1.本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种废气净化系统及其净化方法。
背景技术：2.工业生产中，会产生废气，废气需要通过废气处理设备进行处理，以满足气体排放需求。废气处理方法很多，其中一种比较广泛应用的为喷淋+吸附，喷淋采用喷淋塔，吸附采用活性炭吸附箱；喷淋塔喷出的物质与废气中的有毒物质如二氧化硫、氮氧化物（nox），发生反应生成无毒物质，再经过活性炭吸附其余污染物，以使废气达到排放标准。
3.然而，一些废气中含有灰尘，虽然喷淋塔能去除一些灰尘，但工作不久后，喷淋塔中的喷嘴会被灰尘堵塞，需要及时清理，尤其是废气中灰尘浓度高的情况下，喷嘴更换清理频率增加，导致废气处理效率降低。
技术实现要素：4.发明目的：为了解决上述问题，本发明提供了一种废气净化系统及其净化方法。
5.技术方案：一种废气净化系统，包括：进气单元，用于间歇式输送废气；检测单元，连接于所述进气单元；所述检测单元用于检测废气中的污染物浓度得到检测结果并计算比较生成相应的指令；预处理单元，连接于所述检测单元；所述预处理单元包括第一预处理组件和第二预处理组件；基于指令，所述检测单元与第一预处理组件或第二预处理组件连通；所述第一预处理组件或第二预处理组件被设置对废气进行预处理；喷淋单元，连接于所述预处理单元；吸附单元，连接于所述喷淋单元。
6.在进一步的实施例中，所述进气单元包括：第一进气管，两端分别设置有进气孔和出气孔；所述出气孔直径小于进气孔；支撑杆，固定设于所述第一进气管内；所述支撑杆顶端设有连接轴；轮毂，转动连接于所述连接轴；至少三组扇叶，周向阵列排布于所述轮毂上；圆筒，连接于所述轮毂远离连接轴的一侧上；所述圆筒内部中空；遮挡件，固定于所述圆筒远离扇叶的一端部上。
7.通过采用上述技术方案，遮挡件与出气孔位置关系变化，使得第二进气管与第一进气管为连通状态或不连通状态，进而实现间歇式输送废气；分批输入废气，进而使得检测单元分批检测，得到检测结果，提高检测灰尘浓度的精准度；间歇式输送废气，无需输入其他电力，利用废气自身的流动带动遮挡件转动，节约资源，减少成本。
8.在进一步的实施例中，所述检测单元包括：第二进气管，其一端连通于所述出气孔；所述第二进气管的另一端设有第一输出端和第二输出端；所述第一输出端上设有第一电磁阀，所述第二输出端上设有第二电磁阀；若干组检测传感器，内设于所述第二进气管内；计算控制器，连接于检测传感器的输出端。
9.通过采用上述技术方案，检测传感器对废气进行灰尘浓度检测，得到检测结构μ，将检测结果μ传送至计算控制器中，计算控制器基于检测结果，与预先设定好的废气污染物浓度阈值ψ比较，并形成相应的指令去控制第一电磁阀或第二电磁阀。
10.在进一步的实施例中，所述第一预处理组件包括：处理盒，连通于所述第一输出端；所述处理盒包括盒体，以及连接于所述盒体的盒盖；所述盒体上开设有第一通孔；转动盘，设于所述盒体内；所述转动盘外壁与盒体内壁之间形成容置空间；若干组处理件，圆周阵列排布于所述转动盘外壁；相邻处理件之间留有间隙，所述间隙内设置有第一过滤件；所述间隙长度大于第一通孔的直径。
11.通过采用上述技术方案，第一预处理组件是针对包含高浓度灰尘的废气进行处理，将此种废气分批量，在单独的废气处理空间中处理，比统一处理方式，分批吸附，去除灰尘效果更好；而且，活性炭吸附时间越长，吸附到的灰尘量越多，所以，废气处理空间在转动至第一通孔前，这段时间为活性炭吸附提供时间，使得活性炭吸附效果更好。
12.在进一步的实施例中，所述处理件包括：第一部件，平行于所述第一部件的第二部件，以及具有第一端和第二端的第三部件；其中，所述第一部件与第一端连接，所述第二部件与第二端连接；所述第一部件、第二部件以及第三部件上远离转动盘的一端均与所述盒体内壁接触；所述第一部件上表面与所述盒盖接触；所述第二部件的下表面与所述盒体内壁接触；相邻两个处理件、部分盒体内壁以及盒盖形成密封空间。
13.通过采用上述技术方案，盒盖、部分盒体、以及相邻的处理件之间形成单独的废气处理空间；废气处理空间之间不会相互影响，废气处理空间内的废气减少流动，使得废气停留在相对应的废气处理空间内，提高活性炭的吸附效果。
14.在进一步的实施例中，所述第三部件为弧形，且若干组处理件朝向相同；所述转动盘转动方向与处理件朝向相反。
15.通过采用上述技术方案，当转动盘转动方向与处理件朝向相反时，比较省力，运动过程更为顺滑。
16.在进一步的实施例中，所述第二预处理组件包括：处理筒，连通于所述第二输出端；所述处理筒直径从上至下依次变小；若干组固定板，从下至上依次固定于所述处理筒内；所述固定板其中一端均开设有第二通孔，以便相邻固定板之间连通，实现废气从上至下螺旋式流动；第二过滤件，设于固定板与处理筒之间、以及相邻固定板之间。
17.通过采用上述技术方案，第二预处理组件针对的是包含低浓度灰尘的废气，该废气中包含低浓度灰尘，则不需要批量吸附处理，统一处理即可，废气经过第二预处理组件各个固定板之间的活性炭吸附后，能减低灰尘含量，而且第二预处理组件采用统一处理废气，相对地减少了处理时间，提高了处理效率。
18.一种废气净化方法，使用上述任意一项所述的废气净化系统，包括以下步骤：预先设定废气污染物浓度阈值ψ；进气单元为检测单元间歇式输送废气；检测单元检测废气中污染物浓度得到检测结果μ；若μ≥ψ，则生成第一指令；若μ《ψ，则生成第二指令；基于第一指令，检测单元与第一预处理组件连通，第一预处理组件对废气进行预处理；或，基于第二指令，检测单元与第二预处理组件连通，第二预处理组件对废气进行预处理；喷淋单元、吸附单元依次对经过预处理的废气进行喷淋、吸附处理。
19.有益效果：检测单元检测废气中的灰尘浓度，基于灰尘浓度对废气进行分级处理，第一预处理组件处理包含高浓度灰尘的废气，第二预处理组件处理包含低浓度灰尘的废气，对废气针对性处理，针对性强，提高处理效率，减少资源浪费；经过预处理的废气再进入至喷淋单元时，废气中灰尘含量很低甚至没有，进而降低了喷嘴堵塞的情况，降低更换喷嘴
频率。
附图说明
20.图1是本发明的结构示意图。
21.图2是进气单元的内部结构示意图。
22.图3是进气单元的内部结构示意图。
23.图4是第一预处理组件的结构示意图。
24.图5是处理件的结构示意图。
25.图6是第二预处理组件的结构示意图。
26.图1至图6中各标注为：进气单元10、第一进气管11、支撑杆12、轮毂13、扇叶14、圆筒15、遮挡件16、连接轴17、出气孔18、检测单元20、第二进气管21、检测传感器22、第一输出端23、第二输出端24、预处理单元30、第一预处理组件31、盒体311、盒盖312、第一通孔313、转动盘314、处理件315、第一部件3151、第二部件3152、第三部件3153、第二预处理组件32、处理筒321、固定板322、第二通孔323、第二过滤件324、喷淋单元40、吸附单元50。
具体实施方式
27.实施例1本实施例提供了一种废气净化系统，如图1至图6所示，包括进气单元10，检测单元20，预处理单元30，喷淋单元40，以及吸附单元50。其中，进气单元10用于间歇式输送废气。检测单元20与进气单元10连接；检测单元20检测废气中的污染物浓度（本实施例中污染物为灰尘）得到检测结果，并计算比较生成相应的指令。预处理单元30与检测单元20连接，预处理单元30包括第一预处理组件31和第二预处理组件32；基于上述的指令，第一预处理组件31或第二预处理组件32对废气进行预处理。喷淋单元40与预处理单元30的输出端采用管道连接（喷淋单元40分别利用管道与第一预处理组件31和第二预处理组件32的输出端连接），吸附单元50与喷淋单元40的输出端采用管道连接；喷淋单元40为喷淋塔，吸附单元50为活性炭吸附箱。因为废气中包含灰尘，为了解决灰尘堵塞喷淋塔中的喷嘴，频繁清理更换喷嘴的问题，所以设计了预处理单元30，在废气到达喷淋单元40之前，对废气进行预处理，降低废气中的灰尘浓度，进而减少灰尘堵塞喷嘴，降低清理更换喷嘴。
28.然而，在一些工况下，废气中灰尘浓度是不均匀的，时而浓度高，时而浓度低，如果预处理单元30采用单一的模式，不能针对灰尘浓度进行变换，则能处理高浓度灰尘的废气的预处理单元30再去处理低浓度灰尘的废气，则会出现资源浪费，是因为，处理包含浓度高的灰尘的废气，会采用更多的处理剂和更长的处理时间，但包含浓度低的灰尘的废气不需要更多的处理剂和更长的处理时间，所以为了避免资源浪费，提高预处理的灵活性，提出了以下技术方案：如图2至3所示，进气单元10包括：包括第一进气管11，支撑杆12，轮毂13，至少三组扇叶14，圆筒15以及遮挡件16。其中，第一进气管11两端分别设置有进气孔和出气孔18，出气孔18的直径小于进气孔，进气孔和出气孔18的直径比例不仅限于附图2中的比例，附图2中仅作为示意理解。第一进气管11开设有出气孔18的一端部上，该端部除了通过出气孔18与外界连通，其余为封闭结构。支撑杆12固定安装在第一进气管11内，在支撑杆12的顶端固
定有连接轴17；轮毂13与连接轴17的端部通过轴承转动连接。在本实施例中，扇叶14为三组，沿轮毂13周向阵列固定在轮毂13上。圆筒15固定在轮毂13远离连接轴17的一测上；圆筒15内部中空，减轻圆筒15的重量。遮挡件16固定在圆筒15远离扇叶14的一端部上。遮挡件16为遮挡板，可为方形，圆形等形状。遮挡板用于遮住出气孔18。遮挡板转动一周的时间内，有一半的时间完全堵住出气孔18。废气从进气孔输入，在第一进气管11内，由于废气的输入带来了第一进气管11内的气流流动，气流流动带动了扇叶14转动，扇叶14转动带动轮毂13转动，轮毂13转动带动圆筒15转动，进而带动遮挡板转动。遮挡件16安装在圆筒15的端部，所以，仅遮挡件16表面与第一进气管11表面接触，圆筒15不与第一进气管11表面接触，减少了因摩擦力，使得扇叶14转动更轻易带动遮挡板转动。
29.检测单元20包括第二进气管21，若干组检测传感器22，以及计算控制器。第一进气管11与第二进气管21抵接，并通过出气孔18连通。第二进气管21的另一端设置有第一输出端23和第二输出端24，第一输出端23上设有第一电磁阀，第二输出端24上设有第二电磁阀。若干组检测传感器22，沿第二进气管21长度方向依次安装在第二进气管21内。在本实施例中，检测传感器22为粉尘浓度检测仪，型号为gcg1000，用于检测第二进气管21内的废气中的灰尘浓度。计算控制器与检测传感器22的输出端连接。计算控制器为plc控制器，用于获取保存、计算检测传感器22的数据，并生成指令。第一电磁阀、第二电磁阀与计算控制器为通讯连通。
30.遮挡件16在转动过程中，分为两种工作状态，具体为，第一工作状态：遮挡件16完全遮住出气孔18，阻挡第二进气管21与第一进气管11连通，进而阻止第一进气管11中的废气流动至第二进气管21中；第二工作状态：遮挡件16未完全遮住出气孔18，第二进气管21与第一进气管11连通，第一进气管11中的废气流动至第二进气管21中。通过遮挡件16的两种工作状态的切换，实现为第二进气管21间歇式输送废气。之所以，采用间歇式输送废气，是因为，废气中的灰尘浓度是不均匀的，不能一概而测定，需要分批进行测定得到检测结果，提高检测灰尘浓度的精准度；而且，如果不采用间歇式输送废气，第二进气管21的输入端一直有废气输入，导致检测传感器22不能对单位体积的废气进行测定，导致测定结果不准确，而且，测定是需要时间的，废气在检测传感器22周围停留的时间短暂，则影响检测传感器22的测量精度。遮挡件16处于第二工作状态时，废气流动至第二进气管21中，遮挡件16转动从第二工作状态转变至第一工作状态，废气停止流动至第二进气管21中，此时，第二进气管21内部为封闭空间，检测传感器22对废气进行灰尘浓度检测，得到检测结构μ，将检测结果μ传送至计算控制器中，计算控制器基于检测结果，与预先设定好的废气污染物浓度阈值ψ（废气污染物浓度阈值在本实施例中具体为灰尘浓度阈值）比较；若μ≥ψ，则生成第一指令；若μ《ψ，则生成第二指令；第一指令为打开第一电磁阀，第二指令为打开第二电磁阀，在第一指令或第二指令发出前，第一电磁阀和第二电磁阀均为关闭状态。打开第一电磁阀，废气流动至第一预处理组件31内，第一预处理组件31对废气进行处理，或，打开第二电磁阀，废气流动至第二预处理组件32内，第二预处理组件32对废气进行处理。当第二进气管21中的废气流动至第一预处理组件31或第二预处理组件32后，遮挡件16从第一工作状态转动至第二工作状态，向第二进气管21中输送新的废气。在上述间歇式送气中，无需输入其他电力，利用废气自身的流动带动遮挡件16转动，节约资源，减少成本。
31.第一预处理组件31与第一输出端23连通，第一预处理组件31处理的是包含高浓度
灰尘的废气，所以为了对废气进行针对性的预处理，提出了以下技术方案：第一预处理组件31包括处理盒，转动盘314，以及若干组处理件315；处理盒与第一输出端23连通，可采用连接管连通（例如在盒体311上安装连接管，使得连接管一端与盒体311内部连通，另一端与第一输出端23连通，连接管的直径小于相邻处理件315之间的距离），第一电磁阀用于控制处理盒与第一输出端23是否连通。处理盒包括盒体311，以及连接在盒体311上的盒盖312，盒盖312和盒体311之间为密封结构，盒盖312与盒体311可通过卡接等现有手段连接，在此不做赘述；在盒体311上其中一处开设一个第一通孔313。转动盘314安装在盒体311内中心，转动盘314可采用电动转动盘314；转动盘314外壁与盒体311内壁之间形成容置空间。若干组处理件315安装于容置空间内，处理件315沿着转动盘314外壁周向阵列排布且固定在转动盘314上，处理件315随着转动盘314转动而转动。相邻处理件315之间留有间隙，在该间隙内填充有第一过滤件，第一过滤件为活性炭。第一过滤件用于过滤废气中的灰尘。该间隙的长度，也可以说是相邻处理件315之间的距离，大于第一通孔313的直径。盒盖312、部分盒体311、以及相邻的处理件315之间形成单独的废气处理空间；当打开第一电磁阀时，废气从第一输出端23流动至盒体311中的废气处理空间内，随着转动盘314的转动，每个废气处理空间都填充了废气，当废气处理空间转动至第一通孔313位置时，废气从第一通孔313流出，流至喷淋单元40中。在其中一个废气处理空间装载好废气并转动至第一通孔313前这段时间中，废气处理空间中的活性炭对废气中的灰尘进行吸附，从而达到去除废气中的灰尘的作用。如此设计是因为，第一预处理组件31是针对包含高浓度灰尘的废气进行处理，将此种废气分批量，在单独的废气处理空间中处理，比统一处理方式，分批吸附，去除灰尘效果更好；而且，活性炭吸附时间越长，吸附到的灰尘量越多，所以，废气处理空间在转动至第一通孔313前，这段时间为活性炭吸附提供时间，使得活性炭吸附效果更好。
32.在进一步的实施例中，处理件315包括第一部件3151，第二部件3152，以及第三部件3153。第一部件3151与第二部件3152平行设置，第三部件3153具有第一端和第二端，第一部件3151与第一端固定连接，第二部件3152与第二端固定连接。如图5所示，以图5视角为基准，处理件315的左端或右端与转动盘314外壁固定连接。第一部件3151、第二部件3152以及第三部件3153上远离转动盘314的一端均与盒体311内壁接触；第一部件3151上表面与盒盖312接触；第二部件3152的下表面与盒体311内壁接触；相邻两个处理件315、部分盒体311内壁以及盒盖312形成密封空间。这样，每个单独的废气处理空间为相对密封的空间，废气处理空间之间不会相互影响，废气处理空间内的废气减少流动，使得废气停留在相对应的废气处理空间内，提高活性炭的吸附效果。
33.在进一步的实施例中，第三部件3153为弧形，若干组处理件315的朝向相同，转动盘314转动方向与处理件315朝向相反。如图5所示，处理件315的朝向设定为第一部件3151远离第一端延伸的方向。转动盘314转动方向与处理件315朝向相反，转动盘314在带动处理件315运动时，第三部件3153相对于第一部件3151、第二部件3152先运动起来，由于第一部件3151和第二部件3152分别盒盖312、盒体311内壁接触，弧形的第三部件3153先运动起来，能减少盒盖312、盒体311的对第一部件3151、第二部件3152的阻尼力。换言之，如果转动盘314的转动方向与处理件315朝向相同，则转动盘314带动处理件315运动时，第一部件3151、第二部件3152相对于第三部件3153先运动起来，第一部件3151、第二部件3152相当于“铲出
去”的，此时逆盒盖312、盒体311表面运动，盒盖312、盒体311对第一部件3151、第二部件3152的阻尼力较大，整个运动过程比较费力，所以转动盘314两种转动方向比较起来，当转动盘314转动方向与处理件315朝向相反时，比较省力，运动过程更为顺滑。
34.第二预处理组件32与第二输出端24连通，第二预处理组件32处理的是包含低浓度灰尘的废气，所以为了对废气进行针对性的预处理，提出了以下技术方案：第二预处理组件32包括：处理筒321，若干组固定板322，以及第二过滤件324。处理筒321内部中空，处理筒321与第二输出端24连通，处理筒321下端设置有输出端。处理筒321上端和第二输出端24之间可采用连接管连通（例如在处理筒321上安装连接管，使得连接管一端与处理筒321内部连通，另一端与第二输出端24连通），第二电磁阀用于控制处理筒321与第二输出端24是否连通。处理筒321的直径从上至下依次变小。若干组固定板322从下至上依次固定在处理筒321内。固定板322形状与处理筒321横向截面相同。固定板322其中一端均开设有第二通孔323，以便相邻固定板322之间连通，实现废气从上至下螺旋式流动。第二过滤件324设于固定板322与处理筒321之间、以及相邻固定板322之间。第二过滤件324为活性炭，活性炭用于吸附废气中的灰尘。具体说明，如图6所示，从上至下将固定板322分为第一固定板322、第二固定板322、第三固定板322、第四固定板322、第五固定板322、以及第六固定板322。第一固定板322与处理筒321顶端之间填充活性炭，废气首先通入第一固定板322与处理筒321顶端组成的空间内，第一固定板322的右端开设第二通孔323，使得第一固定板322与处理筒321组成的空间与第一固定板322与第二固定板322组成的空间连通；在第二固定板322与第一固定板322之间填充活性炭，第二固定板322的右端开设第二通孔323，使得第一固定板322与第二固定板322组成的空间与第二固定板322与第三固定板322组成的空间连通，依次类推，使得废气从上至下螺旋式流动，并在流动过程中，被各个固定板322之间的活性炭吸附灰尘，最终废气从处理筒321下端流至喷淋单元40中。之所以这么设计，是因为，第二预处理组件32针对的是包含低浓度灰尘的废气，该废气中包含低浓度灰尘，则不需要批量吸附处理，统一处理即可，废气经过第二预处理组件32各个固定板322之间的活性炭吸附后，能减低灰尘含量，而且第二预处理组件32采用统一处理废气，相对地减少了处理时间，提高了处理效率。
35.实施例2本实施例提供了一种废气净化方法，使用上述实施例中废气净化系统，包括以下步骤：预先设定废气污染物浓度阈值ψ；进气单元10为检测单元20间歇式输送废气；检测单元20检测废气中污染物浓度得到检测结果μ；若μ≥ψ，则生成第一指令；若μ《ψ，则生成第二指令；基于第一指令，检测单元20与第一预处理组件31连通，第一预处理组件31对废气进行预处理；或，基于第二指令，检测单元20与第二预处理组件32连通，第二预处理组件32对废气进行预处理；喷淋单元40、吸附单元50依次对经过预处理的废气进行喷淋、吸附处理。
技术特征：1.一种废气净化系统，其特征在于，包括：进气单元，用于间歇式输送废气；检测单元，连接于所述进气单元；所述检测单元用于检测废气中的污染物浓度得到检测结果并计算比较生成相应的指令；预处理单元，连接于所述检测单元；所述预处理单元包括第一预处理组件和第二预处理组件；基于指令，所述检测单元与第一预处理组件或第二预处理组件连通；所述第一预处理组件或第二预处理组件被设置对废气进行预处理；喷淋单元，连接于所述预处理单元；吸附单元，连接于所述喷淋单元。2.根据权利要求1所述的一种废气净化系统，其特征在于，所述进气单元包括：第一进气管，两端分别设置有进气孔和出气孔；所述出气孔直径小于进气孔；支撑杆，固定设于所述第一进气管内；所述支撑杆顶端设有连接轴；轮毂，转动连接于所述连接轴；至少三组扇叶，周向阵列排布于所述轮毂上；圆筒，连接于所述轮毂远离连接轴的一侧上；所述圆筒内部中空；遮挡件，固定于所述圆筒远离扇叶的一端部上。3.根据权利要求2所述的一种废气净化系统，其特征在于，所述检测单元包括：第二进气管，其一端连通于所述出气孔；所述第二进气管的另一端设有第一输出端和第二输出端；所述第一输出端上设有第一电磁阀，所述第二输出端上设有第二电磁阀；若干组检测传感器，内设于所述第二进气管内；计算控制器，连接于检测传感器的输出端。4.根据权利要求3所述的一种废气净化系统，其特征在于，所述第一预处理组件包括：处理盒，连通于所述第一输出端；所述处理盒包括盒体，以及连接于所述盒体的盒盖；所述盒体上开设有第一通孔；转动盘，设于所述盒体内；所述转动盘外壁与盒体内壁之间形成容置空间；若干组处理件，圆周阵列排布于所述转动盘外壁；相邻处理件之间留有间隙，所述间隙内设置有第一过滤件；所述间隙长度大于第一通孔的直径。5.根据权利要求4所述的一种废气净化系统，其特征在于，所述处理件包括：第一部件，平行于所述第一部件的第二部件，以及具有第一端和第二端的第三部件；其中，所述第一部件与第一端连接，所述第二部件与第二端连接；所述第一部件、第二部件以及第三部件上远离转动盘的一端均与所述盒体内壁接触；所述第一部件上表面与所述盒盖接触；所述第二部件的下表面与所述盒体内壁接触；相邻两个处理件、部分盒体内壁以及盒盖形成密封空间。6.根据权利要求5所述的一种废气净化系统，其特征在于，所述第三部件为弧形，且若干组处理件朝向相同；所述转动盘转动方向与处理件朝向相反。7.根据权利要求3所述的一种废气净化系统，其特征在于，所述第二预处理组件包括：处理筒，连通于所述第二输出端；所述处理筒直径从上至下依次变小；若干组固定板，从下至上依次固定于所述处理筒内；所述固定板其中一端均开设有第二通孔，以便相邻固定板之间连通，实现废气从上至下螺旋式流动；
第二过滤件，设于固定板与处理筒之间、以及相邻固定板之间。8.一种废气净化方法，其特征在于，使用权利要求1至7任意一项所述的废气净化系统，包括以下步骤：预先设定废气污染物浓度阈值ψ；进气单元为检测单元间歇式输送废气；检测单元检测废气中污染物浓度得到检测结果μ；若μ≥ψ，则生成第一指令；若μ<ψ，则生成第二指令；基于第一指令，检测单元与第一预处理组件连通，第一预处理组件对废气进行预处理；或，基于第二指令，检测单元与第二预处理组件连通，第二预处理组件对废气进行预处理；喷淋单元、吸附单元依次对经过预处理的废气进行喷淋、吸附处理。
技术总结本发明公开了一种废气净化系统及其净化方法，属于废气处理技术领域。包括：进气单元，连接于所述进气单元的检测单元，连接于所述检测单元的预处理单元，连接于所述预处理单元的喷淋单元，以及连接于所述喷淋单元的吸附单元；所述预处理单元包括第一预处理组件和第二预处理组件。本发明中检测单元检测废气中的灰尘浓度，基于灰尘浓度对废气进行分级处理，第一预处理组件处理包含高浓度灰尘的废气，第二预处理组件处理包含低浓度灰尘的废气，对废气针对性处理，针对性强，提高处理效率，减少资源浪费；经过预处理的废气再进入至喷淋单元时，废气中灰尘含量很低甚至没有，进而降低了喷嘴堵塞的情况，降低更换喷嘴频率。降低更换喷嘴频率。降低更换喷嘴频率。
技术研发人员：袁亮 袁振
受保护的技术使用者：万汇环保科技（苏州）有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/11/1
