1.本发明涉及瓷器技术领域，具体为一种高性能日用细瓷及其加工工艺。
背景技术：2.瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器，瓷器的成形要通过在窑内经过高温(约1280℃～1400℃) 烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。
3.现有的瓷器中，由于原料中铁钛杂质含量高超标造成白度差透光差，长石中钠含量偏高，导致产品烧成过程中变形大，同时，采用一次烧成的方法，导致原料中因为有机物及杂质影响导致产品缺陷高，为此本技术提出了一种高性能日用细瓷及其加工工艺。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高性能日用细瓷及其加工工艺，具备高白、高透光度、高抗析、抗冲击强度、瓷化烧结良好、超薄、变形小等优点。
6.(二)技术方案
7.为实现上述高白、高透光度、高抗析、抗冲击强度、瓷化烧结良好、超薄、变形小的目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能日用细瓷，包括以下重量份数配比的原料：超细石英10-15％、高钾低钠长石45-55％、低铁钛黏土35-45％、方解石10％-14％、滑石4％-6％、白云石1％-3％、工业铝粉2％-6％。
8.进一步，所述超细石英的细度介于325-400目。
9.进一步，所述高钾低钠长石的细度介于300-400目。
10.进一步，包括以下重量份数配比的原料：高钾低钠长石45-55％、人工合成骨粉30％-35％、工业铝粉10％-15％、优质粘土30-40％，方解石10％-14％、滑石4％-6％、白云石1％-3％、工业铝粉2％-6％。
11.进一步，包括以下重量份数配比的原料：高钾低钠长石45-55％、人工合成骨粉20％-25％、工业铝粉20％-25％、优质粘土30-35％，方解石10％-14％、滑石5％-8％、白云石2％-3％、工业铝粉4％-6％。
12.本发明要解决的另一技术问题是提供一种高性能日用细瓷的加工工艺，包括以下步骤：
13.1)按照比例称取一定量的超细石英、高钾低钠长石、低铁钛黏土，作为胚料备用；
14.2)将步骤1)中的胚料分别投入研磨机内，进行用研磨，得出胚料粉；
15.3)将步骤2)中得到胚料粉分别过筛、除铁、压滤，随后进行混合，得出混合胚料，混合胚料的细度控制在300-400目之间；
16.4)将步骤3)中得到的混合胚料加水混合，随后进行搅拌，随后将其捞出，先后经历练泥、陈腐，得出混合泥；
17.5)对步骤4)得到的混合泥进行瓷器成型，得到胚胎；
18.6)将步骤5)中的胚胎投入窑炉进行素烧，素烧温度控制在800-850℃，得到毛坯胎；
19.7)将毛坯胎自然冷却后进行抛光，作为抛光胚胎备用；
20.8)按照比例称取超细石英、高钾低钠长石、低铁钛黏土、方解石、滑石、白云石、工业铝粉，随后进行粉碎、加水混合、过滤除铁，最终得到釉料；
21.9)将步骤7)中得到抛光胚胎投入装有釉料的池中，对抛光胚胎上釉；
22.10)步骤9)之后，将其再次投入窑炉中进行高温素烧，釉烧温度控制在 1320-1340℃，持续时间15-20小时，最后得到最后得到高性能日用细瓷。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本发明提供了一种高性能日用细瓷及其加工工艺，具备以下有益效果：
25.该高性能日用细瓷及其加工工艺，通过高钾低钠长石、超导石英、优质粘土组成主要配方，以天然原料加熔块组成釉料，采用低温素烧高温釉烧工艺的二次煅烧，并对配方原料进行超细加工处理，使得制出的瓷器胎重比传统日用细瓷重量减少30％，并且白度达到国标优质日用细瓷要求，胎体透光度明显提升，其次，产品变形大幅减少，瓷质、瓷化、烧结程度显著改善，同时，本方法制出的瓷器具备高抗析、高抗冲击强度的特点，而且瓷化烧结良好，品质超薄、变形小。
具体实施方式
26.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：一种高性能日用细瓷，包括以下重量份数配比的原料：超细石英10％、高钾低钠长石45％、低铁钛黏土35％、方解石10％、滑石4％、白云石1％、工业铝粉2％。
28.其中，超细石英的细度为400目，高钾低钠长石的细度为350目。
29.本发明要解决的另一技术问题是提供一种高性能日用细瓷的加工工艺，包括以下步骤：
30.1)按照比例称取一定量的超细石英、高钾低钠长石、低铁钛黏土，作为胚料备用；
31.2)将步骤1)中的胚料分别投入研磨机内，进行用研磨，得出胚料粉；
32.3)将步骤2)中得到胚料粉分别过筛、除铁、压滤，随后进行混合，得出混合胚料，混合胚料的细度控制在300-400目之间；
33.4)将步骤3)中得到的混合胚料加水混合，随后进行搅拌，随后将其捞出，先后经历练泥、陈腐，得出混合泥；
34.5)对步骤4)得到的混合泥进行瓷器成型，得到胚胎；
35.6)将步骤5)中的胚胎投入窑炉进行素烧，素烧温度控制在800-850℃，得到毛坯胎；
36.7)将毛坯胎自然冷却后进行抛光，作为抛光胚胎备用；
37.8)按照比例称取超细石英、高钾低钠长石、低铁钛黏土、方解石、滑石、白云石、工业铝粉，随后进行粉碎、加水混合、过滤除铁，最终得到釉料；
38.9)将步骤7)中得到抛光胚胎投入装有釉料的池中，对抛光胚胎上釉；
39.10)步骤9)之后，将其再次投入窑炉中进行高温素烧，釉烧温度控制在 1320-1340℃，持续时间20小时，最后得到最后得到高性能日用细瓷。
40.实施例二：一种高性能日用细瓷，包括以下重量份数配比的原料包括以下重量份数配比的原料：高钾低钠长石55％、人工合成骨粉35％、工业铝粉15％、优质粘土30％，方解石13％、滑石5％、白云石2％、工业铝粉3％，其中，人工合成骨粉的细度为500目，而高钾低钠长石的细度为400目。
41.本发明要解决的另一技术问题是提供一种高性能日用细瓷的加工工艺，包括以下步骤：
42.1)按照比例称取一定量的人工合成骨粉、高钾低钠长石、工业铝粉以及优质粘土，作为胚料备用；
43.2)将步骤1)中的胚料分别投入研磨机内，进行用研磨，得出胚料粉；
44.3)将步骤2)中得到胚料粉分别过筛、除铁、压滤，随后进行混合，得出混合胚料，混合胚料的细度控制在300-400目之间；
45.4)将步骤3)中得到的混合胚料加水混合，随后进行搅拌，随后将其捞出，先后经历练泥、陈腐，得出混合泥；
46.5)对步骤4)得到的混合泥进行瓷器成型，得到胚胎；
47.6)将步骤5)中的胚胎投入窑炉进行素烧，素烧温度控制在800-850℃，得到毛坯胎；
48.7)将毛坯胎自然冷却后进行抛光，作为抛光胚胎备用；
49.8)按照比例称取人工合成骨粉、高钾低钠长石、优质黏土、方解石、滑石、白云石、工业铝粉，随后进行粉碎、加水混合、过滤除铁，最终得到釉料；
50.9)将步骤7)中得到抛光胚胎投入装有釉料的池中，对抛光胚胎上釉；
51.10)步骤9)之后，将其再次投入窑炉中进行高温素烧，釉烧温度控制在 1320-1340℃，持续时间18小时，最后得到最后得到高性能日用细瓷。
52.实施例三：一种高性能日用细瓷，包括以下重量份数配比的原料：高钾低钠长石45-55％、人工合成骨粉20％-25％、工业铝粉20％-25％、优质粘土 30-35％，方解石10％-14％、滑石5％-8％、白云石2％-3％、工业铝粉4％-6％。
53.其中，高钾低钠长石的细度为400目，人工合成骨粉的细度400目。
54.本发明要解决的另一技术问题是提供一种高性能日用细瓷的加工工艺，包括以下步骤：
55.1)按照比例称取一定量的人工合成骨粉、高钾低钠长石、工业铝粉以及优质粘土，作为胚料备用；
56.2)将步骤1)中的胚料分别投入研磨机内，进行用研磨，得出胚料粉；
57.3)将步骤2)中得到胚料粉分别过筛、除铁、压滤，随后进行混合，得出混合胚料，混合胚料的细度控制在300-400目之间；
58.4)将步骤3)中得到的混合胚料加水混合，随后进行搅拌，随后将其捞出，先后经历
练泥、陈腐，得出混合泥；
59.5)对步骤4)得到的混合泥进行瓷器成型，得到胚胎；
60.6)将步骤5)中的胚胎投入窑炉进行素烧，素烧温度控制在800-850℃，得到毛坯胎；
61.7)将毛坯胎自然冷却后进行抛光，作为抛光胚胎备用；
62.8)按照比例称取人工合成骨粉、高钾低钠长石、工业铝粉、优质黏土、方解石、滑石、白云石、工业铝粉，随后进行粉碎、加水混合、过滤除铁，最终得到釉料；
63.9)将步骤7)中得到抛光胚胎投入装有釉料的池中，对抛光胚胎上釉；
64.10)步骤9)之后，将其再次投入窑炉中进行高温素烧，釉烧温度控制在 1320-1340℃，持续时间17小时，最后得到最后得到高性能日用细瓷。
65.本发明的有益效果是：通过高钾低钠长石、超导石英、优质粘土组成主要配方，以天然原料加熔块组成釉料，采用低温素烧高温釉烧工艺的二次煅烧，并对配方原料进行超细加工处理，使得制出的瓷器胎重比传统日用细瓷重量减少30％，并且白度达到国标优质日用细瓷要求，胎体透光度明显提升，其次，产品变形大幅减少，瓷质、瓷化、烧结程度显著改善，同时，本方法制出的瓷器具备高抗析、高抗冲击强度的特点，而且瓷化烧结良好，品质超薄、变形小。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种高性能日用细瓷，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：超细石英10-15％、高钾低钠长石45-55％、低铁钛黏土35-45％、方解石10％-14％、滑石4％-6％、白云石1％-3％、工业铝粉2％-6％。2.根据权利要求1所述的一种高性能日用细瓷，其特征在于，所述超细石英的细度介于325-400目。3.根据权利要求1所述的一种高性能日用细瓷，其特征在于，所述高钾低钠长石的细度介于300-400目。4.根据权利要求1所述的一种高性能日用细瓷，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：高钾低钠长石45-55％、人工合成骨粉30％-35％、工业铝粉10％-15％、优质粘土30-40％，方解石10％-14％、滑石4％-6％、白云石1％-3％、工业铝粉2％-6％。5.根据权利要求1所述的一种高性能日用细瓷，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：高钾低钠长石45-55％、人工合成骨粉20％-25％、工业铝粉20％-25％、优质粘土30-35％，方解石10％-14％、滑石5％-8％、白云石2％-3％、工业铝粉4％-6％。6.一种高性能日用细瓷的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)按照比例称取一定量的超细石英、高钾低钠长石、低铁钛黏土，作为胚料备用；2)将步骤1)中的胚料分别投入研磨机内，进行用研磨，得出胚料粉；3)将步骤2)中得到胚料粉分别过筛、除铁、压滤，随后进行混合，得出混合胚料，混合胚料的细度控制在300-400目之间；4)将步骤3)中得到的混合胚料加水混合，随后进行搅拌，随后将其捞出，先后经历练泥、陈腐，得出混合泥；5)对步骤4)得到的混合泥进行瓷器成型，得到胚胎；6)将步骤5)中的胚胎投入窑炉进行素烧，素烧温度控制在800-850℃，得到毛坯胎；7)将毛坯胎自然冷却后进行抛光，作为抛光胚胎备用；8)按照比例称取超细石英、高钾低钠长石、低铁钛黏土、方解石、滑石、白云石、工业铝粉，随后进行粉碎、加水混合、过滤除铁，最终得到釉料；9)将步骤7)中得到抛光胚胎投入装有釉料的池中，对抛光胚胎上釉；10)步骤9)之后，将其再次投入窑炉中进行高温素烧，釉烧温度控制在1320-1340℃，持续时间15-20小时，最后得到最后得到高性能日用细瓷。
技术总结本发明涉及日用瓷器技术领域，且公开了一种高性能日用细瓷，包括以下重量份数配比的原料：超细石英10-15％、高钾低钠长石45-55％、低铁钛黏土35-45％、方解石10％-14％、滑石4％-6％、白云石1％-3％、工业铝粉2％-6％。该高性能日用细瓷及其加工工艺，通过高钾低钠长石、超导石英、优质粘土组成主要配方，以天然原料加熔块组成釉料，采用低温素烧高温釉烧工艺的二次煅烧，并对配方原料进行超细加工处理，使得制出的瓷器胎重比传统日用细瓷重量减少30％，并且白度达到国标优质日用细瓷要求，胎体透光度明显提升，其次，产品变形大幅减少，瓷质、瓷化、烧结程度显著改善，同时，本方法制出的瓷器具备高抗析、高抗冲击强度的特点，而且瓷化烧结良好，品质超薄、变形小。变形小。
技术研发人员：孙梦溪
受保护的技术使用者：山东兆鼎瓷业有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/11/1
