1.本技术涉及电子器件清理设备技术领域，具体而言，涉及一种电子元器件生产加工用清理设备。
背景技术：2.电子元器件是机器、仪器重要组成部分之一。电子元器件包括：电阻、电容、电感、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英。
3.电子元器件在批量生产后，电子元器件表面附着有灰尘以及生产时切割打磨产生的碎屑，相关技术中的电子元器件中清理装置难以对电子元器件表面附着的灰尘以及生产切割打磨产生的碎屑进行快速清理。
技术实现要素：4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电子元器件生产加工用清理设备，以解决相关技术中的电子元器件中清理装置难以对电子元器件表面附着的灰尘以及生产切割打磨产生的碎屑进行快速清理的问题。
5.根据本技术实施例的一种电子元器件生产加工用清理设备，包括：支撑架体机构和气体冲洗机构。
6.所述支撑架体机构包括底部支撑架件、槽箱和滤网板件，所述底部支撑架件固定设置于所述槽箱底部，所述槽箱顶部为敞口设置，所述滤网板件设置于所述槽箱内部，所述气体冲洗机构包括侧架、顶部横板、支撑横板、气缸、出气管件、喷头、气泵和连接管，两个所述侧架分别安装于所述槽箱两侧，且所述顶部横板固定连接于所述侧架顶部，所述支撑横板位于所述顶部横板下方，所述出气管件安装于所述支撑横板底部，且若干个所述喷头分别等距安装于所述出气管件底部，所述气泵和所述气缸分别安装于所述顶部横板顶部，所述气缸输出杆端活动贯穿于所述顶部横板，且所述气缸输出杆端固定连接于所述支撑横板上表面，所述连接管一端连通于所述气泵出气端口，且所述连接管另一端连通于所述出气管件。
7.在本技术的一些实施例中，所述底部支撑架件包括底板和立架，两组所述立架底部分别固定连接于所述底板上表面两侧，且所述立架顶部固定连接于所述槽箱底部。
8.该电子元器件生产加工用清理设备还包括空气抽取机构，所述空气抽取机构包括抽风机、进风管和集尘箱，所述抽风机和所述集尘箱分别安装于所述底板上方，且两个所述抽风机分别位于所述集尘箱两侧，两根所述进风管顶端分别连通于两个所述抽风机进气端口，且所述抽风机出风端口连通于所述集尘箱。
9.在本技术的一些实施例中，所述集尘箱包括箱体和箱盖，所述箱盖设置于所述箱体顶部，所述箱体两侧均分别设置有进风口，所述抽风机出气端口与所述进风口相连通。
10.在本技术的一些实施例中，所述出气管件包括横向出气管和纵向出气管，所述横向出气管和所述纵向出气管相连通，所述连接管底端连通于所述横向出气管。
11.在本技术的一些实施例中，所述横向出气管设置有多根，且所述喷头连通设置于所述横向出气管底部。
12.在本技术的一些实施例中，所述横向出气管外部设置有卡箍，所述卡箍固定连接于所述支撑横板底部。
13.在本技术的一些实施例中，所述横向出气管两端均固定设置有限位块。
14.在本技术的一些实施例中，所述滤网板件包括外框板和过滤网，所述外框板安装于所述槽箱内部，且所述过滤网设置于所述外框板内部。
15.在本技术的一些实施例中，所述槽箱呈v字型结构。
16.上述电子元器件生产加工用清理设备不能够将吹除的灰尘进行收集，电子元器件表面的粉尘以及碎屑散落在空气中对操作人员的身体健康造成影响。
17.该电子元器件生产加工用清理设备还包括滤尘机构，所述滤尘机构包括第一方形框板、第二方形框板、滤尘网、第一方形罩壳、第二方形罩壳、盖板、弹性连接件和连接块，所述箱体一侧为敞口设置，所述第一方形框板位于所述箱体内部靠近敞口处，且所述第一方形框板外壁与所述箱体内壁固定连接，所述第二方形框板位于所述第一方形框板外侧，所述滤尘网位于所述第一方形框板和所述第二方形框板之间，且所述第一方形框板与所述第二方形框板固定连接，所述第一方形罩壳固定连接于所述第二方形框板远离所述第一方形框板一侧，所述第二方形罩壳滑动套设于所述第一方形罩壳外部，所述盖板固定连接于所述第二方形罩壳远离所述第一方形框板一端，四个所述连接块分别固定连接于所述第一方形罩壳内壁四角，所述弹性连接件分别连接于所述连接块和所述第一方形框板，且所述弹性连接件活动贯穿于所述第二方形框板。
18.在本技术的一些实施例中，所述弹性连接件包括导杆、弹簧和定位块，所述导杆一端固定连接于所述连接块，且所述导杆另一端分别滑动贯穿于所述第二方形框板和所述第一方形框板，所述弹簧设置于所述第一方形框板远离所述第二方形框板一侧，且所述弹簧套设于所述导杆外部，且所述定位块固定连接于所述导杆远离所述盖板一端。
19.在本技术的一些实施例中，所述第一方形罩壳两侧均分别固定连接有耳板，所述耳板与所述第二方形框板固定连接。
20.通过抽风机使得槽箱内部的粉尘经过进风管进入至箱体内部。进入至箱体内部的空气再经过滤尘机构中的滤尘网将空气中的粉尘滤除；进入至箱体内部空气加增，使得箱体内部处于正压状态，过压的空气最终将推动盖板和第二方形罩壳一同向远离第一方形框板处移动，直至第二方形罩壳脱离第一方形罩壳内部，即第二方形罩壳和第一方形罩壳之间存在缝隙，箱体内部多余的空气可以从第一方形罩壳和第二方形罩壳之间的缝隙处漏出，从而降低箱体内部的气压，同时流通经过滤尘网空气中的粉尘被滤尘网滤除，实现粉尘收集。
21.在第二方形罩壳向远离第一方形框板一侧移动的同时，弹性连接件中的导杆带动定位块一同移动，移动的定位块压缩弹簧，使得弹簧有着一定的弹力。当电子元器件清理结束抽风机停止运行时，箱体内部的气压将恢复成常压，此时被压缩的弹簧得以释放，盖板和第二方形罩壳一同向靠近第一方形框板处移动；当第二方形罩壳和第一方形罩壳之间的缝
隙消失时，第二方形罩壳完全进入第一方形罩壳内部时，盖板最终撞击到第二方形罩壳，受到振动的滤尘网上的灰尘将落入至箱体内部。
22.在第二方形罩壳进入第一方形罩壳内部时，第二方形罩壳内部的空气和第一方形罩壳内部的空气被压缩快速穿过滤网板，使得滤尘网上附着的部分灰尘被反冲清理，降低滤尘网受堵的状况发生。
23.上述电子元器件生产加工用清理设备，滤尘网滤除的粉尘以及碎屑不能够很好地被集中收集。
24.该电子元器件生产加工用清理设备还包括灰尘收集机构，所述灰尘收集机构包括集尘盒、连接架、连接板、把手和立板，所述箱体远离所述滤尘机构一侧下方设置有槽口，两块所述立板分别固定连接于所述第一方形框板远离所述盖板一侧靠近通口处，所述连接架两端分别固定连接于所述集尘盒和所述连接板，所述把手安装于所述连接板远离所述集尘盒一侧，所述集尘盒位于所述立板下方一侧，所述集尘盒顶部为敞口设置，且所述集尘盒、所述连接架和所述连接板均分别滑动贯穿于所述槽口。
25.在本技术的一些实施例中，所述灰尘收集机构还包括t字型滑块，所述箱体内部底壁开设有t字型滑槽，所述t字型滑块与所述t字型滑块相配合，且所述集尘盒、所述连接架和所述连接板底部均分别固定连接于所述t字型滑块上表面。
26.当箱体内部处于过压状态时，箱体内部空气中的粉尘以及碎屑经过滤尘网过滤，过滤后粉尘直接落入至集尘盒内部。待电子元器件清理结束后，滤尘网上附着的灰尘经过反冲以及振动清理后同时落入至集尘盒内部。单手握住把手并向外拉动把手，把手带动集尘盒、连接架和连接板均从箱体一侧的槽口拉出，将集尘盒内部收集的粉尘倒出后，再将集尘盒、连接架和连接板从槽口一同推入至箱体内部。t字型滑块在t字型滑槽内部滑动，可使得集尘盒、连接架和连接板从箱体内部拆卸或者安装都更加平稳。
27.本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种电子元器件生产加工用清理设备，使用时，预先将待清理的多个电子元器件批量放置在槽箱上方的滤网板件上方。启动气缸，使得气缸的输出杆端带动支撑横板向下移动，使得支撑横板底部的喷头靠近滤网板件上的批量电子元器件。启动气泵抽取外部的空气并压缩，压缩后的空气通过连接管以及出气管件最终从喷头喷出至电子元器件表面，将电子元器件表面的灰尘以及表面残留的加工碎屑吹除，可用于批量快速清理电子元器件，提升电子元器件表面灰尘及碎屑的清理效率。
28.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1是根据本技术实施例的电子元器件生产加工用清理设备结构示意图；
31.图2是根据本技术实施例的支撑架体机构结构示意图；
32.图3是根据本技术实施例的气体冲洗机构结构示意图；
33.图4是根据本技术实施例的出气管件、喷头、气泵和连接管结构示意图；
34.图5是根据本技术实施例的空气抽取机构结构示意图；
35.图6是根据本技术实施例的集尘箱结构示意图；
36.图7是根据本技术实施例的滤尘机构和灰尘收集机构结构示意图；
37.图8是根据本技术实施例的滤尘机构结构示意图；
38.图9是根据本技术实施例的第一方形罩壳、第二方形罩壳、盖板、弹性连接件和连接块结构示意图。
39.图标：
40.10-支撑架体机构；110-底部支撑架件；111-底板；112-立架；120-槽箱；130-滤网板件；131-外框板；132-过滤网；20-气体冲洗机构；210-侧架；220-顶部横板；230-支撑横板；240-气缸；250-出气管件；251-横向出气管；252-纵向出气管；260-喷头；270-气泵；280-连接管；290-卡箍；291-限位块；30-空气抽取机构；310-抽风机；320-进风管；330-集尘箱；331-箱体；332-箱盖；333-进风口；334-槽口；335-t字型滑槽；40-滤尘机构；410-第一方形框板；420-第二方形框板；430-滤尘网；440-第一方形罩壳；450-第二方形罩壳；460-盖板；470-弹性连接件；471-导杆；472-弹簧；473-定位块；480-连接块；490-耳板；50-灰尘收集机构；510-集尘盒；520-连接架；530-连接板；540-把手；550-立板；560-t字型滑块。
具体实施方式
41.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
42.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
43.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
44.下面参考附图描述根据本技术实施例的一种电子元器件生产加工用清理设备。
45.请参阅图1-图9，根据本技术实施例的一种电子元器件生产加工用清理设备，包括：支撑架体机构10和气体冲洗机构20。
46.其中，支撑架体机构10用于安装气体冲洗机构20，气体冲洗机构20则是能对多个电子元器件采用加压空气进行冲洗，用于清楚电子元器件表面的灰尘以及残留的加工碎屑。
47.请参阅图2，支撑架体机构10包括底部支撑架件110、槽箱120和滤网板件130。底部支撑架件110固定设置于槽箱120底部，槽箱120顶部为敞口设置，滤网板件130设置于槽箱120内部。其中，槽箱120呈v字型结构。
48.在本技术的一些实施例中，请参阅图2，底部支撑架件110包括底板111和立架112。
两组立架112底部分别固定连接于底板111上表面两侧，立架112和底板111之间通过焊接固定；且立架112顶部固定连接于槽箱120底部，立架112和槽箱120之间采用焊接固定。立架112用于支撑顶部的槽箱120。
49.在本技术的一些实施例中，请参阅图2，滤网板件130包括外框板131和过滤网132。外框板131安装于槽箱120内部，且过滤网132设置于外框板131内部；外框板131内部的过滤网132用于支撑上方的电子元器件，同时可使得电子元器件表面的粉尘以及碎屑能够通过过滤网132落入至槽箱120内部底侧。
50.请参阅图3和图4，气体冲洗机构20包括侧架210、顶部横板220、支撑横板230、气缸240、出气管件250、喷头260、气泵270和连接管280。两个侧架210分别安装于槽箱120两侧，侧架210和槽箱120之前采用螺栓固定；且顶部横板220固定连接于侧架210顶部；顶部横板220和侧架210之间采用螺栓固定。支撑横板230位于顶部横板220下方，出气管件250安装于支撑横板230底部，且若干个喷头260分别等距安装于出气管件250底部。气泵270和气缸240分别安装于顶部横板220顶部，气缸240输出杆端活动贯穿于顶部横板220，且气缸240输出杆端固定连接于支撑横板230上表面，气缸240输出杆端和支撑横板230之间采用螺栓固定；连接管280一端连通于气泵270出气端口，且连接管280另一端连通于出气管件250。
51.预先将待清理的多个电子元器件批量放置在槽箱120上方的滤网板件130上方。启动气缸240，使得气缸240的输出杆端带动支撑横板230向下移动，使得支撑横板230底部的喷头260靠近滤网板件130上的批量电子元器件。启动气泵270抽取外部的空气并压缩，压缩后的空气通过连接管280以及出气管件250最终从喷头260喷出至电子元器件表面，将电子元器件表面的灰尘以及表面残留的加工碎屑吹除，可用于批量快速清理电子元器件，提升电子元器件表面灰尘及碎屑的清理效率。
52.在本技术的一些实施例中，请参阅图4，出气管件250包括横向出气管251和纵向出气管252。横向出气管251和纵向出气管252相连通，连接管280底端连通于横向出气管251。横向出气管251设置有多根，且喷头260连通设置于横向出气管251底部；多根横向出气管251底部的喷头260用预批量喷除电子元器件表面的灰尘。横向出气管251外部设置有卡箍290，卡箍290固定连接于支撑横板230底部；卡箍290用于固定支撑横板230底部的横向出气管251。横向出气管251两端均固定设置有限位块291；限位块291用于固定在横向出气管251两端。
53.请参阅图5和图6，该电子元器件生产加工用清理设备还包括空气抽取机构30，空气抽取机构30包括抽风机310、进风管320和集尘箱330。抽风机310和集尘箱330分别安装于底板111上方，且两个抽风机310分别位于集尘箱330两侧，两根进风管320顶端分别连通于两个抽风机310进气端口，且抽风机310出风端口连通于集尘箱330。集尘箱330包括箱体331和箱盖332。箱盖332设置于箱体331顶部，箱盖332和箱体331之间可采用搭扣固定；箱体331两侧均分别设置有进风口333，抽风机310出气端口与进风口333相连通。
54.抽风机310通过进风管320抽取槽箱120内部的空气体，使得槽箱120内部空气中的粉尘通过进风管320进入至集尘箱330内部，避免灰尘存留在槽箱120内部再次落在电子元器件表面上。
55.上述电子元器件生产加工用清理设备不能够将吹除的灰尘进行收集，电子元器件表面的粉尘以及碎屑散落在空气中对操作人员的身体健康造成影响。
56.请参阅图5，图7-图9，该电子元器件生产加工用清理设备还包括滤尘机构40，滤尘机构40包括第一方形框板410、第二方形框板420、滤尘网430、第一方形罩壳440、第二方形罩壳450、盖板460、弹性连接件470和连接块480。箱体331一侧为敞口设置，第一方形框板410位于箱体331内部靠近敞口处，且第一方形框板410外壁与箱体331内壁固定连接，第一方形框板410和箱体331之间通过焊接固定。第二方形框板420位于第一方形框板410外侧，滤尘网430位于第一方形框板410和第二方形框板420之间，且第一方形框板410与第二方形框板420固定连接，第一方形框板410和第二方形框板420之间通过螺栓固定。第一方形罩壳440固定连接于第二方形框板420远离第一方形框板410一侧。第一方形罩壳440两侧均分别固定连接有耳板490，第一方形罩壳440和耳板490之间采用一体成型设置；耳板490与第二方形框板420固定连接，即耳板490和第二方形框板420之间可采用螺栓固定。第二方形罩壳450滑动套设于第一方形罩壳440外部。盖板460固定连接于第二方形罩壳450远离第一方形框板410一端，盖板460和第二方形罩壳450之间采用焊接固定。四个连接块480分别固定连接于第一方形罩壳440内壁四角，连接块480和第一方形罩壳440之间通过焊接固定；弹性连接件470分别连接于连接块480和第一方形框板410，且弹性连接件470活动贯穿于第二方形框板420。弹性连接件470包括导杆471、弹簧472和定位块473。导杆471一端固定连接于连接块480，导杆471和连接块480之间采用螺栓固定；且导杆471另一端分别滑动贯穿于第二方形框板420和第一方形框板410，弹簧472设置于第一方形框板410远离第二方形框板420一侧，且弹簧472套设于导杆471外部，且定位块473固定连接于导杆471远离盖板460一端；定位块473和导杆471之间采用螺栓固定。
57.通过抽风机310使得槽箱120内部的粉尘经过进风管320进入至箱体331内部。进入至箱体331内部的空气再经过滤尘机构40中的滤尘网430将空气中的粉尘滤除；进入至箱体331内部空气加增，使得箱体331内部处于正压状态，过压的空气最终将推动盖板460和第二方形罩壳450一同向远离第一方形框板410处移动，直至第二方形罩壳450脱离第一方形罩壳440内部，即第二方形罩壳450和第一方形罩壳440之间存在缝隙，箱体331内部多余的空气可以从第一方形罩壳440和第二方形罩壳450之间的缝隙处漏出，从而降低箱体331内部的气压，同时流通经过滤尘网430空气中的粉尘被滤尘网430滤除，实现粉尘收集。
58.在第二方形罩壳450向远离第一方形框板410一侧移动的同时，弹性连接件470中的导杆471带动定位块473一同移动，移动的定位块473压缩弹簧472，使得弹簧472有着一定的弹力。当电子元器件清理结束抽风机310停止运行时，箱体331内部的气压将恢复成常压，此时被压缩的弹簧472得以释放，盖板460和第二方形罩壳450一同向靠近第一方形框板410处移动；当第二方形罩壳450和第一方形罩壳440之间的缝隙消失时，第二方形罩壳450完全进入第一方形罩壳440内部时，盖板460最终撞击到第二方形罩壳450，受到振动的滤尘网430上的灰尘将落入至箱体331内部。
59.在第二方形罩壳450进入第一方形罩壳440内部时，第二方形罩壳450内部的空气和第一方形罩壳440内部的空气被压缩快速穿过滤尘网430，使得滤尘网430上附着的部分灰尘被反冲清理，降低滤尘网430受堵的状况发生。
60.上述电子元器件生产加工用清理设备，滤尘网430滤除的粉尘以及碎屑不能够很好地被集中收集。
61.请参阅图7，该电子元器件生产加工用清理设备还包括灰尘收集机构50，灰尘收集
机构50包括集尘盒510、连接架520、连接板530、把手540和立板550。箱体331远离滤尘机构40一侧下方设置有槽口334，两块立板550分别固定连接于第一方形框板410远离盖板460一侧靠近通口处；立板550和第一方形框板410之间通过焊接固定。连接架520两端分别固定连接于集尘盒510和连接板530，连接架520与集尘盒510和连接板530之间分别采用螺栓固定；把手540安装于连接板530远离集尘盒510一侧。集尘盒510位于立板550下方一侧，集尘盒510顶部为敞口设置，且集尘盒510、连接架520和连接板530均分别滑动贯穿于槽口334。灰尘收集机构50还包括t字型滑块560，箱体331内部底壁开设有t字型滑槽335，t字型滑块560与t字型滑块560相配合，且集尘盒510、连接架520和连接板530底部均分别固定连接于t字型滑块560上表面；集尘盒510、连接架520和连接板530与t字型滑块560之间分别通过螺栓固定。
62.当箱体331内部处于过压状态时，箱体331内部空气中的粉尘以及碎屑经过滤尘网430过滤，过滤后粉尘直接落入至集尘盒510内部。待电子元器件清理结束后，滤尘网430上附着的灰尘经过反冲以及振动清理后同时落入至集尘盒510内部。单手握住把手540并向外拉动把手540，把手540带动集尘盒510、连接架520和连接板530均从箱体331一侧的槽口334拉出，将集尘盒510内部收集的粉尘倒出后，再将集尘盒510、连接架520和连接板530从槽口334一同推入至箱体331内部。t字型滑块560在t字型滑槽335内部滑动，可使得集尘盒510、连接架520和连接板530从箱体331内部拆卸或者安装都更加平稳。
63.需要说明的是，上述气缸240、气泵270和抽风机310具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。气缸240、气泵270和抽风机310的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
64.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
65.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
技术特征：1.一种电子元器件生产加工用清理设备，其特征在于，包括：支撑架体机构(10)，所述支撑架体机构(10)包括底部支撑架件(110)、槽箱(120)和滤网板件(130)，所述底部支撑架件(110)固定设置于所述槽箱(120)底部，所述槽箱(120)顶部为敞口设置，所述滤网板件(130)设置于所述槽箱(120)内部；气体冲洗机构(20)，所述气体冲洗机构(20)包括侧架(210)、顶部横板(220)、支撑横板(230)、气缸(240)、出气管件(250)、喷头(260)、气泵(270)和连接管(280)，两个所述侧架(210)分别安装于所述槽箱(120)两侧，且所述顶部横板(220)固定连接于所述侧架(210)顶部，所述支撑横板(230)位于所述顶部横板(220)下方，所述出气管件(250)安装于所述支撑横板(230)底部，且若干个所述喷头(260)分别等距安装于所述出气管件(250)底部，所述气泵(270)和所述气缸(240)分别安装于所述顶部横板(220)顶部，所述气缸(240)输出杆端活动贯穿于所述顶部横板(220)，且所述气缸(240)输出杆端固定连接于所述支撑横板(230)上表面，所述连接管(280)一端连通于所述气泵(270)出气端口，且所述连接管(280)另一端连通于所述出气管件(250)。2.根据权利要求1所述的一种电子元器件生产加工用清理设备，其特征在于，所述底部支撑架件(110)包括底板(111)和立架(112)，两组所述立架(112)底部分别固定连接于所述底板(111)上表面两侧，且所述立架(112)顶部固定连接于所述槽箱(120)底部。3.根据权利要求2所述的一种电子元器件生产加工用清理设备，其特征在于，还包括空气抽取机构(30)，所述空气抽取机构(30)包括抽风机(310)、进风管(320)和集尘箱(330)，所述抽风机(310)和所述集尘箱(330)分别安装于所述底板(111)上方，且两个所述抽风机(310)分别位于所述集尘箱(330)两侧，两根所述进风管(320)顶端分别连通于两个所述抽风机(310)进气端口，且所述抽风机(310)出风端口连通于所述集尘箱(330)。4.根据权利要求3所述的一种电子元器件生产加工用清理设备，其特征在于，所述集尘箱(330)包括箱体(331)和箱盖(332)，所述箱盖(332)设置于所述箱体(331)顶部，所述箱体(331)两侧均分别设置有进风口(333)，所述抽风机(310)出气端口与所述进风口(333)相连通。5.根据权利要求1所述的一种电子元器件生产加工用清理设备，其特征在于，所述出气管件(250)包括横向出气管(251)和纵向出气管(252)，所述横向出气管(251)和所述纵向出气管(252)相连通，所述连接管(280)底端连通于所述横向出气管(251)。6.根据权利要求5所述的一种电子元器件生产加工用清理设备，其特征在于，所述横向出气管(251)设置有多根，且所述喷头(260)连通设置于所述横向出气管(251)底部。7.根据权利要求5所述的一种电子元器件生产加工用清理设备，其特征在于，所述横向出气管(251)外部设置有卡箍(290)，所述卡箍(290)固定连接于所述支撑横板(230)底部。8.根据权利要求5所述的一种电子元器件生产加工用清理设备，其特征在于，所述横向出气管(251)两端均固定设置有限位块(291)。9.根据权利要求1所述的一种电子元器件生产加工用清理设备，其特征在于，所述滤网板件(130)包括外框板(131)和过滤网(132)，所述外框板(131)安装于所述槽箱(120)内部，且所述过滤网(132)设置于所述外框板(131)内部。10.根据权利要求1所述的一种电子元器件生产加工用清理设备，其特征在于，所述槽箱(120)呈v字型结构。
技术总结本申请实施例提供一种电子元器件生产加工用清理设备，涉及电子器件清理设备技术领域。该电子元器件生产加工用清理设备包括：支撑架体机构和气体冲洗机构。所述支撑架体机构包括底部支撑架件、槽箱和滤网板件，所述底部支撑架件固定设置于槽箱底部，所述槽箱顶部为敞口设置，所述滤网板件设置于槽箱内部，所述气体冲洗机构包括侧架、顶部横板、支撑横板、气缸、出气管件、喷头、气泵和连接管。启动气泵抽取外部的空气并压缩，压缩后的空气通过连接管以及出气管件最终从喷头喷出至电子元器件表面，将电子元器件表面的灰尘以及表面残留的加工碎屑吹除，用于批量快速清理电子元器件，提升电子元器件表面灰尘及碎屑的清理效率。升电子元器件表面灰尘及碎屑的清理效率。升电子元器件表面灰尘及碎屑的清理效率。
技术研发人员：宋少虹
受保护的技术使用者：宋少虹
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/1
