1.本公开的主题涉及一种电压检测单元，所述电压检测单元被配置为使得导电地连接至检测目标的电压检测端子容纳在板状壳体中。
背景技术：2.现有技术中已经提出一种层叠式蓄电装置，在蓄电装置中，通过交替地布置并且重复地层叠薄板状蓄电模块和导电板，多个蓄电模块经由导电板串联连接，其中，每个蓄电模块均能够充电和放电。在该类型的蓄电装置中使用的蓄电模块通常具有内置多个电池单元的结构，并且用作能够充电和放电的一个电池。在现有技术中的一个蓄电装置中，为了监控各个蓄电模块的输出状态(即相对于基准零电位的各个蓄电模块的输出表面的电位，后文还简称为“蓄电模块的电压”)，诸如汇流条这样的检测端子连接至与各个蓄电模块的输出面接触的导电板，并且经由检测端子测量各个蓄电模块的电压(例如，见jp2020-161340a)。
3.当汇流条等实际连接到具有上述结构的蓄电装置中的导电板时，由于蓄电模块或导电板具有薄板形状，所以难以确保设置其他用于连接的组件(例如，用于螺栓紧固的螺栓)的空间。因此，在现有技术的上述蓄电装置中，在导电板的侧缘部中设置了使检测端子插通的插入孔，并且检测端子从蓄电模块与导电板所层叠的层叠体的侧部插入到各个导电板的插入孔内，从而连接导电板与检测端子。然而，在现有技术的连接方法中，当插入检测端子时，由于导电板的插入孔与检测端子之间的位置对准是复杂的，因此难以提高连接操作的可操作性。
4.本公开主题的说明性方面提供一种电压检测单元，该电压检测单元在与检测目标的导电连接的可操作性上是优异的。
技术实现要素：5.根据当前公开的主题的说明性方面，电压检测单元包括：电压检测端子，其被构造为导电地连接到检测目标；壳体，其为板状，并且包括端子容纳凹部，所述端子容纳凹部被构造为容纳所述电压检测端子；以及盖，其被构造为装接到所述壳体，并且覆盖容纳在所述端子容纳凹部中的所述电压检测端子。所述盖包括沿所述盖向所述壳体装接的第一方向延伸的延伸片。所述壳体包括容纳孔和引导部，所述容纳孔被构造为随着所述盖在所述第一方向上移动以使所述盖装接到所述壳体而开始容纳所述延伸片，所述引导部包括倾斜表面和引导表面。所述倾斜表面为平坦形状，并且具有在所述第一方向上的第一端和与所述第一端相反的第二端，并且所述倾斜表面相对于所述第一方向倾斜，使得所述第一端设置为在与所述第一方向垂直且与板状的所述壳体所延伸的平面平行的第二方向上比所述第二端更靠近所述容纳孔。引导表面与倾斜表面和容纳孔的内壁表面连续。
6.根据下面的说明、附图和权利要求，本公开的主题的其他方面和优点将是显而易见的。
附图说明
7.图1是包括根据本公开主题的实施例的电压检测单元的层叠式蓄电装置的部分分解立体图；
8.图2a是沿图1的线a-a截取的截面图，并且图2b是图2a的b部分的放大图；
9.图3是图1所示的导电模块的部分分解立体图；
10.图4是图1所示的根据本公开主题的实施例的电压检测单元的分解立体图；
11.图5a是示出盖和其中容纳有电压检测端子和电线的壳体的俯视图，图5b是图5a中的c部分的放大图，并且图5c是图5中的d部分的放大图；
12.图6是示出盖和其中容纳有电压检测端子和电线的壳体的底视图；
13.图7a是示出了在临时锁定位置处盖锁定到壳体的状态的俯视图，图7b是沿着图7a的线e-e截取的截面图，并且图7c是图7a中的f部分的放大图；以及
14.图8a是示出了在最终锁定位置处盖锁定到壳体的状态的俯视图，并且图8b是沿着图8a的线g-g截取的截面图。
具体实施方式
15.后文将参考附图描述根据本公开主题的实施例的电压检测单元5。后文为方便描述，如图1等定义了“前后方向”、“左右方向”、“上下方向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”。“前后方向”、“左右方向”和“上下方向”彼此垂直。左右方向与盖向壳体装接的第一方向一致。前后方向与第二方向一致，第二方向垂直于第一方向并且与具有平板形状的壳体所延伸的平面平行。
16.在层叠式蓄电装置1中，诸如图1所示的蓄电装置中，通常使用电压检测单元5。蓄电装置1通过在上下方向上交替地层叠能够充电和放电的矩形薄板状的蓄电模块2以及能够将相邻的蓄电模块2彼此电连接的矩形薄板状的导电模块3而形成。在蓄电装置1中，多个蓄电模块2经由导电模块3彼此串联地电连接。蓄电模块2具有内置了多个电池电芯(未示出)的结构，并且蓄电模块2整体用作能够充电和放电的一个电池。
17.如图1所示，导电模块3包括：导电板4，其具有矩形薄板形状(导电板4还具有用作散热部的功能，如后文所述)；具有矩形薄板形状的电压检测单元5，其连接至导电板4的右侧；以及具有矩形薄板形状的对置单元6，其连接至导电板4的左侧，并且导电模块3整体形成为具有矩形薄板形状。如图1至3所示(特别参见图2a)，通过将设置在导电板4的右端面上并且在前后方向上延伸的凸缘部4a配合到设置在电压检测单元5的左端面上并且在前后方向上延伸的凹部5a内，将导电板4与电压检测单元5彼此连接。通过将设置在导电板4的左端面上并且在前后方向上延伸的凸缘部4b配合到设置在对置单元6的右端面上并且在前后方向上延伸的凹部6a内，将导电板4与对置单元6互相连接。
18.在上下方向上位于相邻的蓄电模块2之间的各个导电模块3中，导电板4与上下的蓄电模块2直接接触，如图2a所示。因此，导电板4具有：将上蓄电模块2的下表面与下蓄电模块2的上表面彼此电连接的功能，以及将从上下蓄电模块2产生的热量释放到外部的作为散热部的功能。
19.在位于上下方向上相邻的蓄电模块2之间的各个导电模块3中，电压检测单元5包括与导电板4接触的电压检测端子10(见图2a和2b等)，电压检测端子10即将在后文描述。电
压检测单元5具有经由与电压检测端子10连接的电线20(见图1等)而输出表示上下蓄电模块2之间的电压(具体地，相对于基准零电位的下蓄电模块2的上表面(输出表面)的电位)的信号的功能。虽然在图1至3中电压检测单元5设置在导电板4的右侧，但是具有与电压检测单元5相同功能的电压检测单元可以设置在导电板4的左侧。在该情况下，作为具有与电压检测单元5相同功能的电压检测单元，使用的是通过在左右方向上翻转电压检测单元5的整体构造而获得电压检测单元(即电压检测单元5的对称产品)。
20.在位于上下方向上相邻的蓄电模块2之间的各个导电模块3中，根据蓄电装置1的规格使用电压检测单元、隔板单元和温度检测单元中的任一者作为对置单元6。
21.当对置单元6是电压检测单元时，通过在左右方向上翻转电压检测单元5的整体结构而获得的电压检测单元(即上述电压检测单元5的对称产品)被用作对置单元6。在该情况下，电压检测单元5设置在导电板4的右侧，并且电压检测单元5的对称产品设置在导电板4的左侧。对置单元6(电压检测单元5的对称产品)具有与电压检测单元5相同的功能。
22.当对置单元6是隔板单元时，如图3所示，使用具有在前后方向上延伸的凹部6a的简单的树脂板作为对置单元6。在该情况下，对置单元6仅具有填充上下蓄电模块2之间的间隙的功能。
23.当对置单元6是温度检测单元时，如图1所示，对置单元6具有如下结构：温度传感器7(热敏电阻)结合在用作隔板单元的树脂板中。在该情况下，对置单元6具有经由与温度传感器7连接的电线7a(见图1)输出表示上下蓄电模块2的温度的信号的功能。
24.后文将参考图4至8b描述根据本公开主题的实施例的电压检测单元5的具体配置。如图4所示，电压检测单元5包括壳体40、容纳在壳体40中的电压检测端子10、与电压检测端子10连接并且容纳在壳体40中的电线20以及装接至壳体40的盖30。
25.电压检测端子10容纳在壳体40中形成的后文将描述的端子容纳凹部42(见图4)中，电线20容纳在壳体40中形成的后文将描述的电线容纳凹部46(见图4)中，并且盖30装接至壳体40中形成的后文将描述的盖装接凹部41(见图4)。后文将依次描述形成电压检测单元5的各个部件。
26.首先，将描述电压检测端子10。通过在一个金属板上执行诸如压力加工这样的加工而形成金属制成的电压检测端子10。电压检测端子10从上方容纳在壳体40的端子容纳凹部42中。如图4所示，电压检测端子10包括：具有在前后方向上延伸的矩形平板形状的第一部分11以及具有从第一部分11的前端部向左延伸的矩形平板形状的第二部分12，并且电压检测端子10具有当在上下方向上观看时整体为大致l形的平板形状。
27.电线20的一端部固定至第一部分11的末端部11a(即，后端侧上的端部)的下表面，以电连接至该该下表面(还见图6)。电线20的另一端部连接至蓄电装置1外部的电压测量装置(未示出)。导电板4的凸缘部4a的一部分通过诸如超声结合或焊接这样的技术固定至第二部分12的末端部12a(即左端侧的端部)的下表面(见图2b)。
28.向前突出的突出部13形成在第二部分12的前端缘处。当电压检测端子10容纳在壳体40中时，突出部13锁定至壳体40中形成的锁定槽45(见图4)。
29.接着，将描述盖30。盖30是树脂模制品，并且从右侧装接至壳体40的盖装接凹部41。盖30包括对置部31和从对置部31向后延伸的延伸部32。对置部31主要用于覆盖和保护电压检测端子10，并且延伸部32主要用于覆盖和保护电线20。
30.对置部31包括：一对平板部33，其具有相同形状并且在上下方向上间隔开地彼此面对；以及连接部34，其在一对平板部33的在前后方向上延伸的右端缘的整个区域上将该前后方向上延伸的右端缘在上下方向上连接。对置部31具有当在前后方向上观看时向左开口的大致u形。每个平板部33包括与连接部34连接的大致方形平板状的基部33a以及从基部33a的前端部向左延伸的矩形平板状的延伸部33b，并且当在上下方向上观看时整体具有大致l形。延伸部32从形成对置部31的一对平板部33的上平板部33(更具体地，上基部33a)的后端缘连续地向后延伸并且与该后端缘平齐，并且具有大致矩形平板形状。
31.在延伸部32中，在左右方向上延伸的一对电线保持片35一体地形成为在前后方向上间隔开地布置。如从图6可以理解，每个电线保持片35均从延伸部32的下表面向下突出，在左右方向上延伸，并且从延伸部32的左端缘进一步向左延伸。每个电线保持片35的延伸端部35a均具有当在上下方向上观看时的矩形形状(换言之，长方形状)。当盖30装接至壳体40时，电线保持片35用于保持容纳在壳体40中的电线20。“矩形形状”指的是四角形状，其中除了在模制电线保持片35时可能难免地形成的延伸端部35a的圆角等之外，延伸端部35a的角不被有意形成倒角。换言之，电线保持片35不具有锥形形状。
32.在形成对置部31的一对平板部33中的下平板部33(更具体地，下基部33a)的预定位置处，形成朝向上平板部33向上突出的锁定部36(见图7b和8b)。锁定部36用于与设置在壳体40中的后文将描述的临时被锁定部55和最终被锁定部56协作将盖30锁定至临时锁定位置(见图7a至7c)和最终锁定位置(见图8a和8b)。
33.接着，将描述壳体40。壳体40是树脂模制品，并且具有在前后方向上延伸的大致矩形薄板形状，如图1、3等所示。向右凹入并且在前后方向上延伸的凹部5a形成在壳体40的左端面中。导电板4的凸缘部4a要被装配到凹部5a中(见图2a、2b等)。
34.盖装接凹部41形成在壳体40的上下表面的盖30所要装接的部分中，每个盖装接凹部41具有与盖30的整体形状对应的形状并且是凹入的(见图4)。盖装接凹部41的凹入深度(上下方向上的深度)等于盖30(对置部31+延伸部32)的板厚。因此，当盖30装接至壳体40时，壳体40的表面与盖30的表面彼此平齐(见图1、8a和8b)。
35.端子容纳凹部42形成在壳体40的上表面侧上的盖装接凹部41的底表面41a的要容纳电压检测端子10的部分中(见图4)，该端子容纳凹部42具有与电压检测端子10的整体形状对应的形状并且从盖装接凹部41的底表面41a进一步凹入。端子容纳凹部42的凹入深度(上下方向上的深度)等于电压检测端子10的板厚。因此，当电压检测端子10装接到壳体40时，电压检测端子10的上表面与盖装接凹部41的底表面41a互相平齐(见图7b和8b)。
36.当在上下方向上观看时大致矩形的向右凹入的切口43形成在壳体40的左端缘处的在前后方向上的要设置电压检测端子10的末端部12a的位置处。在壳体40的左端面上沿前后方向延伸的凹部5a被经由切口43分割。当电压检测端子10容纳在壳体40中时，电压检测端子10的末端部12a的上下表面经由切口43露出(见图7b)。
37.在前后方向上延伸并且在上下方向上贯穿的通孔44形成在端子容纳凹部42的要设置电压检测端子10的末端部11a的部分中。当电压检测端子10容纳在壳体40中时，与电压检测端子10连接的电线20的一端部(触点)进入通孔44(见图6)。换言之，通孔44用作避免端子容纳凹部42的底表面42a与电线20的一端部干涉的释放部。
38.向前凹入并且与凹部5a连通以与突出部13对应的锁定槽45形成在端子容纳凹部
42的内壁面上的要放置电压检测端子10的突出部13的位置处(见图4)。
39.电线容纳凹部46形成在壳体40的上表面的要容纳电线20的部分中，电线容纳凹部46是凹入的并且具有与容纳电线20时电线20的布设形式相对应的形状(见图4)。电线容纳凹部46是一系列槽部，包括：一对直线部47，其以在前后方向上延伸的直线形状延伸，并且间隔开地布置在前后方向上；以及弯曲部48，其连接一对直线部47，并且在弯曲为向右突出的同时延伸。一对直线部47中的前侧的直线部47的前端与端子容纳凹部42连通，并且一对直线部47中的后侧的直线部47的后端形成电线引出开口49，电线20通过该电线引出开口49从壳体40的后端缘延伸。以该方式，与电线容纳凹部46仅由直线部47形成的情况相比，由于电线容纳凹部46还包括弯曲部48，所以即使当意外的外力施加于从壳体40引出的电线20时，也能够通过弯曲部48与电线20之间的摩擦而抵抗外力。因此，大的外力不太可能施加至电压检测端子10与电线20之间的触点。
40.窄宽度凹部51分别设置在一对直线部47与弯曲部48之间的边界附近的部分中，该窄宽度凹部51是各自的宽度(左右方向上的间隔)比直线部47的宽度窄的凹部。窄宽度凹部51的宽度稍小于电线20的外径。因此，窄宽度凹部51用于在左右方向上按压电线20的同时保持电线20。由于电线20由一对窄宽度凹部51保持，所以即使当意外的外力施加于从壳体40引出的电线20时，也能够通过窄宽度凹部51与电线20之间的摩擦抵抗外力。因此，大的外力不太可能施加至电压检测端子10与电线20之间的触点。此外，能够以更稳固的方式防止电线20从弯曲部48脱离以及被布设为跳过弯曲部48(即，略过(shortcut)弯曲部48)。
41.如图4所示，在左右方向上延伸并且与一对电线保持片35相对应的一对电线保持片凹部52形成在壳体40的上表面侧上的盖装接凹部41的底表面41a中的要设置盖30的一对电线保持片35的位置处，从而一对电线保持片凹部52间隔开地布置在前后方向上。一对电线保持片凹部52被布置为使得电线容纳凹部46的弯曲部48的顶点48a(见图4)在前后方向上设置于一对电线保持片凹部52之间。一对电线保持片凹部52的底表面位于电线容纳凹部46的底表面的上方。
42.每个电线保持片凹部52均在壳体40的上表面上在左右方向上从壳体40的上表面的右端缘跨过电线容纳凹部46延伸到盖装接凹部41的左端内壁41b(见图4)。向左凹入的容纳孔53分别形成在盖装接凹部41的左端内壁41b的与一对电线保持片凹部52连接的部分中(见图4)。当盖30装接至壳体40时，盖30的一对电线保持片35的延伸端部(即，左端部)插入并存放在一对容纳孔53中。
43.如图6所示，在壳体40的下表面侧上的盖装接凹部41的底表面41a上，作为向上凹入的凹部的接触部54、临时被锁定部55和最终被锁定部56依次形成为从右向左间隔开地布置于在前后方向上与盖30的锁定部36(见图7b等)的设置位置相同的位置处。如图6至8b所示(特别见图6)，接触部54是与壳体40的右端缘连续的凹部。
44.如附图4、5a至5c所示，前侧和后侧的一对电线保持片凹部52之中的后侧的电线保持片凹部52在壳体40的在左右方向上延伸的后端缘附近沿左右方向延伸。界定了该后侧的电线保持片凹部52并且在左右方向上延伸的后侧的槽内壁被电线引出开口49分割(参见图5b)。在下文中，界定了后侧的电线保持片凹部52并且在左右方向上延伸的后侧的槽内壁中的位于电线引出开口49与盖装接凹部41的左端内壁41b之间的部分被特别地称为“引导部57”(参见图5b、图5c和图7c)。
45.引导部57包括平坦的引导表面58和平坦的倾斜表面59，其中，引导表面58与前侧和后侧的一对容纳孔53之中的后侧的容纳孔53的在左右方向上延伸的后侧的内壁表面53a(参见图7c)连续，并且沿着左右方向上从该后侧的内壁表面53a向右延伸；倾斜表面59与引导表面58连续，相对于左右方向倾斜，并且从引导表面58向右延伸直到电线引出开口49的内壁表面所设置的点。倾斜表面59相对于左右方向倾斜，使得倾斜表面59朝向右侧向后倾斜。换句话说，倾斜表面59相对于盖30向壳体40装接的装接方向倾斜，使得随着倾斜表面59在盖30向壳体40装接的装接方向上从后侧朝向前侧延伸，该倾斜表面59接近容纳孔53。稍后将描述通过设置引导部57(引导表面58+倾斜表面59)而实现的效果。形成电压检测单元5的部件如上所述。
46.接着，将描述当将电压检测端子10和盖30装接至壳体40时的步骤。首先，将电压检测端子10容纳在壳体40的端子容纳凹部42中，电线20预先通过诸如超声结合或焊接这样的技术连接于该电压检测端子10。因此，电压检测端子10从上方配合到壳体40的端子容纳凹部42中，使得突出部13进入锁定槽45，并且电线20的一端部(触点)进入通孔44。在完成电压检测端子10在壳体40中的容纳的状态下，电压检测端子10的末端部12a的上下表面通过切口43露出(见图7b)。
47.接着，将从容纳在壳体40中的电压检测端子10延伸的电线20容纳在壳体40的电线容纳凹部46中。因此，电线20从上方沿着由一对直线部47和弯曲部48形成的电线容纳凹部46装配。此时，向下推按电线20的位于一对窄宽度凹部51上方的一对部分，使得电线20的该一对部分容纳在一对窄宽度凹部51中。在完成电线20在壳体40中的容纳的状态下，电线20从电线引出开口49向壳体40的外部向后延伸。
48.接着，将盖30装接至壳体40。因此，盖30从右侧装接至壳体40的盖装接凹部41，使得盖30的对置部31上下地夹置壳体40的上下表面上的盖装接凹部41，盖30的延伸部32覆盖壳体40的上表面侧上的盖装接凹部41，并且盖30的一对电线保持片35覆盖壳体40的一对电线保持片凹部52。
49.当盖30装接至壳体40的盖装接凹部41时，即使盖30的一对前后电线保持片35相对于壳体40的一对前后容纳孔53向后侧偏移(即，即使当发生向后侧的轴偏移时)，壳体40的引导部57的倾斜表面59与后侧的电线保持片35的延伸端部35a接触，使得延伸端部35a通过被朝向前侧推动而被引导，从而减少轴偏移。此外，后侧的电线保持片35被引导部57的引导表面58引导至后侧的容纳孔53。结果，前侧的电线保持片35也被引导至前侧的容纳孔53。因此，提高了盖30装接到壳体40的操作的可操作性。
50.在将盖30装接至壳体40的过程中，盖30的锁定部36首先与壳体40的接触部54的侧表面进行接触，在侧表面上滑动的同时越过接触部54，然后进入临时被锁定部55的内部，使得锁定部36与临时被锁定部55卡合，并且挤压临时被锁定部55的左侧的侧表面(见图7b)。结果，盖30在临时锁定位置处锁定至壳体40，盖30到壳体40的装接完成(见图7a至7c)，并且获得电压检测单元5(见图3)。如后文将描述的，在完成盖30到壳体40的装接后(在盖30锁定于临时锁定位置的状态下)获得的电压检测单元5用于组装导电模块3(见图1)。
51.在盖30锁定在临时锁定位置的状态下，如图7a所示，盖30的对置部31(更具体地，一对上下延伸部33b)并未覆盖电压检测端子10的末端部12a。因此，电压检测端子10的末端部12a的上下表面仍然经由切口43露出(见图7b)。
52.此外，盖30的一对电线保持片35设置在电线容纳凹部46的直线部47和弯曲部48的开口的一部分上。结果，防止电线20从电线容纳凹部46脱离。
53.此外，一对电线保持片35的延伸端部35a插入到一对容纳孔53中，并且电线保持片35的延伸端部35a以左右方向上的尺寸h(》0)进入该容纳孔53(见图7c)。因此，能够防止一对电线保持片35的位置偏离以及诸如一对电线保持片35从电线容纳凹部46分离这样的意外的变形。此外，在电线保持片35设置在引导部57与临时被锁定部55之间的位置处设置有引导部57(见图7a)，并且后侧的电线保持片35的延伸端部35a与容纳孔53的内壁表面53a及引导部57(引导表面58)接触(见图7c)，因此防止盖30在盖30相对于壳体40绕着锁定部36旋转的方向上移位(即旋转偏移)。结果，能够降低因这样的旋转偏移导致电线保持片35从容纳孔53脱出的问题的可能性。
54.此外，盖30的电线保持片35的延伸端部35a分别具有非倒角的矩形形状。因此，与电线保持片35的延伸端部35a分别具有倒角(即锥形)形状的情况相比，容纳孔53的内壁表面53a与电线保持片35互相接触的接触面积(所谓的接合裕度)能够增大。结果，能够进一步降低因上述旋转偏移导致电线保持片35从容纳孔53脱出的问题的可能性。
55.此外，盖30的延伸部32被置于电线容纳凹部46的弯曲部48的顶点48a的开口的上方。因此，能够以更稳固的方式防止电线20从电线容纳凹部46脱出以及被布设为跳过弯曲部48(即，略过弯曲部48)。以该方式，能够降低由于电线20脱离电线容纳凹部46的弯曲部48而出现特定问题的可能性。
56.当在盖30锁定于临时锁定位置的状态下进一步相对于壳体40向左推动盖30时，盖30的一对电线保持片35的延伸端部进一步进入并存放在一对容纳孔53中，并且盖30的锁定部36越过临时被锁定部55，然后进入最终被锁定部56的内部，以与最终被锁定部56卡合(见图8a和8b)。结果，盖30在最终锁定位置锁定至壳体40。
57.在盖30锁定在最终锁定位置的状态下，如图8a和8b所示，盖装接凹部41的整个区域由盖30覆盖，使得整个电线容纳凹部46被盖30的延伸部32覆盖。结果，防止电线20从电线容纳凹部46脱离。此外，如图8a所示，盖30的对置部31(更具体地，一对上下延伸部33b)覆盖电压检测端子10的末端部12a的上下表面。结果，整个电压检测端子10由盖30的对置部31覆盖，从而能够可靠地保护电压检测端子10。
58.如上所述，在完成盖30到壳体40的装接后(在盖30锁定于临时锁定位置的状态下)获得的电压检测单元5用于组装导电模块3(见图1)。具体地，首先如图3所示，将导电板4的凸缘部4a与电压检测单元5的凹部5a彼此装配，使得电压检测单元5连接至导电板4的右侧。
59.在该状态下，如从图3和7b可理解的，导电板4的凸缘部4a的一部分被设置为与电压检测端子10的末端部12a的下侧重叠(还见图2b)，并且由于存在壳体40的切口43，所以电压检测端子10的末端部12a的上表面向上露出，并且导电板4的凸缘部4a的下表面的一部分向下露出。
60.接着，利用电压检测端子10的末端部12a的向上露出的上表面以及导电板4的凸缘部4a的向下露出的下表面，将电压检测端子10的末端部12a与导电板4的凸缘部4a的一部分通过诸如超声结合或焊接这样的技术彼此固定。其后，将盖30从临时锁定位置移动到最终锁定位置，并且完成电压检测单元5与导电板4的组装。
61.接着，将导电板4的凸缘部4b与对置单元6的凹部6a彼此装配，使得对置单元6连接
至已装接了电压检测单元5的导电板4的左侧(见图2a等)。从而，完成了导电模块3的组装。
62.对以该方式获得的导电模块3进行图1所示的蓄电装置1的组装。具体地，通过在上下方向上交替层叠蓄电模块2和导电模块3并且通过预定的金具等固定这些层叠的模块，获得蓄电装置1。
63.如上所述，根据本实施例的电压检测单元5，电线20所连接的电压检测端子10能够容纳在板状壳体40的端子容纳凹部42中，并且电压检测端子10能够由盖30覆盖。结果，能够在减小电压检测单元5的厚度(即，使电压检测侧单元5形成为板状的外形)的同时将电压检测端子10存放在电压检测单元5的内部。此外，当电压检测单元5电连接至要在蓄电装置1中使用的导电板4中时，例如，只要适当调节盖30的位置使得在电压检测单元5装接至导电板4之后电压检测端子10露出，则能够通过使用诸如超声结合或焊接这样的技术将露出的电压检测端子10与导电板4固定。结果，与典型的螺栓紧固等相比，能够消除对其它用于连接的构件的需要，并且与上述现有技术中的连接方法相比，能够有助于电压检测端子10与导电板4的位置对齐并且减小触点处的接触电阻。此外，当输出电线20连接到电压检测端子10并且电线20在壳体40中布线时，能够通过利用盖30的电线保持片35防止电线20的位置偏离等而使电线20维持适当的布线状态。因此，根据本实施例的电压检测单元5在与检测目标(导电板4)的导电连接的可操作性方面是优异的。
64.此外，当盖30装接到壳体40时，即使盖30的电线保持片35与壳体40的容纳孔53在与装接方向相交的方向(前后方向)上偏移(即，即使发生轴向偏移)，也通过壳体40的引导部57的倾斜表面59减小该轴向偏移。此外，电线保持片35能够被与倾斜表面59连续的引导表面58适当地引导到容纳孔53。因此，改进了将盖30装接到壳体40的操作的可操作性。
65.此外，在盖30的锁定部36与壳体40的临时被锁定部55卡合的状态下(参见图7a)，盖30的电线保持片35与引导部57彼此进行接触，使得防止盖30在以下方向上移位(即，旋转偏移)：盖30以盖30的锁定部36与壳体40的临时被锁定部55之间的卡合点为中心转动。因此，能够减小这种旋转偏差导致电线保持片35从容纳孔53脱出的问题的可能性。
66.此外，盖30的电线保持片35的延伸端部35a各自具有非倒角的矩形形状。因此，与电线保持片35的延伸端部35a各自具有倒角(即，锥形)形状的情况相比，容纳孔53的内壁表面53a与电线保持片35彼此接触的接触面积(所谓的接合裕度)能够增大。因此，能够进一步降低上述旋转偏移导致电线保持片35从容纳孔53脱出的问题的可能性。
67.虽然已经参考本发明的某些示例性实施例描述了本公开的主题，但是本公开的主题的范围不限于上述示例性实施例，并且本领域技术人员将理解，在不脱离由所附权利要求限定的当前公开的主题的范围的情况下，可以在其中进行各种改变和修改。
68.在上述实施例中，盖30设置有一对电线保持片35。然而，盖30可以设置有一个电线保持片35或三个以上电线保持片35。
69.此外，盖30的电线保持片35的延伸端部35a各自具有非倒角的矩形形状。然而，电线保持片35的延伸端部35a各自可以具有倒角(即，锥形)形状。
70.根据以上描述的实施例的一个方面，电压检测单元(5)包括：电压检测端子(10)，其被构造为导通地连接到检测目标(4)；壳体(40)，其为板状，并且包括被构造为容纳电压检测端子(10)的端子容纳凹部(42)；以及盖(30)，其被构造为被装接到壳体(40)，并且覆盖容纳在端子容纳凹部(42)中的电压检测端子(10)。盖(30)包括沿着盖(30)向壳体(40)装接
的第一方向延伸的延伸片(35)。壳体(40)包括容纳孔(53)和引导部(57)，容纳孔(53)被构造为随着盖(30)在第一方向上移动以使盖(30)装接到壳体(40)而开始容纳延伸片(35)，引导部(57)包括倾斜表面(59)和引导表面(58)。倾斜表面(59)为平坦形状，并且具有在第一方向上的第一端和与第一端相反的第二端，并且倾斜表面(59)相对于第一方向倾斜，使得在与第一方向垂直且与板状的壳体(40)所延伸的平面平行的第二方向上，所述第一端设置为比所述第二端更靠近容纳孔(53)。引导表面(58)与倾斜表面(59)连续且与容纳孔(53)的内壁表面(53a)连续。
71.根据具有上述配置的电压检测单元，电压检测端子能够容纳在板状的壳体的端子容纳凹部中，并且电压检测端子能够由盖覆盖。结果，能够在减小电压检测单元的厚度(即，将电压检测单元形成为板形的外部形状)的同时将电压检测端子收纳在电压检测单元内部。此外，当电压检测单元电连接到检测目标(例如，在层叠式蓄电装置中使用的导电板)时，例如，只要适当地调整盖的位置以使得在电压检测单元装接到检测目标之后露出电压检测端子，那么能够通过使用例如超声波结合或焊接这样的技术来固定露出的电压检测端子和检测目标。因此，与典型的螺栓紧固等相比，能够消除对用于连接的其它部件的需要，并且与现有技术中的上述连接方法相比，能够有助于电压检测端子与导电板的位置对准并且减小接触点处的接触电阻。此外，当输出电线连接到电压检测端子并且电线在壳体中布线时，能够通过例如利用盖的延伸片防止电线的位置偏离等将电线维持为适当布线的状态。延伸片可以用于另一目的(例如，壳体与盖之间的接合)。因此，当前配置的电压检测单元在与检测目标的导电连接的可操作性方面是优异的。
72.此外，根据具有上述配置的电压检测单元，当盖装接到壳体时，即使盖的延伸片与壳体的容纳孔在与装接方向相交的方向上偏移(即，即使发生轴向偏移)，当延伸片与壳体的引导部的倾斜表面接触时，轴向偏移也随着延伸片接近容纳孔而减小。此外，延伸片能够通过与倾斜表面连续的引导表面而被适当地引导到容纳孔。因此，改进了将盖装接到壳体的操作的可操作性。
73.盖(30)可以包括锁定部(36)，该锁定部被构造为与壳体(40)的预定部分(55、56)卡合，并且限制盖(30)沿第一方向的移动。引导部(57)可以设置为使得延伸片(35)位于预定部分(55、56)与引导部(57)之间。
74.通过这种构造，在盖的锁定部与壳体的预定部分卡合的状态下，即使盖产生移位以围绕盖的锁定部与壳体的预定部分之间的卡合点旋转，也通过盖的延伸片与引导部之间的接触来防止这种位移(即，旋转偏移)。因此，能够防止由于这种旋转偏移导致的延伸片从容纳孔脱出。
75.延伸片(35)可以为矩形形状，其中，延伸片(35)的延伸端部(35a)不被倒角。
76.通过这种构造，盖的延伸片具有矩形形状，其中，延伸片的延伸端部不被倒角。因此，与延伸片的延伸端部具有倒角(即，锥形)形状的情况相比，容纳孔的内壁与延伸片的延伸端部之间的接触面积(所谓的接合裕度)能够增大。因此，由于上述旋转偏差，能够以更可靠的方式防止延伸片从容纳孔脱出。
技术特征：1.一种电压检测单元，包括：电压检测端子，该电压检测端子被构造为导通地连接到检测目标；壳体，该壳体为板状，并且包括端子容纳凹部，所述端子容纳凹部被构造为容纳所述电压检测端子；以及盖，该盖被构造为装接到所述壳体，并且被构造为覆盖容纳在所述端子容纳凹部中的所述电压检测端子，其中，所述盖包括沿着所述盖向所述壳体装接的第一方向延伸的延伸片，并且其中，所述壳体包括容纳孔和引导部，所述容纳孔被构造为随着所述盖在所述第一方向上移动以使所述盖装接到所述壳体而开始容纳所述延伸片，所述引导部包括倾斜表面和引导表面，其中，所述倾斜表面为平坦形状，并且具有在所述第一方向上的第一端和与所述第一端相反的第二端，并且所述倾斜表面相对于所述第一方向倾斜，从而在与所述第一方向垂直且与板状的所述壳体所延伸的平面平行的第二方向上，所述第一端被设置为比所述第二端更靠近所述容纳孔，并且其中，所述引导表面与所述倾斜表面连续且与所述容纳孔的内壁表面连续。2.根据权利要求1所述的电压检测单元，其中，所述盖包括锁定部，所述锁定部被构造为与所述壳体的预定部分卡合，并且限制所述盖沿着所述第一方向的移动；并且其中，所述引导部设被置为使得所述延伸片位于所述预定部分与所述引导部之间。3.根据权利要求1或2所述的电压检测单元，其中，所述延伸片具有矩形形状，其中，所述延伸片的延伸端部不被倒角。
技术总结一种电压检测单元，包括：电压检测端子；壳体，其包括端子容纳凹部；和盖，其装接到壳体，并且覆盖容纳在端子容纳凹部中的电压检测端子。盖包括沿第一方向延伸的延伸片。壳体包括容纳延伸片的容纳孔，以及包括倾斜表面和引导表面的引导部。倾斜表面具有在第一方向上的第一端和第二端，并且相对于第一方向倾斜，使得第一端在与第一方向垂直且与壳体平行的第二方向上设置为比第二端更靠近容纳孔。引导表面与倾斜表面和容纳孔的内壁表面连续。与倾斜表面和容纳孔的内壁表面连续。与倾斜表面和容纳孔的内壁表面连续。
技术研发人员：森冈怜史 奥村素宜 植田浩生 守作直人 冈崎裕太郎 柳原真一
受保护的技术使用者：丰田自动车株式会社 株式会社丰田自动织机
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/11/1
