1.本发明涉及射频同轴连接器技术领域，尤其涉及一种射频同轴连接器绝缘耐压测试装置和方法。
背景技术：2.射频同轴连接器(以下简称rf连接器)通常被认为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或分离的元件，它属于机电一体化产品，简单的讲它主要起桥梁作用。
3.射频同轴连接器经常需要用到耐压测试仪进行耐压测试，现有的耐压测试装置，使用安全性低，测试后的射频同轴连接器测试端可能会残留没有消散的电压，操作不便，为此，我们提出了一种射频同轴连接器绝缘耐压测试装置和方法。
技术实现要素：4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在射频同轴连接器经常需要用到耐压测试仪进行耐压测试，现有的耐压测试装置，使用安全性低，测试后的射频同轴连接器测试端可能会残留没有消散的电压，操作不便的缺点，而提出的一种射频同轴连接器绝缘耐压测试装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种射频同轴连接器绝缘耐压测试装置，包括，
7.底板；
8.u型支架，所述u型支架固定连接在底板的顶部；
9.耐压测试仪，所述耐压测试仪设置于u型支架的顶部；
10.测试接口，所述测试接口设置于耐压测试仪的右侧；
11.安装板，所述安装板的下侧滑动连接在u型支架的上侧；
12.连接套，所述连接套固定连接在安装板的左侧；
13.所述安装板的右侧固定设有推送机构；
14.射频同轴连接器，所述射频同轴连接器插接在连接套内；
15.导向滑孔，所述导向滑孔设置于u型支架的顶部；
16.导向滑板，所述导向滑板滑动连接在导向滑孔内，所述导向滑板的顶部与安装板的底部相连接；
17.所述导向滑板与u型支架相对的一侧间设有复位机构；
18.所述安装板的顶部固定设有定位固定机构。
19.优选的，所述复位机构包括：限位套，所述限位套固定连接在u 型支架的一侧，所述限位套内滑动连接设有限位杆，所述限位杆的外侧套接设有弹簧a，所述弹簧a的一端与限位套内侧壁一端相抵触，所述限位杆的一侧固定连接在导向滑板的一侧。
20.优选的，所述定位固定机构包括：连接架，所述连接架滑动连接在安装板的顶部，
所述连接架的一侧固定连接设有定位杆，所述u型支架的顶部且靠近耐压测试仪的位置设有定位孔，所述连接架的顶部固定设有提拉块。
21.优选的，所述推送机构包括：推杆，所述安装板的左侧且与连接套相对的位置设有收纳孔，所述推杆滑动连接在收纳孔内，所述推杆的一侧固定设有推板，所述推杆的外侧套接有弹簧b，所述弹簧b的两端分别与安装板的一侧、推板的一侧相抵触。
22.优选的，所述底板的顶部转动连接设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿于u型支架的上侧且延伸至外，所述螺纹杆的外侧通过螺纹传动套接设有散热板，所述散热板的底部与耐压测试仪的顶部相抵触，所述u型支架的顶部且与耐压测试仪相对的位置设有若干散热槽。
23.优选的，所述导向滑孔内固定设有橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块的一侧与导向滑板的一侧相抵触。
24.优选的，所述连接套采用为绝缘橡胶套。
25.一种射频同轴连接器绝缘耐压测试装置，其使用方法，具体步骤如下：
26.s1、首先将射频同轴连接器插入安装板一侧的连接套内；
27.s2、然后推动安装板在u型支架顶部移动到指定位置，使射频同轴连接器的测试端插入耐压测试仪的测试接口内；
28.s3、再利用定位固定机构对安装板进行位置固定，然后进行耐压测试；
29.s4、测试结束后利用复位机构，将安装板移动，然后使射频同轴连接器从耐压测试仪的测试接口中脱离；
30.s5、最后利用推送机构将测试后的射频同轴连接器从连接套内推出。
31.本发明提出的一种射频同轴连接器绝缘耐压测试装置，有益效果在于：通过设置耐压测试仪、测试接口、安装板、连接套、射频同轴连接器，对射频同轴连接器提供一个绝缘测压功能，通过设置导向滑孔、导向滑板、限位套、限位杆、弹簧a，可对安装板提供一个复位的功能，通过设置连接架、定位杆、提拉块、定位孔，可对安装板提供一个固定的功能，通过设置推杆、推板、弹簧b，可对射频同轴连接器与连接套之间提供一个人体无直接接触即可将其脱离的功能，该射频同轴连接器绝缘耐压测试装置，使用安全性高，便于进行推送耐压测试，具有手动定位及自动复位功能。
附图说明
32.图1为本发明提出的一种射频同轴连接器绝缘耐压测试装置的正面轴测结构示意图；
33.图2为本发明提出的一种射频同轴连接器绝缘耐压测试装置的正面剖切轴测结构示意图；
34.图3为本发明提出的一种射频同轴连接器绝缘耐压测试装置的侧面剖切轴测结构示意图；
35.图4为本发明提出的一种射频同轴连接器绝缘耐压测试装置的底面剖切轴测结构示意图。
36.图中：1底板、2u型支架、3耐压测试仪、4测试接口、5安装板、6连接套、7射频同轴连接器、8导向滑孔、9导向滑板、10限位套、11限位杆、12弹簧a、13连接架、14定位杆、15提拉
块、16 定位孔、17推杆、18推板、19弹簧b、20螺纹杆、21散热板、22 散热槽、23橡胶缓冲块。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.参照图1-4，一种射频同轴连接器绝缘耐压测试装置，包括，底板1，用于提供一个平衡放置的功能；
39.u型支架2，u型支架2固定连接在底板1的顶部，用于提供一个支撑的功能；
40.耐压测试仪3，耐压测试仪3设置于u型支架2的顶部，耐压测试仪，又叫电气绝缘强度试验仪，或叫介质强度测试仪，也有称介质击穿装置、绝缘强度测试仪、高压实验仪、高压击穿装置、耐压试验仪等；
41.测试接口4，测试接口4设置于耐压测试仪3的右侧；
42.安装板5，安装板5的下侧滑动连接在u型支架2的上侧；
43.连接套6，连接套6固定连接在安装板5的左侧；
44.安装板5的右侧固定设有推送机构；
45.射频同轴连接器7，射频同轴连接器7插接在连接套6内；
46.导向滑孔8，导向滑孔8设置于u型支架2的顶部；
47.导向滑板9，导向滑板9滑动连接在导向滑孔8内，导向滑板9 的顶部与安装板5的底部相连接；
48.导向滑板9与u型支架2相对的一侧间设有复位机构；
49.安装板5的顶部固定设有定位固定机构。
50.为了对安装板5提供一个复位功能，复位机构包括：限位套10，限位套10固定连接在u型支架2的一侧，限位套10内滑动连接设有限位杆11，限位杆11的外侧套接设有弹簧a12，弹簧a12的一端与限位套10内侧壁一端相抵触，限位杆11的一侧固定连接在导向滑板 9的一侧，当安装板5带动导向滑板9在导向滑孔8内移动到指定位置，进行测压时，限位杆11在限位套10内移动对弹簧a12进行挤压，测试结束后，解除安装板5受到的限位，此时弹簧a12的回弹力带动限位杆11驱使导向滑板9带动安装板5进行复位。
51.为了对安装板5提供一个位置定位固定的功能，设置了定位固定机构包括：连接架13，连接架13滑动连接在安装板5的顶部，连接架13的一侧固定连接设有定位杆14，u型支架2的顶部且靠近耐压测试仪3的位置设有定位孔16，连接架13的顶部固定设有提拉块15，当安装板5移动到指定位置时，手动下压提拉块15，提拉块15推动连接架13，连接架13带动定位杆14进入定位孔16内，完成限位。
52.为了方便将射频同轴连接器7与连接套6进行分离操作，设置了推送机构包括：推杆17，安装板5的左侧且与连接套6相对的位置设有收纳孔，推杆17滑动连接在收纳孔内，推杆17的一侧固定设有推板18，推杆17的外侧套接有弹簧b19，弹簧b19的两端分别与安装板5的一侧、推板18的一侧相抵触，当射频同轴连接器7测试结束后，推动推板18移动推杆17对弹簧b19进行挤压，然后使推杆 17将射频同轴连接器7从连接套6内推出，避免测试结束后，测试人员手部直接接触射频同轴连接器7测试端。
53.为了对耐压测试仪3提供一个限位功能且同时具备散热的功能，底板1的顶部转动
连接设有螺纹杆20，螺纹杆20的顶端贯穿于u型支架2的上侧且延伸至外，螺纹杆20的外侧通过螺纹传动套接设有散热板21，散热板21的底部与耐压测试仪3的顶部相抵触，u型支架2的顶部且与耐压测试仪3相对的位置设有若干散热槽22。
54.为了防止安装板5在进行复位的时候发生大冲击力撞击，导向滑孔8内固定设有橡胶缓冲块23，橡胶缓冲块23的一侧与导向滑板9 的一侧相抵触。
55.为了提供一个绝缘的功能，连接套6采用为绝缘橡胶套。
56.一种射频同轴连接器绝缘耐压测试装置，其使用方法，具体步骤如下：
57.s1、首先将射频同轴连接器7插入安装板5一侧的连接套6内；
58.s2、然后推动安装板5在u型支架2顶部移动到指定位置，使射频同轴连接器7的测试端插入耐压测试仪3的测试接口4内；
59.s3、再利用定位固定机构对安装板5进行位置固定，然后进行耐压测试；
60.s4、测试结束后利用复位机构，将安装板5移动，然后使射频同轴连接器7从耐压测试仪3的测试接口4中脱离；
61.s5、最后利用推送机构将测试后的射频同轴连接器7从连接套6 内推出。
62.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
63.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
64.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种射频同轴连接器绝缘耐压测试装置，其特征在于，包括，底板(1)；u型支架(2)，所述u型支架(2)固定连接在底板(1)的顶部；耐压测试仪(3)，所述耐压测试仪(3)设置于u型支架(2)的顶部；测试接口(4)，所述测试接口(4)设置于耐压测试仪(3)的右侧；安装板(5)，所述安装板(5)的下侧滑动连接在u型支架(2)的上侧；连接套(6)，所述连接套(6)固定连接在安装板(5)的左侧；所述安装板(5)的右侧固定设有推送机构；射频同轴连接器(7)，所述射频同轴连接器(7)插接在连接套(6)内；导向滑孔(8)，所述导向滑孔(8)设置于u型支架(2)的顶部；导向滑板(9)，所述导向滑板(9)滑动连接在导向滑孔(8)内，所述导向滑板(9)的顶部与安装板(5)的底部相连接；所述导向滑板(9)与u型支架(2)相对的一侧间设有复位机构；所述安装板(5)的顶部固定设有定位固定机构。2.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器绝缘耐压测试装置，其特征在于，所述复位机构包括：限位套(10)，所述限位套(10)固定连接在u型支架(2)的一侧，所述限位套(10)内滑动连接设有限位杆(11)，所述限位杆(11)的外侧套接设有弹簧a(12)，所述弹簧a(12)的一端与限位套(10)内侧壁一端相抵触，所述限位杆(11)的一侧固定连接在导向滑板(9)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器绝缘耐压测试装置，其特征在于，所述定位固定机构包括：连接架(13)，所述连接架(13)滑动连接在安装板(5)的顶部，所述连接架(13)的一侧固定连接设有定位杆(14)，所述u型支架(2)的顶部且靠近耐压测试仪(3)的位置设有定位孔(16)，所述连接架(13)的顶部固定设有提拉块(15)。4.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器绝缘耐压测试装置，其特征在于，所述推送机构包括：推杆(17)，所述安装板(5)的左侧且与连接套(6)相对的位置设有收纳孔，所述推杆(17)滑动连接在收纳孔内，所述推杆(17)的一侧固定设有推板(18)，所述推杆(17)的外侧套接有弹簧b(19)，所述弹簧b(19)的两端分别与安装板(5)的一侧、推板(18)的一侧相抵触。5.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器绝缘耐压测试装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部转动连接设有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的顶端贯穿于u型支架(2)的上侧且延伸至外，所述螺纹杆(20)的外侧通过螺纹传动套接设有散热板(21)，所述散热板(21)的底部与耐压测试仪(3)的顶部相抵触，所述u型支架(2)的顶部且与耐压测试仪(3)相对的位置设有若干散热槽(22)。6.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器绝缘耐压测试装置，其特征在于，所述导向滑孔(8)内固定设有橡胶缓冲块(23)，所述橡胶缓冲块(23)的一侧与导向滑板(9)的一侧相抵触。7.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器绝缘耐压测试装置，其特征在于，所述连接套(6)采用为绝缘橡胶套。8.根据权利要求1-7所述的一种射频同轴连接器绝缘耐压测试装置，其使用方法，其特
征在于，具体步骤如下：s1、首先将射频同轴连接器(7)插入安装板(5)一侧的连接套(6)内；s2、然后推动安装板(5)在u型支架(2)顶部移动到指定位置，使射频同轴连接器(7)的测试端插入耐压测试仪(3)的测试接口(4)内；s3、再利用定位固定机构对安装板(5)进行位置固定，然后进行耐压测试；s4、测试结束后利用复位机构，将安装板(5)移动，然后使射频同轴连接器(7)从耐压测试仪(3)的测试接口(4)中脱离；s5、最后利用推送机构将测试后的射频同轴连接器(7)从连接套(6)内推出。
技术总结本发明涉及射频同轴连接器技术领域，尤其是一种射频同轴连接器绝缘耐压测试装置，包括底板，U型支架固定连接在底板的顶部，耐压测试仪设置于U型支架的顶部，测试接口设置于耐压测试仪的右侧，安装板的下侧滑动连接在U型支架的上侧，连接套固定连接在安装板的左侧，安装板的右侧固定设有推送机构，射频同轴连接器，射频同轴连接器插接在连接套内，导向滑孔设置于U型支架的顶部，导向滑板滑动连接在导向滑孔内，导向滑板的顶部与安装板的底部相连接，该射频同轴连接器绝缘耐压测试装置，使用安全性高，便于进行推送耐压测试，具有手动定位及自动复位功能。位及自动复位功能。位及自动复位功能。
技术研发人员：江惠兴
受保护的技术使用者：苏州兆科信通电子有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/11/1
