一种；所述硅油包括甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油和含氰硅油的任意一种；所述的天然蜡是巴西棕榈蜡、小烛树蜡、大豆蜡、米糠蜡、蜂蜡和蓖麻油蜡的至少一种；所述脂肪酸是月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、羟基硬脂酸、花生酸和山梨酸的至少一种；所述聚甘油硬脂酸酯包括甘油单硬脂酸酯、甘油三硬脂酸酯、二聚甘油硬脂酸酯、二聚甘油三硬脂酸酯、三聚甘油硬脂酸酯、三聚甘油二硬脂酸酯、四聚甘油硬脂酸酯、四聚甘油二硬脂酸酯、六聚甘油硬脂酸酯、六聚甘油二硬脂酸酯、六聚甘油五硬脂酸酯、十聚甘油硬脂酸酯、十聚甘油二硬脂酸酯、十聚甘油五硬脂酸酯以及十聚甘油十硬脂酸酯中至少一种。
40.为了使所述纳米纤维油凝胶剂的亲油性更好，所述s10包括：
41.s11：向所述分散液中加入非挥发性溶剂和表面活性剂搅拌均匀，去除所述挥发性溶剂后，得纳米纤维凝胶剂。
42.具体地，所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两亲性表面活性剂和非离子表面活性剂的至少一种。
43.其中，所述阴离子表面活性剂包括烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、聚硅氧烷、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、α-烯基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐、烷基磺酸盐乙酰胺、烷基琥珀酸酯磺酸盐和醇胺烷基苯磺酸盐的至少一种。其中，所述烷基苯磺酸盐包括十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钙和双十二烷基苯基醚二磺酸钠的至少一种；所述烷基硫酸盐包括十二烷基硫酸盐和十二烷基硫酸铵的至少一种；所述烷基硫酸盐包括十二烷基硫酸盐和十二烷基硫酸铵的至少一种；所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，其烷基链长为12～15，聚氧乙烯数量为2～3；所述α-烯基磺酸盐是c12～c18烯基磺酸钠及其混合物；所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐包括16～18碳脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸钠及其混合物；所述烷基磺酸盐乙酰胺包括2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸钠；所述烷基琥珀酸酯磺酸盐包括二(2-乙基己基)琥珀酸酯磺酸钠；所述醇胺烷基苯磺酸盐包括十二烷基苯磺酸二乙醇胺和十二烷基苯磺酸三乙醇胺的至少一种。
44.所述阳离子表面活性剂包括十六烷基三甲基溴化铵，十六烷基三甲基氯化铵，十八烷基双酯基季铵钠和十六醇聚氧乙烯醚二甲基辛烷基氯化铵的至少一种。
45.所述两亲性表面活性剂包括十二烷基二甲基甜菜碱，十二烷基二甲基磺乙基甜菜碱，十二烷基乙氧基磺基甜菜碱，十二烷基羟丙基磺基甜菜碱，十二烷基磺丙基甜菜碱和十四烷酰胺丙基羟丙基磺基甜菜碱的至少一种。
46.所述非离子表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯酯，失水山梨醇酯，蔗糖酯或者烷基醇酰胺。其中，所述烷基酚聚氧乙烯醚是辛基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚，环氧乙烷数是9～12；所述脂肪醇聚氧乙烯醚中脂肪醇含碳原子数在12～18之间，环氧乙烷数为12～20；所述的脂肪酸聚氧乙烯酯是油酸聚氧乙烯酯；所述的失水山梨醇酯是司盘20，司盘40，司盘60，司盘80，吐温20，吐温40，吐温60或吐温80；所述蔗糖酯是蔗糖脂肪酸单酯；所述烷基醇酰胺是月桂酰二乙醇胺。
47.本发明提供的纳米纤维油凝胶剂的制备方法，以所述纳米纤维材料为原料，首先以挥发性溶剂为分散溶剂对所述纳米纤维材料进行均质化处理，得到所述分散液，然后加入所述非挥发性溶剂中，用所述非挥发性溶剂对所述挥发性溶剂进行置换，将所述挥发性溶剂去除，即可得到所述纳米纤维油凝胶剂，本发明提供的纳米纤维油凝胶剂的制备方法制备出的所述纳米纤维油凝胶，凝胶效果良好，不存在搅拌变稀的情况，可以在较少用量的情况下将油性溶剂凝胶化，且在常温、低温和高温下均可使用，只需要搅拌即可形成凝胶状。本发明纳米纤维油凝胶剂使用时仅需1％的用量即可，而传统的需要5％，用更小的用量即可达到良好的使用效果。
48.以下结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
49.实施例1
50.(1)将鱿鱼软骨用清水洗涤，去除残留在表面的组织及泥沙，将其剪成1.5至2厘米的长度，加入4％的氢氧化钠溶液中，70℃搅拌处理30分钟，之后用水冲洗，此过程重复两次，然后用0.2摩尔/升的盐酸溶液浸泡物料1小时，之后使用去离子冲洗。将冲洗干净的物料置于烘箱中鼓风，80℃干燥至不再减重，得到β-甲壳素原料；
51.(2)取1g烘干的β-甲壳素加入500ml去离子水中，球磨处理5h得β-甲壳素纳米纤维分散液；
52.(3)向β-甲壳素纳米纤维分散液中加入10g菜籽油和0.1g司盘80，搅拌至溶液完全均匀，60℃减压蒸馏除去去离子水，得到β-甲壳素纳米纤维油凝胶剂。
53.实施例2
54.(1)将阿拉斯加雪蟹壳用清水洗涤，去除残留在表面的组织及泥沙，加入5％的氢氧化钠溶液中，70℃搅拌处理3h，之后用去离子水冲洗，此过程重复两次，然后加入1摩尔/升的盐酸溶液中常温搅拌处理1天，之后使用去离子冲洗。将冲洗干净的α-甲壳素加入40％的naoh溶液中60℃处理8h，过滤后用去离子水冲洗至ph为中性，置于烘箱中鼓风，80℃干燥至不再减重，得到α-甲壳素原料；
55.(2)取2g烘干的α-甲壳素和1g乙酸加入500ml甲醇中，超声处理1h得α-甲壳素纳米纤维分散液；
56.(3)向α-甲壳素纳米纤维分散液中加入10g大豆油，搅拌至溶液完全均匀，加热蒸馏直至甲醇完全去除，得到α-甲壳素纳米纤维油凝胶剂。
57.实施例3
58.(1)将市售的纤维素放入80℃烘箱干燥至不再减重，取2g烘干的纤维素加入1500ml丙酮中，使用高压均质机处理15min得纤维素纳米纤维分散液，再使用高压流化器进行微流化处理，使悬浮液通过200μm的腔室，得到的悬浮液；
59.(2)向悬浮液中加入5g液体石蜡，搅拌至溶液完全均匀，使用鼓风干燥箱60℃常压蒸发除去丙酮，得到纤维素纳米纤维油凝胶剂。
60.实施例4
61.本实施例制备的纳米纤维油凝胶，除以下改动外，其他均与实施例1相同；
62.(2)取0.5g烘干的β-甲壳素加入50000ml乙醇中，破壁处理1h得β-甲壳素纳米纤维分散液；
63.(3)向β-甲壳素纳米纤维分散液中加入50g小烛树蜡，搅拌至溶液完全均匀，减压蒸馏至50℃除去乙醇，得到β-甲壳素纳米纤维油凝胶剂。
64.实施例5
65.本实施例制备的纳米纤维油凝胶，除以下改动外，其他均与实施例2相同；
66.(2)取20g烘干的α-甲壳素加入500ml二氯甲烷中，碾磨处理30min得α-甲壳素纳米纤维分散液；
67.(3)向α-甲壳素纳米纤维分散液中加入1g硬脂酸，搅拌至溶液完全均匀，加热至40℃蒸馏直至二氯甲烷完全挥发，得到α-甲壳素纳米纤维油凝胶剂。
68.实施例6
69.本实施例制备的纳米纤维油凝胶，除以下改动外，其他均与实施例3相同；
70.(1)取15g烘干的纤维素加入1500ml乙酸乙酯中，使用超声处理60min得纤维素纳米纤维分散液；
71.(2)向分散液中加入3g甘油单硬脂酸酯，搅拌至溶液完全均匀，50℃减压蒸馏除去乙酸乙酯，得到纤维素纳米纤维油凝胶剂。
72.实施例7
73.本实施例制备的纳米纤维油凝胶，除以下改动外，其他均与实施例1相同；
74.(2)取0.5g烘干的β-甲壳素和纤维素加入50000ml乙醇和乙醚的混合液中，球磨处理1h得分散液；
75.(3)向分散液中加入50g甲酰胺和乙酰胺的混合物以及十二烷基苯磺酸钠搅拌至溶液完全均匀，减压蒸馏至50℃除去乙醇，得到β-甲壳素纳米纤维油凝胶剂。
76.实施例8
77.本实施例制备的纳米纤维油凝胶，除以下改动外，其他均与实施例1相同；
78.(2)取0.5g烘干的β-甲壳素和纤维素加入50000ml甲苯和二甲苯的混合液中，球磨处理1h得分散液；
79.(3)向分散液中加入50g甲酰胺和乙酰胺的混合物以及十六烷基三甲基溴化铵搅拌至溶液完全均匀，减压蒸馏至50℃除去甲苯和二甲苯的混合液，得到β-甲壳素纳米纤维油凝胶剂。
80.实施例9
81.本实施例制备的纳米纤维油凝胶，除以下改动外，其他均与实施例1相同；
82.(2)取0.5g烘干的β-甲壳素和纤维素加入50000ml正辛烷和异辛烷的混合液中，球磨处理1h得分散液；
83.(3)向分散液中加入50g n，n-二甲基乙酰胺以及十二烷基乙氧基磺基甜菜碱搅拌至溶液完全均匀，减压蒸馏至50℃除去正辛烷和异辛烷，得到β-甲壳素纳米纤维油凝胶剂。
84.实施例10
85.本实施例制备的纳米纤维油凝胶，除以下改动外，其他均与实施例1相同；
86.(2)取0.5g烘干的β-甲壳素加入50000ml乙酸中，球磨处理1h得分散液；
87.(3)向分散液中加入50g n，n-二甲基乙酰胺以及十二烷基硫酸盐和十二烷基硫酸铵的混合物搅拌至溶液完全均匀，减压蒸馏至50℃除去乙酸，得到β-甲壳素纳米纤维油凝胶剂。
88.实施例11
89.本实施例制备的纳米纤维油凝胶，除以下改动外，其他均与实施例10相同；
90.(3)向分散液中加入50g n，n-二甲基乙酰胺以及烷基酚聚氧乙烯醚和聚硅氧烷的混合物搅拌至溶液完全均匀。
91.结果分析
92.将实施例1中的β-甲壳素纳米纤维油凝胶剂2g加入10g菜籽油中，搅拌均匀得油凝胶1；将实施例2的α-甲壳素纳米纤维油凝胶剂2g加入20花生油中，搅拌均匀得油凝胶2；将实施例3制备的纤维素纳米纤维油凝胶剂2g加入40g二甲基硅油中，搅拌均匀得油凝胶3。
93.油凝胶性能考察：按照表1对油凝胶的颜色、光泽、稠度、均匀细腻度等方面进行考察。
94.表1：对油凝胶的评价标准
[0095][0096]
考察结果如表2所示：
[0097]
实施例1～实施例3制备的纳米纤维油凝胶剂的评分结果
[0098]
油凝胶117油凝胶218油凝胶318
[0099]
油凝胶1，2，和3色泽完全均匀，静置不分层，涂抹完全无颗粒，离心膏体不变色，低温(-15℃)放置24h无油水分离现象，高温(55℃)放置6h无油水分离现象。证明本发明提供的纳米纤维油凝胶剂凝胶效果好，搅拌不易变稀的效果。
[0100]
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：1.一种纳米纤维油凝胶剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将纳米纤维材料加入挥发性溶剂中并进行均质化处理，得分散液；向所述分散液中加入非挥发性溶剂搅拌均匀，去除所述挥发性溶剂后，得纳米纤维油凝胶剂；其中，所述纳米纤维材料包括α-甲壳素、β-甲壳素和纤维素的至少一种。2.如权利要求1所述的纳米纤维油凝胶剂的制备方法，其特征在于，所述纳米纤维材料在所述分散液中所占质量比为0.001％～80％。3.如权利要求1所述的纳米纤维油凝胶剂的制备方法，其特征在于，所述均质化处理包括高压处理、碾磨处理、破壁处理、球磨处理、微流化处理、超声处理的至少一种。4.如权利要求1所述的纳米纤维油凝胶剂的制备方法，其特征在于，向所述分散液中加入非挥发性溶剂搅拌均匀，去除所述挥发性溶剂后，得纳米纤维油凝胶剂中，所述去除所述挥发性溶剂的方式包括：常压高温蒸馏、常压常温蒸馏、常压低温蒸馏、减压高温蒸馏、减压常温蒸馏和减压低温蒸馏的至少一种。5.如权利要求1所述的纳米纤维油凝胶剂的制备方法，其特征在于，所述挥发性溶剂包括水、乙酸、二氧六环、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙醚、丙酮、甲乙酮、异丙醇、乙腈、吡啶、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、二硫化碳、四氯化碳、戊烷、环戊烷、环己烷、正己烷、正辛烷、异辛烷、庚烷、环己酮、甲苯环己酮、二氯甲烷、三氯甲烷、四氢呋喃、苯、甲苯、二甲苯、丁醇、汽油、煤油、松节油和矿物油的至少一种。6.如权利要求1所述的纳米纤维油凝胶剂的制备方法，其特征在于，所述非挥发性溶剂包括植物油、硅油、甲酰胺、乙酰胺、n，n-二甲基甲酰胺、n，n-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、液体石蜡、天然蜡、脂肪酸和聚甘油硬脂酸酯的至少一种。7.如权利要求1所述的纳米纤维油凝胶剂的制备方法，其特征在于，向所述分散液中加入非挥发性溶剂搅拌均匀，去除所述挥发性溶剂后，得纳米纤维油凝胶剂的步骤中，还向所述分散液中添加表面活性剂。8.如权利要求7所述的纳米纤维油凝胶剂的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两亲性表面活性剂和非离子表面活性剂的至少一种。
技术总结本发明公开一种纳米纤维油凝胶剂的制备方法，所述纳米纤维油凝胶剂的制备方法包括以下步骤：将纳米纤维材料加入挥发性溶剂中并进行均质化处理，得分散液；向所述分散液中加入非挥发性溶剂搅拌均匀，去除所述挥发性溶剂后，得纳米纤维油凝胶剂。本发明提供了一种凝胶效果好，搅拌不易变稀的油凝胶剂。搅拌不易变稀的油凝胶剂。搅拌不易变稀的油凝胶剂。
技术研发人员：张文昌 邹如飞 赵岩 王识宇 吕建华 吴秘 方雅茹 欧小玉
受保护的技术使用者：季华实验室
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/1
