1.本发明涉及领域，具体涉及一种用于流体成型的支护构造及施工方法。
背景技术：2.现阶段道路沥青施工，常分左右幅分开摊铺；在规范要求中，需对已摊铺 的沥青截面切缝处理，再摊铺另外半幅，以保证接缝质量和美观，
3.因此，为解决以上问题，需要一种用于流体成型的支护构造及施工方法， 能够提高沥青铺设的平整度，取消后续施工步骤中的切除步骤，保证解封质量 和美观的情况下提高施工效率。
技术实现要素：4.有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供用于流体成型的 支护构造及施工方法，能够提高沥青铺设的平整度，取消后续施工步骤中的切 除步骤，保证解封质量和美观的情况下提高施工效率；可对流体进行定向施工， 提高流体的成型规整度，提高施工效率，降低施工成本。
5.本发明的用于流体成型的支护构造及施工方法，包括支模板ⅰ、支模板
ⅱꢀ
和支模连接组件，所述支模连接组件包括防护板和定位件，所述防护板将支模 板ⅰ和支模板ⅱ限位连接，所述定位件用于将防护板限位。
6.进一步，还包括支模固定件，所述支模板ⅰ通过支模固定件ⅰ固定，所述 支模板ⅱ通过支模固定件ⅱ固定。
7.进一步，所述防护板的底部向内弯折并向上延伸形成限位槽，所述支模板
ꢀⅰ
和支模板ⅱ被限位于限位槽。
8.进一步，所述限位槽内设有分隔筋，所述分隔筋将限位槽分隔成将支模板
ꢀⅰ
限位的限位槽ⅰ和将支模板ⅱ限位的限位槽ⅱ。
9.进一步，所述分隔筋沿竖直方向向上延伸至防护板的顶面，所述分隔筋的 中心轴线与竖直方向平行。
10.进一步，所述防护板的外侧面形成有用于对定位件导向的导向部ⅰ，所述 定位件以穿设于导向部ⅰ的方式将防护板限位在预设位置ⅰ。
11.进一步，所述导向部ⅰ沿横向与所述分隔筋对向布置；所述导向部ⅰ呈筒 状，所述定位件穿设于筒状导向部ⅰ的内腔，筒状导向部ⅰ的中心轴线与竖直 方向平行，所述导向部ⅰ位于防护板的纵向中部。
12.进一步，所述支模板ⅰ的外侧面形成有用于对支模固定件ⅰ导向的导向部
ꢀⅱ
，所述支模固定件ⅰ以穿设于导向部ⅱ的方式将支模板ⅰ限位在预设位置ⅱ；
13.所述支模板ⅱ的外侧面形成有用于对支模固定件ⅱ导向的导向部ⅲ，所述 支模固定件ⅱ以穿设于导向部ⅲ的方式将支模板ⅱ限位在预设位置ⅲ。
14.进一步，所述导向部ⅱ呈筒状，所述支模固定件ⅰ穿设于筒状导向部ⅱ的 内腔，筒
状导向部ⅱ的中心轴线与竖直方向平行，所述导向部ⅱ位于支模板
ⅰꢀ
的纵向中部；所述导向部ⅲ呈筒状，所述支模固定件ⅱ穿设于筒状导向部ⅲ的 内腔，筒状导向部ⅲ的中心轴线与竖直方向平行，所述导向部ⅲ位于支模板
ⅱꢀ
的纵向中部。
15.本发明还公开了一种基于用于流体成型的支护构造的施工方法，包括如下 施工步骤：
16.s1.将预制的支模板ⅰ、支模板ⅱ、防护板和定位件运输至施工现场；
17.s2.用于流体成型的支护构造至少为两组，两组支护构造形成对流体的导向 和限位；
18.s3.分别将两组支护构造组装并固定于待施工段；
19.每组支护构造组装时，先将支模板ⅰ和支模板ⅱ与防护板组装成整体，然 后逐一将支模板ⅰ、支模板ⅱ和防护板固定于待施工段；
20.s4.进行预设的施工步骤，完成流体成型。
21.本发明的有益效果是：本发明公开的一种用于流体成型的支护构造及施工 方法，通过设置的支模板ⅰ、支模板ⅱ和支模连接组件；可以对流体进行定向 施工，提高流体的成型规整度，提高施工效率，降低施工成本。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
23.图1为本发明的前侧结构示意图；
24.图2为本发明支模连接组件的结构示意图；
25.图3为本发明的背侧结构示意图。
具体实施方式
26.图1为本发明的结构示意图，如图所示，所述的横向为支模板ⅰ1的厚度方 向，所述的内外即为横向的内外，在横向靠近待施工区域的为内，在横向远离 待施工区域的为外；所述的纵向为支模板ⅰ1的延伸方向，所述的竖直方向为支 模板ⅰ1的高度方向，所述的顶、底、上和下对应高度方向的顶、底、上和下； 本实施例中的用于流体成型的支护构造及施工方法包括支模板ⅰ1、支模板ⅱ2 和支模连接组件，所述支模连接组件包括防护板3和定位件8，所述防护板3将支 模板ⅰ1和支模板ⅱ2限位连接，所述定位件8用于将防护板3限位。如图所示仅 展示单侧支护构造的结构，实际使用时一般成对使用此支护构造，形成对流体 的拘束，使得完成对流体的导向施工，尤其是两段施工段的连接处，可以直接 浇筑的方式连接，无需切割多余部分，提高施工效率和施工品质，能够提高流 体铺设的平整度，取消后续施工步骤中的切除步骤，保证解封质量和美观的情 况下提高施工效率；可对流体进行定向施工，提高流体的成型规整度，提高施 工效率，降低施工成本；如图所示所述支模板ⅰ1和支模板ⅱ2分别支护在待浇 筑成型的流体一侧，二者通过防护板3无缝连接，实现流体在缝处的过渡，直接 按照既定顺序浇筑既能完成流体对于大长平面的施工，无需分段施工也无需对 多多余构造切除，此段浇筑完成后拆除本方案的支护构造即可，本方案的支护 构造还有利于节约成本，达到重复利用的作用和效果。
27.本实施例中，还包括支模固定件，所述支模板ⅰ1通过支模固定件ⅰ4固定， 所述支
模板ⅱ2通过支模固定件ⅱ5固定；
28.所述支模板ⅰ1的外侧面形成有用于对支模固定件ⅰ4导向的导向部ⅱ6，所 述支模固定件ⅰ4以穿设于导向部ⅱ6的方式将支模板ⅰ1限位在预设位置ⅱ；所 述支模板ⅱ2的外侧面形成有用于对支模固定件ⅱ5导向的导向部ⅲ7，所述支模 固定件ⅱ5以穿设于导向部ⅲ7的方式将支模板ⅱ2限位在预设位置ⅲ；
29.所述导向部ⅱ6呈筒状，所述支模固定件ⅰ4穿设于筒状导向部ⅱ6的内腔， 筒状导向部ⅱ6的中心轴线与竖直方向平行，所述导向部ⅱ6位于支模板ⅰ1的纵 向中部；所述导向部ⅲ7呈筒状，所述支模固定件ⅱ5穿设于筒状导向部ⅲ7的内 腔，筒状导向部ⅲ7的中心轴线与竖直方向平行，所述导向部ⅲ7位于支模板ⅱ2 的纵向中部；可提高支模板ⅰ1和支模板ⅱ2的固定强度和固定可靠性，提高对 流体的导向性，
30.如图1、2和3所示，支模固定件ⅰ4和支模固定件ⅱ5为棒状构造，现场施工 条件下可由钢棒替代，支模板ⅰ1上具有筒状导向部ⅱ6，支模板ⅱ2具有筒状导 向部ⅲ7，支模固定件ⅰ4以在高度方向上穿设于筒状导向部ⅱ6的方式将支模板
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1限位在预设位置ⅱ；支模固定件ⅱ5以在高度方向上穿设于筒状导向部ⅲ7 的方式将支模板ⅱ2限位在预设位置ⅲ；现场施工便捷，取材方便，所述支模板
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1和支模板ⅱ2可由现场钢板替代，导向部ⅱ6和导向部ⅲ7可为对应焊接在支 模板ⅰ1和支模板ⅱ2的对应套管，提高资源利于率，降低施工成本，提高施工 品质，满足高质量下长施工路段的流体浇筑成型。
31.本实施例中，所述防护板3的底部向内弯折并向上延伸形成限位槽，所述支 模板ⅰ1和支模板ⅱ2被限位于限位槽；所述限位槽内设有分隔筋10，所述分隔 筋10将限位槽分隔成将支模板ⅰ1限位的限位槽ⅰ和将支模板ⅱ2限位的限位槽
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；所述分隔筋10沿竖直方向向上延伸至防护板3的顶面，所述分隔筋10的中心 轴线与竖直方向平行；所述防护板3的外侧面形成有用于对定位件8导向的导向 部ⅰ9，所述定位件8以穿设于导向部ⅰ9的方式将防护板3限位在预设位置ⅰ； 所述导向部ⅰ9沿横向与所述分隔筋10对向布置；所述导向部ⅰ9呈筒状，所述 定位件8穿设于筒状导向部ⅰ9的内腔，筒状导向部ⅰ9的中心轴线与竖直方向平 行，所述导向部ⅰ9位于防护板3的纵向中部。
32.如图1、2和3所示，所述防护板3设置在支模板ⅰ1和支模板ⅱ2的横向外侧， 所述防护板3的底部向内弯折并向上延伸形成限位槽，所述限位槽被分隔筋10 分隔，支模板ⅰ1和支模板ⅱ2被对应限位在限位槽ⅰ和限位槽ⅱ内，使得支模 板ⅰ1和支模板ⅱ2的连接为封闭式连接，不会有浆液从支模板ⅰ1和支模板ⅱ2 泄漏或渗漏，能够有效保证施工段的完整程度，并且分隔筋10横向的对侧形成 导向部ⅰ9，使得提高了支模板ⅰ1和支模板ⅱ2在防护板3上装配的密封性和结 构强度，有利于提高流体成型质量，提高流体的成型规整度，提高施工效率， 降低施工成本。
33.本发明还公开了一种基于用于流体成型的支护构造的施工方法，包括如下 施工步骤：
34.s1.将预制的支模板ⅰ1、支模板ⅱ2、防护板3和定位件8运输至施工现场；
35.s2.用于流体成型的支护构造至少为两组，两组支护构造形成对流体的导向 和限位；
36.s3.分别将两组支护构造组装并固定于待施工段；
37.每组支护构造组装时，先将支模板ⅰ1和支模板ⅱ2与防护板3组装成整体， 然后逐
一将支模板ⅰ1、支模板ⅱ2和防护板3固定于待施工段；
38.s4.进行预设的施工步骤，完成流体成型；
39.本方案具备施工简单，快捷；钢板可以循环利用；节约材料，本方案以沥 青路段铺设为例，流体即为沥青，可避免沥青的切除浪费，以及避免沥青弃料 污染环境的优点。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管 参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的 宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
技术特征：1.一种用于流体成型的支护构造，其特征在于：包括支模板ⅰ、支模板ⅱ和支模连接组件，所述支模连接组件包括防护板和定位件，所述防护板将支模板ⅰ和支模板ⅱ限位连接，所述定位件用于将防护板限位。2.根据权利要求1所述的用于流体成型的支护构造及施工方法，其特征在于：还包括支模固定件，所述支模板ⅰ通过支模固定件ⅰ固定，所述支模板ⅱ通过支模固定件ⅱ固定。3.根据权利要求1所述的用于流体成型的支护构造，其特征在于：所述防护板的底部向内弯折并向上延伸形成限位槽，所述支模板ⅰ和支模板ⅱ被限位于限位槽。4.根据权利要求3所述的用于流体成型的支护构造，其特征在于：所述限位槽内设有分隔筋，所述分隔筋将限位槽分隔成将支模板ⅰ限位的限位槽ⅰ和将支模板ⅱ限位的限位槽ⅱ。5.根据权利要求4所述的用于流体成型的支护构造，其特征在于：所述分隔筋沿竖直方向向上延伸至防护板的顶面，所述分隔筋的中心轴线与竖直方向平行。6.根据权利要求5所述的用于流体成型的支护构造，其特征在于：所述防护板的外侧面形成有用于对定位件导向的导向部ⅰ，所述定位件以穿设于导向部ⅰ的方式将防护板限位在预设位置ⅰ。7.根据权利要求6所述的用于流体成型的支护构造，其特征在于：所述导向部ⅰ沿横向与所述分隔筋对向布置；所述导向部ⅰ呈筒状，所述定位件穿设于筒状导向部ⅰ的内腔，筒状导向部ⅰ的中心轴线与竖直方向平行，所述导向部ⅰ位于防护板的纵向中部。8.根据权利要求2所述的用于流体成型的支护构造，其特征在于：所述支模板ⅰ的外侧面形成有用于对支模固定件ⅰ导向的导向部ⅱ，所述支模固定件ⅰ以穿设于导向部ⅱ的方式将支模板ⅰ限位在预设位置ⅱ；所述支模板ⅱ的外侧面形成有用于对支模固定件ⅱ导向的导向部ⅲ，所述支模固定件ⅱ以穿设于导向部ⅲ的方式将支模板ⅱ限位在预设位置ⅲ。9.根据权利要求8所述的用于流体成型的支护构造，其特征在于：所述导向部ⅱ呈筒状，所述支模固定件ⅰ穿设于筒状导向部ⅱ的内腔，筒状导向部ⅱ的中心轴线与竖直方向平行，所述导向部ⅱ位于支模板ⅰ的纵向中部；所述导向部ⅲ呈筒状，所述支模固定件ⅱ穿设于筒状导向部ⅲ的内腔，筒状导向部ⅲ的中心轴线与竖直方向平行，所述导向部ⅲ位于支模板ⅱ的纵向中部。10.一种基于权利要求1-9所述的用于流体成型的支护构造的施工方法，其特征在于：包括如下施工步骤：s1.将预制的支模板ⅰ、支模板ⅱ、防护板和定位件运输至施工现场；s2.用于流体成型的支护构造至少为两组，两组支护构造形成对流体的导向和限位；s3.分别将两组支护构造组装并固定于待施工段；每组支护构造组装时，先将支模板ⅰ和支模板ⅱ与防护板组装成整体，然后逐一将支模板ⅰ、支模板ⅱ和防护板固定于待施工段；s4.进行预设的施工步骤，完成流体成型。
技术总结本发明公开了一种用于流体成型的支护构造及施工方法，包括支模板Ⅰ、支模板Ⅱ和支模连接组件，所述支模连接组件包括防护板和定位件，所述防护板将支模板Ⅰ和支模板Ⅱ限位连接，所述定位件用于将防护板限位；能够提高沥青铺设的平整度，取消后续施工步骤中的切除步骤，保证解封质量和美观的情况下提高施工效率；可对流体进行定向施工，提高流体的成型规整度，提高施工效率，降低施工成本。降低施工成本。降低施工成本。
技术研发人员：陈鸿康
受保护的技术使用者：中冶建工集团有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/1
