1.本发明涉及电子线束领域，具体是涉及具有自动收纳的电子线束用检测设备。
背景技术：2.电子线束，为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此，线束是话务理论中一个重要的基本概念。
3.现有电子线束检测装置的检测插口型号大小不同，从而检测装置上的检测插口之间的间距不同，在检测时，通常需要手动单个将电子线束插在检测装置检测插口内，无法同时将多个电子线束同时插在检测装置上的插口内，导致工作强度的增加，并操作繁琐，且现有电子线束在检测时，通常需要等待检测完成后，再将电子线束从检测装置上取出通过收纳装置进行收卷，无法在检测时自动对电子线束收卷然后弹出收卷完成的电子线束，导致操作工序较为繁琐，效率低下。
技术实现要素：4.为解决上述技术问题，提供一种具有自动收纳的电子线束用检测设备，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有电子线束检测装置的检测插口型号大小不同，从而检测装置上的检测插口之间的间距不同，在检测时，通常需要手动单个将电子线束插在检测装置检测插口内，无法同时将多个电子线束同时插在检测装置上的插口内，导致工作强度的增加，并操作繁琐，且现有电子线束在检测时，通常需要等待检测完成后，再将电子线束从检测装置上取出通过收纳装置进行收卷，无法在检测时自动对电子线束收卷然后弹出收卷完成的电子线束，导致操作工序较为繁琐，效率低下的问题。
5.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种具有自动收纳的电子线束用检测设备，包括安装座，所述安装座中端内部设置有间距调节对接机构，所述间距调节对接机构上端面设置有收卷弹出机构，所述收卷弹出机构右端设置有夹持定位机构。
6.优选的，所述间距调节对接机构包括转柱、螺旋槽、动力板，所述转柱外表面等距开设有多个螺旋槽，所述螺旋槽一端均滑动连接有动力板。
7.优选的，所述动力板左右两端均滑动连接有定位滑杆，所述动力板上端固定连接有弯曲滑竿，所述弯曲滑竿上端外表面滑动连接有镂空滑槽板。
8.优选的，所述转柱左右两端均固定连接有调节转帽，所述定位滑杆前后两端均固定连接有定位板。
9.优选的，所述收卷弹出机构包括动力齿轮、凹槽转套，所述镂空滑槽板上端面转动连接有动力齿轮，所述动力齿轮上端面固定连接有凹槽转套。
10.优选的，所述凹槽转套中端转动连接有转盘，所述转盘上端面左右两端均固定连接有第一动力弹簧杆，所述第一动力弹簧杆上端外表面滑动连接有开槽收卷柱。
11.优选的，所述镂空滑槽板上端固定连接有开口外壳。
12.优选的，所述开口外壳左右两端外表面均固定连接有驱动弯杆，所述驱动弯杆上端外表面滑动连接有动力滑槽板，所述动力滑槽板前后两端外侧壁均固定连接有斜坡挤压块，所述动力滑槽板上端固定连接有开口盖。
13.优选的，所述夹持定位机构包括驱动齿轮、双子圆弧盘、动力板、长槽、弯曲板、圆弧夹板、第二动力弹簧杆、限位槽杆，所述动力齿轮右端啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮上端固定连接有双子圆弧盘，所述双子圆弧盘前后两端均滑动连接有驱动滑竿，所述驱动滑竿上端外表面滑动连接有长槽，所述长槽一端固定连接于动力板，驱动滑竿上端固定连接有弯曲板，所述弯曲板上下两端均滑动连接有圆弧夹板，所述圆弧夹板上下两端均滑动连接有第二动力弹簧杆，所述动力板右端均固定连接有限位槽杆。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)将电子线束竖直平躺放置在开槽收卷柱与开口外壳开设的凹槽内，再推动开口外壳带动动力滑槽板在驱动弯杆外表面处向右移动，此时斜坡挤压块挤压开槽收卷柱在第一动力弹簧杆外表面处向下移动，然后旋转凹槽转套带动动力齿轮在镂空滑槽板上端设有的短轴杆外旋转，此时动力齿轮带动转盘旋转，转盘通过第一动力弹簧杆带动开槽收卷柱旋转，开槽收卷柱带动电子线束两端同时向开口外壳内移动，并将电子线束围绕在开槽收卷柱外表面，达到快捷收纳电子线束目的，避免了人工手动进行缠绕收纳电子线束的繁琐；
16.(2)在电子线束检测合格后，向左推动开口外壳带动动力滑槽板在驱动弯杆上端外表面处向左滑动，使斜坡挤压块结束挤压开槽收卷柱，此时第一动力弹簧杆外表面设有的弹簧推动开槽收卷柱向上移动，将收卷完成的电子线束抬出，便于将收卷完成的线束从开槽收卷柱外表面取出，达到便捷将收卷完成后电子线束取出然后进行包装的目的，避免了人工用手抠出电子线束的繁琐；
17.(3)旋转调节转帽带动转柱旋转，转柱通过外表面开设的多个螺旋槽带动多个动力板在定位滑杆外表面处同步均匀向右移动调整动力板与动力板之间的间距，便于适用多种线束检测设备不同测试插口与测试插口间距的目的，避免了购买与检测设备适配的收卷装置的情况发生，同时达到适配于多种检测设备检测插口的目的；
18.(4)在间距调整完成与电子线束固定完成后，将电子线束插头后端放置在限位槽杆内，使插口开口处朝向检测设备，然后推动镂空滑槽板在弯曲滑竿外表面处向右滑动，此时电子线束插头插入检测设备检测插口内，达到快捷插入多个电子线束插头的目的，避免了人工单个插入的繁琐，同时有利于多个电子线束对准检测设备插口的目的；
19.(5)在动力齿轮旋转的同时，动力齿轮带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动双子圆弧盘旋转，双子圆弧盘带动驱动滑竿在长槽内向中间移动，此时驱动滑竿通过弯曲板带动圆弧夹板夹持电子线束外表面进行固定，避免了电子线束在检测时发生倾斜与掉落的情况发生，同时避免了在电子线束插头与检测装置插口对接时向后移动的情况发生，达到了自夹持固定的目的；
20.(6)在夹持不同的粗细的电子线束时，通过电子线束较粗的外表面挤压圆弧夹板向上下两端移动，同时圆弧夹板挤压第二动力弹簧杆外表面设有的弹簧向上下两端移动，便于在结束夹持时挤压时，第二动力弹簧杆外表面设有的弹簧有利于推动圆弧夹板回归原位的目的，达到了任意夹持不同型号的电子线束的目的，避免了型号固定的情况发生。
附图说明
21.图1为本发明的电子线束检测设备立体结构示意图；
22.图2为本发明的电子线束检测设备仰视立体结构示意图；
23.图3为本发明的弯曲滑竿与镂空滑槽板立体结构示意图；
24.图4为本发明的转柱与螺旋槽立体结构示意图；
25.图5为本发明的收卷弹出机构立体结构示意图；
26.图6为本发明的收卷弹出机构仰视立体结构示意图；
27.图7为图5中a部分局部放大图；
28.图8为本发明的弯曲板与圆弧夹板立体结构示意图；
29.图9为图1中b部分局部放大图；
30.图10为本发明的双子圆弧盘与驱动滑竿立体结构示意图。
31.图中标号为：1、安装座；2、间距调节对接机构；201、转柱；202、螺旋槽；203、动力板；204、定位滑杆；205、弯曲滑竿；206、镂空滑槽板；207、调节转帽；208、定位板；
32.3、收卷弹出机构；301、动力齿轮；302、凹槽转套；303、转盘；304、第一动力弹簧杆；305、开槽收卷柱；306、开口外壳；307、驱动弯杆；308、动力滑槽板；309、斜坡挤压块；310、开口盖；
33.4、夹持定位机构；401、驱动齿轮；402、双子圆弧盘；403、驱动滑竿；404、长槽；405、弯曲板；406、圆弧夹板；407、第二动力弹簧杆；408、限位槽杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一
36.请参照图1至图4所示，一种具有自动收纳的电子线束用检测设备，包括安装座1，安装座1中端内部设置有间距调节对接机构2，间距调节对接机构2上端面设置有收卷弹出机构3，收卷弹出机构3右端设置有夹持定位机构4，间距调节对接机构2包括转柱201、螺旋槽202、动力板203，转柱201外表面等距开设有多个螺旋槽202，螺旋槽202一端均滑动连接有动力板203，动力板203左右两端均滑动连接有定位滑杆204，动力板203上端固定连接有弯曲滑竿205，弯曲滑竿205上端外表面滑动连接有镂空滑槽板206，转柱201左右两端均固定连接有调节转帽207，定位滑杆204前后两端均固定连接有定位板208。
37.工作原理：在使用过程中，旋转调节转帽207带动转柱201旋转，转柱201通过外表面开设的多个螺旋槽202带动多个动力板203在定位滑杆204外表面处同步均匀向右移动调整动力板203与动力板203之间的间距，便于适用多种线束检测设备不同测试插口与测试插口间距的目的，避免了购买与检测设备适配的收卷装置的情况发生，同时达到适配于多种检测设备检测插口的目的，在间距调整完成与电子线束固定完成后，将电子线束插头后端放置在限位槽杆408内，使插口开口处朝向检测设备，然后推动镂空滑槽板206在弯曲滑竿205外表面处向右滑动，此时电子线束插头插入检测设备检测插口内，达到快捷插入多个电
子线束插头的目的，避免了人工单个插入的繁琐，同时有利于多个电子线束对准检测设备插口的目的。
38.实施例二
39.请参照图1和图2和图5至图所示，收卷弹出机构3包括动力齿轮301、凹槽转套302，镂空滑槽板206上端面转动连接有动力齿轮301，动力齿轮301上端面固定连接有凹槽转套302，凹槽转套302中端转动连接有转盘303，转盘303上端面左右两端均固定连接有第一动力弹簧杆304，第一动力弹簧杆304上端外表面滑动连接有开槽收卷柱305，镂空滑槽板206上端固定连接有开口外壳306开口外壳306左右两端外表面均固定连接有驱动弯杆307，驱动弯杆307上端外表面滑动连接有动力滑槽板308，动力滑槽板308前后两端外侧壁均固定连接有斜坡挤压块309，动力滑槽板308上端固定连接有开口盖310。
40.工作原理：在间距调节对接机构2间距与检测装置插口对接完成后，将电子线束竖直平躺放置在开槽收卷柱305与开口外壳306开设的凹槽内，再推动开口外壳306带动动力滑槽板308在驱动弯杆307外表面处向右移动，此时斜坡挤压块309挤压开槽收卷柱305在第一动力弹簧杆304外表面处向下移动，然后旋转凹槽转套302带动动力齿轮301在镂空滑槽板206上端设有的短轴杆外旋转，此时动力齿轮301带动转盘303旋转，转盘303通过第一动力弹簧杆304带动开槽收卷柱305旋转，开槽收卷柱305带动电子线束两端同时向开口外壳306内移动，并将电子线束围绕在开槽收卷柱305外表面，达到快捷收纳电子线束目的，避免了人工手动进行缠绕收纳电子线束的繁琐，在电子线束检测合格后，向左推动开口外壳306带动动力滑槽板308在驱动弯杆307上端外表面处向左滑动，使斜坡挤压块309结束挤压开槽收卷柱305，此时第一动力弹簧杆304外表面设有的弹簧推动开槽收卷柱305向上移动，将收卷完成的电子线束抬出，便于将收卷完成的线束从开槽收卷柱305外表面取出，达到便捷将收卷完成后电子线束取出然后进行包装的目的，避免了人工用手抠出电子线束的繁琐。
41.实施例三
42.请参照图1和图2和图9和图10所示，夹持定位机构4包括驱动齿轮401、双子圆弧盘402、动力板203、长槽404、弯曲板405、圆弧夹板406、第二动力弹簧杆407、限位槽杆408，动力齿轮301右端啮合有驱动齿轮401，驱动齿轮401上端固定连接有双子圆弧盘402，双子圆弧盘402前后两端均滑动连接有驱动滑竿403，驱动滑竿403上端外表面滑动连接有长槽404，长槽404一端固定连接于动力板203，驱动滑竿403上端固定连接有弯曲板405，弯曲板405上下两端均滑动连接有圆弧夹板406，圆弧夹板406上下两端均滑动连接有第二动力弹簧杆407，动力板203右端均固定连接有限位槽杆408。
43.工作原理：在动力齿轮301旋转的同时，动力齿轮301带动驱动齿轮401旋转，驱动齿轮401带动双子圆弧盘402旋转，双子圆弧盘402带动驱动滑竿403在长槽404内向中间移动，此时驱动滑竿403通过弯曲板405带动圆弧夹板406夹持电子线束外表面进行固定，避免了电子线束在检测时发生倾斜与掉落的情况发生，同时避免了在电子线束插头与检测装置插口对接时向后移动的情况发生，达到了自夹持固定的目的，在夹持不同的粗细的电子线束时，通过电子线束较粗的外表面挤压圆弧夹板406向上下两端移动，同时圆弧夹板406挤压第二动力弹簧杆407外表面设有的弹簧向上下两端移动，便于在结束夹持时挤压时，第二动力弹簧杆407外表面设有的弹簧有利于推动圆弧夹板406回归原位的目的，达到了任意夹持不同型号的电子线束的目的，避免了型号固定的情况发生。
44.实施例四
45.请参照图1至图10所示，一种具有自动收纳的电子线束用检测设备，包括安装座1，安装座1中端内部设置有间距调节对接机构2，间距调节对接机构2上端面设置有收卷弹出机构3，收卷弹出机构3右端设置有夹持定位机构4，间距调节对接机构2包括转柱201、螺旋槽202、动力板203，转柱201外表面等距开设有多个螺旋槽202，螺旋槽202一端均滑动连接有动力板203，动力板203左右两端均滑动连接有定位滑杆204，动力板203上端固定连接有弯曲滑竿205，弯曲滑竿205上端外表面滑动连接有镂空滑槽板206，转柱201左右两端均固定连接有调节转帽207，定位滑杆204前后两端均固定连接有定位板208，收卷弹出机构3包括动力齿轮301、凹槽转套302，镂空滑槽板206上端面转动连接有动力齿轮301，动力齿轮301上端面固定连接有凹槽转套302，凹槽转套302中端转动连接有转盘303，转盘303上端面左右两端均固定连接有第一动力弹簧杆304，第一动力弹簧杆304上端外表面滑动连接有开槽收卷柱305，镂空滑槽板206上端固定连接有开口外壳306，开口外壳306左右两端外表面均固定连接有驱动弯杆307，驱动弯杆307上端外表面滑动连接有动力滑槽板308，动力滑槽板308前后两端外侧壁均固定连接有斜坡挤压块309，动力滑槽板308上端固定连接有开口盖310，夹持定位机构4包括驱动齿轮401、双子圆弧盘402、动力板203、长槽404、弯曲板405、圆弧夹板406、第二动力弹簧杆407、限位槽杆408，动力齿轮301右端啮合有驱动齿轮401，驱动齿轮401上端固定连接有双子圆弧盘402，双子圆弧盘402前后两端均滑动连接有驱动滑竿403，驱动滑竿403上端外表面滑动连接有长槽404，长槽404一端固定连接于动力板203，驱动滑竿403上端固定连接有弯曲板405，弯曲板405上下两端均滑动连接有圆弧夹板406，圆弧夹板406上下两端均滑动连接有第二动力弹簧杆407，动力板203右端均固定连接有限位槽杆408。
46.工作原理：在使用过程中，旋转调节转帽207带动转柱201旋转，转柱201通过外表面开设的多个螺旋槽202带动多个动力板203在定位滑杆204外表面处同步均匀向右移动调整动力板203与动力板203之间的间距，便于适用多种线束检测设备不同测试插口与测试插口间距的目的，避免了购买与检测设备适配的收卷装置的情况发生，同时达到适配于多种检测设备检测插口的目的。
47.将电子线束竖直平躺放置在开槽收卷柱305与开口外壳306开设的凹槽内，再推动开口外壳306带动动力滑槽板308在驱动弯杆307外表面处向右移动，此时斜坡挤压块309挤压开槽收卷柱305在第一动力弹簧杆304外表面处向下移动，然后旋转凹槽转套302带动动力齿轮301在镂空滑槽板206上端设有的短轴杆外旋转，此时动力齿轮301带动转盘303旋转，转盘303通过第一动力弹簧杆304带动开槽收卷柱305旋转，开槽收卷柱305带动电子线束两端同时向开口外壳306内移动，并将电子线束围绕在开槽收卷柱305外表面，达到快捷收纳电子线束目的，避免了人工手动进行缠绕收纳电子线束的繁琐。
48.在动力齿轮301旋转的同时，动力齿轮301带动驱动齿轮401旋转，驱动齿轮401带动双子圆弧盘402旋转，双子圆弧盘402带动驱动滑竿403在长槽404内向中间移动，此时驱动滑竿403通过弯曲板405带动圆弧夹板406夹持电子线束外表面进行固定，避免了电子线束在检测时发生倾斜与掉落的情况发生，同时避免了在电子线束插头与检测装置插口对接时向后移动的情况发生，达到了自夹持固定的目的，在夹持不同的粗细的电子线束时，通过电子线束较粗的外表面挤压圆弧夹板406向上下两端移动，同时圆弧夹板406挤压第二动力
弹簧杆407外表面设有的弹簧向上下两端移动，便于在结束夹持时挤压时，第二动力弹簧杆407外表面设有的弹簧有利于推动圆弧夹板406回归原位的目的，达到了任意夹持不同型号的电子线束的目的，避免了型号固定的情况发生。
49.在间距调整完成与电子线束固定完成后，将电子线束插头后端放置在限位槽杆408内，使插口开口处朝向检测设备，然后推动镂空滑槽板206在弯曲滑竿205外表面处向右滑动，此时电子线束插头插入检测设备检测插口内，达到快捷插入多个电子线束插头的目的，避免了人工单个插入的繁琐，同时有利于多个电子线束对准检测设备插口的目的。
50.在电子线束检测合格后，向左推动开口外壳306带动动力滑槽板308在驱动弯杆307上端外表面处向左滑动，使斜坡挤压块309结束挤压开槽收卷柱305，此时第一动力弹簧杆304外表面设有的弹簧推动开槽收卷柱305向上移动，将收卷完成的电子线束抬出，便于将收卷完成的线束从开槽收卷柱305外表面取出，达到便捷将收卷完成后电子线束取出然后进行包装的目的，避免了人工用手抠出电子线束的繁琐。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种具有自动收纳的电子线束用检测设备，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)中端内部设置有间距调节对接机构(2)，所述间距调节对接机构(2)上端面设置有收卷弹出机构(3)，所述收卷弹出机构(3)右端设置有夹持定位机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动收纳的电子线束用检测设备，其特征在于：所述间距调节对接机构(2)包括转柱(201)、螺旋槽(202)、动力板(203)，所述转柱(201)外表面等距开设有多个螺旋槽(202)，所述螺旋槽(202)一端均滑动连接有动力板(203)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动收纳的电子线束用检测设备，其特征在于：所述动力板(203)左右两端均滑动连接有定位滑杆(204)，所述动力板(203)上端固定连接有弯曲滑竿(205)，所述弯曲滑竿(205)上端外表面滑动连接有镂空滑槽板(206)。4.根据权利要求3所述的一种具有自动收纳的电子线束用检测设备，其特征在于：所述转柱(201)左右两端均固定连接有调节转帽(207)，所述定位滑杆(204)前后两端均固定连接有定位板(208)。5.根据权利要求3所述的一种具有自动收纳的电子线束用检测设备，其特征在于：所述收卷弹出机构(3)包括动力齿轮(301)、凹槽转套(302)，所述镂空滑槽板(206)上端面转动连接有动力齿轮(301)，所述动力齿轮(301)上端面固定连接有凹槽转套(302)。6.根据权利要求5所述的一种具有自动收纳的电子线束用检测设备，其特征在于：所述凹槽转套(302)中端转动连接有转盘(303)，所述转盘(303)上端面左右两端均固定连接有第一动力弹簧杆(304)，所述第一动力弹簧杆(304)上端外表面滑动连接有开槽收卷柱(305)。7.根据权利要求3所述的一种具有自动收纳的电子线束用检测设备，其特征在于：所述镂空滑槽板(206)上端固定连接有开口外壳(306)。8.根据权利要求7所述的一种具有自动收纳的电子线束用检测设备，其特征在于：所述开口外壳(306)左右两端外表面均固定连接有驱动弯杆(307)，所述驱动弯杆(307)上端外表面滑动连接有动力滑槽板(308)，所述动力滑槽板(308)前后两端外侧壁均固定连接有斜坡挤压块(309)，所述动力滑槽板(308)上端固定连接有开口盖(310)。9.根据权利要求2所述的一种具有自动收纳的电子线束用检测设备，其特征在于：所述夹持定位机构(4)包括驱动齿轮(401)、双子圆弧盘(402)、动力板(203)、长槽(404)、弯曲板(405)、圆弧夹板(406)、第二动力弹簧杆(407)、限位槽杆(408)，所述动力齿轮(301)右端啮合有驱动齿轮(401)，所述驱动齿轮(401)上端固定连接有双子圆弧盘(402)，所述双子圆弧盘(402)前后两端均滑动连接有驱动滑竿(403)，所述驱动滑竿(403)上端外表面滑动连接有长槽(404)，所述长槽(404)一端固定连接于动力板(203)，驱动滑竿(403)上端固定连接有弯曲板(405)，所述弯曲板(405)上下两端均滑动连接有圆弧夹板(406)，所述圆弧夹板(406)上下两端均滑动连接有第二动力弹簧杆(407)，所述动力板(203)右端均固定连接有限位槽杆(408)。
技术总结本发明公开了一种具有自动收纳的电子线束用检测设备，包括安装座，安装座中端内部设置有间距调节对接机构，间距调节对接机构上端面设置有收卷弹出机构，收卷弹出机构右端设置有夹持定位机构，间距调节对接机构包括转柱、螺旋槽、动力板，转柱外表面等距开设有多个螺旋槽，在使用过程中，旋转调节转帽带动转柱旋转，转柱通过外表面开设的多个螺旋槽带动多个动力板在定位滑杆外表面处同步均匀向右移动调整动力板与动力板之间的间距，便于适用多种线束检测设备不同测试插口与测试插口间距的目的，避免了购买与检测设备适配的收卷装置的情况发生，同时达到适配于多种检测设备检测插口的目的。口的目的。口的目的。
技术研发人员：李冲
受保护的技术使用者：徐州富硕电子科技有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/11/1
