1.本发明涉及锂离子动力电池组装技术领域，特别是涉及一种电池系统。
背景技术：2.目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备(如移动电话、数码摄像机和手提电脑)上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
3.随着新能源行业的发展，为了提高能量密度，锂离子动力电池系统越来越趋于去模组化。但是，目前现有市场上所提出的电芯到电池包(pack)的ctp方案，大多采用独立端板结构，需要占用较多的空间，这制约了电池箱体内部空间，不利于继续提高锂离子动力电池系统的能量密度。
技术实现要素：4.本发明的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种电池系统。
5.为此，本发明提供了一种电池系统，其包括顶部开口的、中空的下箱体；
6.下箱体顶部，覆盖设置有上箱体；
7.下箱体的底板上，设置有多个横向分布的电池堆叠体；
8.任意相邻的两个电池堆叠体之间，分别设置有一个横向分布的第二固定构件；
9.多个电池堆叠体组成的电池堆叠体整体的前后两侧，分别设置有一个横向分布的第一固定构件；
10.多个电池堆叠体组成的电池堆叠体整体的右侧，设置有一个纵向分布的第一纵梁；
11.第一纵梁与下箱体右侧壁之间的空腔是电气件安装腔室；
12.下箱体的左侧内壁，在与每个第一固定构件和每个第二固定构件的左端相对应的位置，分别设置有一个第二纵梁定位件；
13.每个电池堆叠体，分别包括多个纵向并列设置的电池单体；
14.任意相邻的两个电池单体之间设置有泡棉垫片；
15.电池堆叠体的左右两侧分别设置有一个纵向垂直分布的端板；
16.每个第二固定构件，分别包括横向分布的第二加强部；
17.每个第二加强部的底部前后两侧，分别设置有一个第二固定部；
18.每个第二固定部的左右两端，分别突出设置有一个第二前端定位部；
19.第二固定部的底面，通过焊接或粘接的连接方式固定在下箱体的底部。
20.优选地，每个第一固定构件，分别包括横向分布的第一加强部；
21.每个第一加强部的底部前后两侧，分别设置有一个第一固定部；
22.每个第一固定部，分别包括水平分布的第一固定面和垂直分布的第二固定面；
23.第一固定面和第二固定面相互垂直连接；
24.其中，对于位于第一加强部底部前侧的第一固定部，其具有的第一固定面的左右两端，分别突出设置有一个第一前端定位部；
25.第一固定面通过焊接或粘接的连接方式，固定在下箱体的底部。
26.优选地，端板在远离电池单体的外侧面上，均匀地设置有多个第二弹性构件；
27.任意相邻的两个第二弹性构件之间，设置有向外侧方向突出的限位梁；
28.端板在远离电池单体的外侧面前后两端中部，分别设置有一个第一弹性构件；
29.第一弹性构件与第二弹性构件通过粘接方式与端板的外侧面相连接。
30.优选地，第一纵梁，包括纵向分布的第一纵梁安装件；
31.第一纵梁安装件在与每个第一固定构件和每个第二固定构件的右端相对应的位置上，分别设置有一个第一纵梁定位件；
32.第一纵梁定位件与第一纵梁安装件相栓接。
33.优选地，第一纵梁安装件，包括纵向分布的多个第一纵梁单体；
34.任意相邻的两个第一纵梁单体之间，通过一个第一纵梁安装件固定部相连接；
35.第一纵梁安装件固定部朝向电池堆叠体的一侧前后两端，分别设置有一个垂直分布的第一纵梁安装件定位部；
36.两个第一纵梁安装件定位部之间具有第一纵梁安装件定位凹槽；
37.第一纵梁定位件与第一纵梁安装件定位凹槽对应相卡接；
38.第一纵梁安装件固定部的高度，低于第一纵梁单体的高度。
39.优选地，第一纵梁安装件固定部的顶部，设置有第一纵梁安装件固定孔；
40.第一纵梁定位件的顶部在与第一纵梁安装件固定孔相对应的位置，设置有第一纵梁定位件固定孔；
41.第一纵梁定位件顶部通过螺栓与第一纵梁安装件固定部的顶部相连接，该螺栓穿过位置对应的第一纵梁定位件固定孔和第一纵梁安装件固定孔。
42.优选地，每个第一纵梁定位件，分别包括上下分布的第一纵梁定位件定位部；
43.第一纵梁定位件定位部的上下两端，分别设置有一个第一纵梁定位件固定部；
44.位于第一纵梁定位件定位部下端的第一纵梁定位件固定部，通过螺栓与下箱体的底部固定连接；
45.位于第一纵梁定位件定位部上端的第一纵梁定位件固定部通过螺栓与第一纵梁安装件固定部的顶部相连接；
46.第一纵梁定位件定位部，与第一纵梁安装件中的第一纵梁安装件定位凹槽对应相卡接。
47.优选地，第一固定构件两端的第一前端定位部，分别与第一纵梁定位件与下箱体的底板顶面之间的缝隙以及第二纵梁定位件与下箱体的底板顶面之间的缝隙对应配合连接；
48.第二固定构件两端的第二前端定位部，分别与第一纵梁定位件与下箱体的底板顶面之间的缝隙以及第二纵梁定位件与下箱体的底板顶面之间的缝隙对应配合连接。
49.优选地，上箱体和下箱体之间通过环绕分布的多根螺栓进行连接。
50.由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种电池
系统，其结构设计科学，优化了箱体结构，提出了端板与纵梁复合的形式，不仅可以吸收电池膨胀力，也可以缩减端板所占用的空间，提高电池系统的空间利用率，提升电池系统的能量密度，具有重大的实践意义。
51.此外，对于本发明提供的电池系统，还增加设置了用于电池单体定位的定位构件，可以实现电池单体直接组装至箱体的安装方式，使系统组装可集中在箱体中，极大缩减了组装时间。
附图说明
52.图1为本发明提供的一种电池系统的立体结构示意图；
53.图2为本发明提供的一种电池系统的内部装配示意图；
54.图3为本发明提供的一种电池系统中，电池堆叠体的分解示意图；
55.图4为图2所示b周边部分的局部放大图；
56.图5为本发明提供的一种电池系统中，端板结构示意图；
57.图6为本发明提供的一种电池系统中，箱体内部结构件的装配示意图；
58.图7a为本发明提供的一种电池系统中，第一固定构件的结构示意图；
59.图7b为本发明提供的一种电池系统中，第一固定构件的右端放大结构示意图；第一固定构件的左端结构相同；
60.图8为本发明提供的一种电池系统中，第二固定构件的结构示意图；
61.图9为本发明提供的一种电池系统中，第一纵梁安装件的示意图；
62.图10为本发明提供的一种电池系统中，第一纵梁定位件的示意图。
63.图中，1为上箱体，2为下箱体，3为第一纵梁；
64.31为第一纵梁安装件，311为第一纵梁安装件固定部，312为第一纵梁安装件定位部；
65.32为第一纵梁定位件，321为第一纵梁定位件固定部，322为第一纵梁定位件定位部；
66.4为第二纵梁定位件，5为第一固定构件，51为固定部；511为第一固定面，512为第二固定面
67.52为加强部，53为前端定位部；6为第二固定构件，7为电池堆叠体；
68.71为端板，711为第一弹性构件，712为第二弹性构件，713为限位梁；
69.72为电池单体，73为泡棉垫片。
具体实施方式
70.下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
71.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
72.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
73.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
74.参见图1至图10，本发明提供了一种电池系统，包括顶部开口的、中空的下箱体2；
75.下箱体2顶部，覆盖设置有上箱体1；
76.下箱体2的底板上，设置有多个横向分布的电池堆叠体7(不限于图2所示的四个)；
77.任意相邻的两个电池堆叠体7之间，分别设置有一个横向分布的第二固定构件6；
78.多个电池堆叠体7组成的电池堆叠体整体的前后两侧，分别设置有一个横向分布的第一固定构件5；
79.多个电池堆叠体7组成的电池堆叠体整体的右侧，设置有一个纵向分布的第一纵梁3；
80.第一纵梁3与下箱体2右侧壁之间的空腔是电气件安装腔室100，用于进行现有电气件的安装；
81.下箱体2的左侧内壁，在与每个第一固定构件5(具体是第一前端定位部53)和每个第二固定构件6的左端(具体是第二前端定位部63)相对应的位置，分别设置有一个第二纵梁定位件4。
82.在本发明中，具体实现上，上箱体1和下箱体2之间通过环绕分布的多根螺栓进行连接。
83.在本发明中，具体实现上，每个第二固定构件6，分别包括横向分布的第二加强部62；
84.每个第二加强部62的底部前后两侧，分别设置有一个第二固定部61；
85.每个第二固定部61的左右两端，分别突出设置有一个第二前端定位部63。
86.具体实现上，第二固定部61的底面，通过焊接或粘接的连接方式固定在下箱体2的底部(即底板的顶面)。
87.在本发明中，具体实现上，每个第一固定构件5，分别包括横向分布的第一加强部52；
88.每个第一加强部52的底部前后两侧，分别设置有一个第一固定部51；
89.每个第一固定部51，分别包括水平分布的第一固定面511和垂直分布的第二固定面512；
90.第一固定面511和第二固定面512相互垂直连接；
91.其中，对于位于第一加强部52底部前侧的第一固定部51，其具有的第一固定面511
的左右两端，分别突出设置有一个第一前端定位部53。
92.具体实现上，第一固定面511通过焊接或粘接的连接方式，固定在下箱体2的底部(即底板的顶面)。
93.需要说明的是，第一固定部51包括第一固定面511和第二固定面512；相邻的两个第二固定构件6中的第二固定部61以及每个第二固定构件6中的第二固定部61与相邻的第一固定构件5中的固定部51，用于将电池单体进行限位固定，同时可以限定第二固定部61和第一固定部51底部粘结剂的使用量；第一加强部52用于加强下箱体2的结构强度。
94.在本发明中，具体实现上，每个电池堆叠体7，包括多个纵向并列设置的电池单体72；
95.任意相邻的两个电池单体72之间设置有泡棉垫片73；
96.电池堆叠体7的左右两侧分别设置有一个纵向垂直分布的端板71。
97.需要说明的是，多个电池单体72沿电池单体的宽度方向，依次堆叠至在下箱体2中。
98.具体实现上，端板71在远离电池单体72的外侧面上，均匀地设置有多个第二弹性构件712；
99.任意相邻的两个第二弹性构件712之间，设置有向外侧方向(即远离电池单体72的方向)突出的限位梁713；
100.端板71在远离电池单体72的外侧面前后两端中部，分别设置有一个第一弹性构件711。
101.具体实现上，第一弹性构件711与第二弹性构件712通过粘接方式与端板71的外侧面(是平面)相连接。
102.具体实现上，端板71上的第一弹性构件711与第二弹性构件712，与相邻的第一纵梁3中的第一纵梁安装件31或者相邻的下箱体2的左侧内壁相粘接。
103.需要说明的是，第一弹性构件711用来提供电池堆叠体7的预紧力。第二弹性构件712主要用来吸收电池单体72的膨胀力，同时与第一弹性构件711配合，以向电池堆叠体7提供足够的预紧力；限位梁713用来限制电池膨胀的最大尺寸。
104.在本发明中，具体实现上，第一纵梁3，包括纵向分布的第一纵梁安装件31；
105.第一纵梁安装件31在与每个第一固定构件5和每个第二固定构件6的右端(具体是第一前端定位部53和第二前端定位部63)相对应的位置上，分别设置有一个第一纵梁定位件32；
106.第一纵梁定位件32与第一纵梁安装件31相栓接；
107.具体实现上，第一纵梁安装件31，包括纵向分布的多个第一纵梁单体310；
108.任意相邻的两个第一纵梁单体310之间，通过一个第一纵梁安装件固定部311相连接；
109.第一纵梁安装件固定部311朝向电池堆叠体7的一侧前后两端，分别设置有一个垂直分布的第一纵梁安装件定位部312；
110.两个第一纵梁安装件定位部312之间具有第一纵梁安装件定位凹槽314；
111.第一纵梁定位件32与第一纵梁安装件定位凹槽314对应相卡接。
112.具体实现上，第一纵梁安装件固定部311的高度，低于第一纵梁单体310的高度。
113.具体实现上，第一纵梁安装件固定部311的顶部，设置有第一纵梁安装件固定孔3110；
114.第一纵梁定位件32的顶部(具体是上端的第一纵梁定位件固定部321)在与第一纵梁安装件固定孔3110相对应的位置，设置有第一纵梁定位件固定孔。
115.具体实现上，第一纵梁定位件32顶部通过螺栓与第一纵梁安装件固定部311的顶部相连接，该螺栓穿过位置对应的第一纵梁定位件固定孔和第一纵梁安装件固定孔3110。
116.具体实现上，每个第一纵梁定位件32，分别包括上下分布的第一纵梁定位件定位部322；
117.第一纵梁定位件定位部322的上下两端，分别设置有一个第一纵梁定位件固定部321；
118.位于第一纵梁定位件定位部322下端的第一纵梁定位件固定部321，通过螺栓与下箱体2的底部固定连接；
119.位于第一纵梁定位件定位部322上端的第一纵梁定位件固定部321通过螺栓与第一纵梁安装件固定部311的顶部相连接；
120.第一纵梁定位件定位部322，与第一纵梁安装件31中的第一纵梁安装件定位凹槽314对应相卡接。
121.需要说明的是，第一固定构件5两端的第一前端定位部53，分别与第一纵梁定位件32与下箱体2的底板顶面之间的缝隙以及第二纵梁定位件4与下箱体2的底板顶面之间的缝隙对应配合连接(例如插接)；
122.第二固定构件6两端的第二前端定位部63，分别与第一纵梁定位件32与下箱体2的底板顶面之间的缝隙以及第二纵梁定位件4与下箱体2的底板顶面之间的缝隙对应配合连接(例如插接)。
123.需要说明的是，第一纵梁定位件32用来给第一纵梁安装件31进行定位，第一纵梁安装件31用来定位电池堆叠体7的端板71，并提供电池堆叠体7的端部定位，形成可吸收膨胀力的空腔。
124.在本发明中，具体实现上，上箱体1为钣金结构，下箱体2与第一纵梁3相连接，形成可以容纳电池堆叠体7的型腔和用于进行电气件安装的电气件安装腔室100。
125.需要说明的是，对于本发明提供的电池系统，通过采用纵梁与端板复合的方式，来提高电池系统的空间利用率，提升电池系统的能量密度，同时在端板上安装有弹性构件，用来提供电池预紧力与吸收电池膨胀力。此外，对于本发明，通过在箱体底部设计有固定构件，可以实现电池单体直接组装至箱体的安装方式，简化系统组装步骤以及缩短系统组装时的转运时间，提高生产效率。
126.为了更加清楚地理解本发明的技术方案，下面说明本发明的组装过程。
127.本发明的电池系统在组装时，主要分为以下两个步骤进行装配：
128.第一步骤，先组装下箱体2部分，其中包括下箱体2、第一纵梁3、第二纵梁定位件4以及多个第一固定构件5和第二固定构件6。
129.具体为：首先，将第一纵梁3与第二纵梁定位件4根据固定位置安装在下箱体2中，第一固定构件5和第二固定构件6通过其上的前端定位部与第一纵梁3和第二纵梁定位件4侧壁配合连接，实现固定在下箱体2中，如图2所示。
130.第二步骤，堆叠电池单体，组成系统。
131.具体为：首先将端板71根据第一弹性构件711的位置安装到第二纵梁定位件4上。
132.随后，电池单体72与泡棉垫片73分别按照第一固定构件5和第二固定构件6构成的固定平面进行定位堆叠。
133.最后，将电池堆叠体7另一端的端板71按照定位结构安装在第一纵梁安装件31上，通过挤压第一纵梁安装件31，使第一纵梁定位件固定孔和第一纵梁安装件固定孔3110重合，最后通过螺栓进行连接，完成整个电池系统结构的安装。
134.综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种电池系统，其结构设计科学，优化了箱体结构，提出了端板与纵梁复合的形式，不仅可以吸收电池膨胀力，也可以缩减端板所占用的空间，提高电池系统的空间利用率，提升电池系统的能量密度，具有重大的实践意义。
135.此外，对于本发明提供的电池系统，还增加设置了用于电池单体定位的定位构件，可以实现电池单体直接组装至箱体的安装方式，使系统组装可集中在箱体中，极大缩减了组装时间。
136.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种电池系统，其特征在于，包括顶部开口的、中空的下箱体(2)；下箱体(2)顶部，覆盖设置有上箱体(1)；下箱体(2)的底板上，设置有多个横向分布的电池堆叠体(7)；任意相邻的两个电池堆叠体(7)之间，分别设置有一个横向分布的第二固定构件(6)；多个电池堆叠体(7)组成的电池堆叠体整体的前后两侧，分别设置有一个横向分布的第一固定构件(5)；多个电池堆叠体(7)组成的电池堆叠体整体的右侧，设置有一个纵向分布的第一纵梁(3)；第一纵梁(3)与下箱体(2)右侧壁之间的空腔是电气件安装腔室(100)；下箱体(2)的左侧内壁，在与每个第一固定构件(5)和每个第二固定构件(6)的左端相对应的位置，分别设置有一个第二纵梁定位件(4)；每个电池堆叠体(7)，分别包括多个纵向并列设置的电池单体(72)；任意相邻的两个电池单体(72)之间设置有泡棉垫片(73)；电池堆叠体(7)的左右两侧分别设置有一个纵向垂直分布的端板(71)；每个第二固定构件(6)，分别包括横向分布的第二加强部(62)；每个第二加强部(62)的底部前后两侧，分别设置有一个第二固定部(61)；每个第二固定部(61)的左右两端，分别突出设置有一个第二前端定位部(63)；第二固定部(61)的底面，通过焊接或粘接的连接方式固定在下箱体(2)的底部。2.如权利要求1所述的电池系统，其特征在于，每个第一固定构件(5)，分别包括横向分布的第一加强部(52)；每个第一加强部(52)的底部前后两侧，分别设置有一个第一固定部(51)；每个第一固定部(51)，分别包括水平分布的第一固定面(511)和垂直分布的第二固定面(512)；第一固定面(511)和第二固定面(512)相互垂直连接；其中，对于位于第一加强部(52)底部前侧的第一固定部(51)，其具有的第一固定面(511)的左右两端，分别突出设置有一个第一前端定位部(53)；第一固定面(511)通过焊接或粘接的连接方式，固定在下箱体(2)的底部。3.如权利要求1所述的电池系统，其特征在于，端板(71)在远离电池单体(72)的外侧面上，均匀地设置有多个第二弹性构件(712)；任意相邻的两个第二弹性构件(712)之间，设置有向外侧方向突出的限位梁(713)；端板(71)在远离电池单体(72)的外侧面前后两端中部，分别设置有一个第一弹性构件(711)；第一弹性构件(711)与第二弹性构件(712)通过粘接方式与端板(71)的外侧面相连接。4.如权利要求1至3中任一项所述的电池系统，其特征在于，第一纵梁(3)，包括纵向分布的第一纵梁安装件(31)；第一纵梁安装件(31)在与每个第一固定构件(5)和每个第二固定构件(6)的右端相对应的位置上，分别设置有一个第一纵梁定位件(32)；第一纵梁定位件(32)与第一纵梁安装件(31)相栓接。5.如权利要求4所述的电池系统，其特征在于，第一纵梁安装件(31)，包括纵向分布的
多个第一纵梁单体(310)；任意相邻的两个第一纵梁单体(310)之间，通过一个第一纵梁安装件固定部(311)相连接；第一纵梁安装件固定部(311)朝向电池堆叠体(7)的一侧前后两端，分别设置有一个垂直分布的第一纵梁安装件定位部(312)；两个第一纵梁安装件定位部(312)之间具有第一纵梁安装件定位凹槽(314)；第一纵梁定位件(32)与第一纵梁安装件定位凹槽(314)对应相卡接；第一纵梁安装件固定部(311)的高度，低于第一纵梁单体(310)的高度。6.如权利要求5所述的电池系统，其特征在于，第一纵梁安装件固定部(311)的顶部，设置有第一纵梁安装件固定孔(3110)；第一纵梁定位件(32)的顶部在与第一纵梁安装件固定孔(3110)相对应的位置，设置有第一纵梁定位件固定孔；第一纵梁定位件(32)顶部通过螺栓与第一纵梁安装件固定部(311)的顶部相连接，该螺栓穿过位置对应的第一纵梁定位件固定孔和第一纵梁安装件固定孔(3110)。7.如权利要求4所述的电池系统，其特征在于，每个第一纵梁定位件(32)，分别包括上下分布的第一纵梁定位件定位部(322)；第一纵梁定位件定位部(322)的上下两端，分别设置有一个第一纵梁定位件固定部(321)；位于第一纵梁定位件定位部(322)下端的第一纵梁定位件固定部(321)，通过螺栓与下箱体(2)的底部固定连接；位于第一纵梁定位件定位部(322)上端的第一纵梁定位件固定部(321)通过螺栓与第一纵梁安装件固定部(311)的顶部相连接；第一纵梁定位件定位部(322)，与第一纵梁安装件(31)中的第一纵梁安装件定位凹槽(314)对应相卡接。8.如权利要求2所述的电池系统，其特征在于，第一固定构件(5)两端的第一前端定位部(53)，分别与第一纵梁定位件(32)与下箱体(2)的底板顶面之间的缝隙以及第二纵梁定位件(4)与下箱体(2)的底板顶面之间的缝隙对应配合连接；第二固定构件(6)两端的第二前端定位部(63)，分别与第一纵梁定位件(32)与下箱体(2)的底板顶面之间的缝隙以及第二纵梁定位件(4)与下箱体(2)的底板顶面之间的缝隙对应配合连接。9.如权利要求1至3中任一项所述的电池系统，其特征在于，上箱体(1)和下箱体(2)之间通过环绕分布的多根螺栓进行连接。
技术总结本发明公开了一种电池系统，包括中空的下箱体；下箱体顶部覆盖设置有上箱体；下箱体的底板上设置有多个电池堆叠体；任意相邻的两个电池堆叠体之间，分别设置有一个横向分布的第二固定构件；多个电池堆叠体组成的电池堆叠体整体的前后两侧，分别设置有一个横向分布的第一固定构件；多个电池堆叠体组成的电池堆叠体整体的右侧，设置有一个纵向分布的第一纵梁；第一纵梁与下箱体右侧壁之间的空腔是电气件安装腔室；下箱体的左侧内壁，在与第一固定构件和第二固定构件的左端相对应位置设置有第二纵梁定位件；本发明优化了箱体结构，不仅可以吸收电池膨胀力，也可以缩减端板所占用的空间，提高电池系统的空间利用率，提升电池系统的能量密度。的能量密度。的能量密度。
技术研发人员：李健通 信召峰 梁荣军 刘帅
受保护的技术使用者：力神（青岛）新能源有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/11/1
