1.本发明涉及电镀轮技术领域，特别涉及一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮。
背景技术：2.电镀是通过专门的器具对金属表面指定区域镀上一层其他的金属或者合金，以增强金属的外在性能。点镀是针对电子连接件上的端子部分进行的一种电镀方法，点镀利用电解池原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
3.由于接插件焊接、封装等生产过程都是采用全自动大规模生产技术，要求插件的镀层厚度、均匀性、硬度、光亮度都要一致；随着微电子及通讯技术的快速发展，接插件电路原器件的外形越趋小型化和微型化，常见的接插件电镀主要是点镀方式。
4.目前市场上，点镀是针对电子连接件上的端子部分进行的一种电镀方法，在行业中，普遍采用的是单一立式点镀或者单一卧式点镀，这种点镀方式由于占据空间比较大，整个电镀轮组件比较笨重，难以操作，且比较浪费药水，药水不能精准点控，容易使药水腐蚀电感，降低了点镀的工作效率，具备一定的局限性，因此，有必要提供一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮。
技术实现要素：5.本发明的主要目的在于提供一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮，可以有效解决背景技术普遍采用的是单一立式点镀或者单一卧式点镀，这种点镀方式由于占据空间比较大，整个电镀轮组件比较笨重，难以操作，且比较浪费药水，药水不能精准点控，容易使药水腐蚀电感，降低了点镀的工作效率，具备一定的局限性的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮，包括底座，所述底座的一侧固定连接有翼板，所述底座的后端面两侧固定连接有安装架，所述底座的前端面中心处通过驱动组件连接有电镀轮主体，所述电镀轮主体的外周面套设有点镀组件，所述底座的底部设有进药组件；
7.所述电镀轮主体包括固定盘、中心轴、限位环和钛阳极条，所述底座的底部贯穿设置有中心轴，所述中心轴的外周面套设有两个固定盘，所述固定盘的顶部通过螺栓固定连接有限位环，两个所述固定盘之间固定连接有钛阳极条；
8.所述驱动组件包括张紧轮、压紧带、传动轮和导电柱，所述底座的前端面活动安装有四个张紧轮，所述张紧轮的外周面通过压紧带与电镀轮主体的外周面连接，所述底座的前端面的顶部两侧均活动设置有传动轮，所述底座的两侧均设置有导电柱；
9.所述点镀组件包括点镀条、安装壳和覆膜，所述电镀轮主体的外周面位于两个固定盘之间固定连接有点镀条，所述点镀条的顶部嵌设有安装壳，所述安装壳的顶部开设有
出药水口，所述安装壳的顶部与点镀条的顶部之间通过覆膜连接；
10.所述进药组件包括进液座和进药管，所述底座的底部固定连接有进液座，所述进液座的一侧设有进药水口，所述进液座的顶部一侧通过进药管与电镀轮主体的底部相连接，所述电镀轮主体的底部开设有连通孔，所述电镀轮主体的内部开设有储药腔。
11.优选地，所述张紧轮的数量有四个，四个所述张紧轮以两两一组对称分布于电镀轮主体的两侧下方，四个所述张紧轮通过缠绕压紧带与电镀轮主体的下表面接触。
12.优选地，所述传动轮的数量有两个，两个所述传动轮呈对称分布于电镀轮主体的两侧斜上方，所述传动轮用于传动料带，所述导电柱的数量也有两个，两个所述导电柱对称分布于底座的前端两侧。
13.优选地，所述底座的前端面位于两个张紧轮的一侧设置有调节盘，所述调节盘的后端面通过连杆与张紧轮呈活动连接。
14.优选地，所述安装壳的数量有若干个，若干个所述安装壳呈等间距嵌设于点镀条的顶部。
15.优选地，所述储药腔的内部与连通孔相连通，所述储药腔的内部与出药水口的内部相连通，所述出药水口的数量有三个，三个所述出药水口呈矩形阵列分布于安装壳的顶部。
16.优选地，所述中心轴的底部外周面固定连接有安装块，所述底座的底部中心处通过安装螺栓连接有垫片，所述安装螺栓的顶部穿过安装块延伸至中心轴的内部。
17.优选地，所述底座与固定盘均由pp塑料材质制成，所述点镀条与安装壳均有peek塑料材质制成。
18.优选地，所述储药腔的内部设置有排液泵，所述点镀条呈环形缠绕于电镀轮主体的外周面，所述排液泵的出水端与出药水口的内部相连通。
19.优选地，所述点镀条环绕于钛阳极条的外周面，所述覆膜粘接与安装壳与点镀条的顶部，所述覆膜与所述点镀条之间构成电镀区域。
20.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
21.1.本发明中，通过设置的驱动组件，通过动力装置驱动，使传动轮转动，将缠绕于传动轮上的料带跟随转动，并通过四个张紧轮和压紧带的设置，使得料带贴紧点镀条的表面进行移动，通过张紧轮上的压紧带，紧紧的贴合在料带的一侧表面上，压紧带对料带之间具备力的作用，通过力的作用下，使料带紧紧贴附与压紧带上跟随传动，通过调节盘能够调节张紧轮之间的距离，使压紧带能够跟随调节张力，方便压紧带张力的调节，以便适用于点镀操作，使料带在进行点镀操作时，能够根据驱动组件带动，方便快速的进行点镀操作，提高了点镀操作的效率。
22.2.本发明中，通过设置的电镀轮主体，电镀轮主体由固定盘、中心轴、限位环和钛阳极条组成，使钛阳极条固定于两个固定盘之间，并将点镀条环绕设置于钛阳极条的外周面，通过驱动组件带动电镀轮主体转动时，使点镀条能够在其表面相对转动，并对传动的料带进行点镀操作，通过钛阳极条和导电柱的设置，使一体电感料带能够连续电镀，能够加快料带的电镀效率和质量，提高了生产的效率。
23.3.本发明中，通过设置的点镀组件，点镀条环绕于钛阳极条的外周面，并使若干个安装壳嵌于点镀条的顶部，通过覆膜连接于点镀条和安装壳的顶部，使其构成电镀区域，并
通过若干个出药水口的设置，使料带在传动时能够进行连续电镀，并且能够选择性的进行电镀材料，避免了电镀材料的浪费，节约了成本。
24.4.本发明中，通过设置的进药组件，药水通过进药水口进入进液座的内部，并通过排液泵的设置使药水通过进药管和连通孔进入储药腔的内部，需要电镀时，排液泵将储药腔内部的药水抽取并通过出药水口排出进行电镀操作，使药水能够均匀的进行电镀，钛阳极条的阳极离子通过药水与料带接触，产生离子的交换，从而使药水能够对料带进行精准的点镀。
附图说明
25.图1为本发明一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮的整体立体结构示意图；
26.图2为本发明一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮的正视平面结构示意图；
27.图3为本发明一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮的仰视立体结构示意图；
28.图4为本发明一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮的侧视平面结构示意图；
29.图5为本发明一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮的后视结构示意图；
30.图6为本发明一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮的局部正视结构示意图；
31.图7为本发明一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮的侧视内剖结构示意图；
32.图8为本发明一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮的点镀条立体结构示意图；
33.图9为本发明一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮图7中a处放大结构示意图。
34.图中：1、底座；2、翼板；3、安装架；4、电镀轮主体；5、固定盘；6、中心轴；7、限位环；8、钛阳极条；9、点镀条；10、张紧轮；11、压紧带； 12、传动轮；13、导电柱；14、安装壳；15、出药水口；16、覆膜；17、调节盘；18、进液座；19、进药水口；20、进药管；21、连通孔；22、储药腔； 23、安装块；24、垫片；25、安装螺栓。
具体实施方式
35.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.请参照图1—9所示，本发明为一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮，包括底座1，底座1的一侧固定连接有翼板2，底座1的后端面两侧固定连接有安装架3，底座1的前端面中心处通过驱动组件连接有电镀轮主体4，电镀轮主体4的外周面套设有点镀组件，底座1的底部设有进药组件；
39.电镀轮主体4包括固定盘5、中心轴6、限位环7和钛阳极条8，底座1 的底部贯穿设置有中心轴6，中心轴6的外周面套设有两个固定盘5，固定盘 5的顶部通过螺栓固定连接有限位环7，两个固定盘5之间固定连接有钛阳极条8；
40.驱动组件包括张紧轮10、压紧带11、传动轮12和导电柱13，底座1的前端面活动安装有四个张紧轮10，张紧轮10的外周面通过压紧带11与电镀轮主体4的外周面连接，底座1的前端面的顶部两侧均活动设置有传动轮12，底座1的两侧均设置有导电柱13；
41.点镀组件包括点镀条9、安装壳14和覆膜16，电镀轮主体4的外周面位于两个固定盘5之间固定连接有点镀条9，点镀条9的顶部嵌设有安装壳14，安装壳14的顶部开设有出药水口15，安装壳14的顶部与点镀条9的顶部之间通过覆膜16连接；
42.进药组件包括进液座18和进药管20，底座1的底部固定连接有进液座 18，进液座18的一侧设有进药水口19，进液座18的顶部一侧通过进药管20 与电镀轮主体4的底部相连接，电镀轮主体4的底部开设有连通孔21，电镀轮主体4的内部开设有储药腔22。
43.张紧轮10的数量有四个，四个张紧轮10以两两一组对称分布于电镀轮主体4的两侧下方，四个张紧轮10通过缠绕压紧带11与电镀轮主体4的下表面接触，通过张紧轮10上的压紧带11，紧紧的贴合在料带的一侧表面上，压紧带11对料带之间具备力的作用，通过力的作用下，使料带紧紧贴附与压紧带11上跟随传动。
44.传动轮12的数量有两个，两个传动轮12呈对称分布于电镀轮主体4的两侧斜上方，传动轮12用于传动料带，导电柱13的数量也有两个，两个导电柱13对称分布于底座1的前端两侧。
45.底座1的前端面位于两个张紧轮10的一侧设置有调节盘17，调节盘17 的后端面通过连杆与张紧轮10呈活动连接，通过调节盘17能够调节张紧轮 10之间的距离，使压紧带11能够跟随调节张力，方便压紧带11张力的调节。
46.安装壳14的数量有若干个，若干个安装壳14呈等间距嵌设于点镀条9 的顶部，并使若干个安装壳14嵌于点镀条9的顶部，通过覆膜16连接于点镀条9和安装壳14的顶部，使其构成电镀区域，能够进行连续的电镀操作，提高了电镀的效率。
47.储药腔22的内部与连通孔21相连通，储药腔22的内部与出药水口15 的内部相连通，出药水口15的数量有三个，三个出药水口15呈矩形阵列分布于安装壳14的顶部，并通过若干个出药水口15的设置，使料带在传动时能够进行连续电镀。
48.中心轴6的底部外周面固定连接有安装块23，底座1的底部中心处通过安装螺栓25连接有垫片24，安装螺栓25的顶部穿过安装块23延伸至中心轴 6的内部，用于安装固定中
心轴6。
49.底座1与固定盘5均由pp塑料材质制成，点镀条9与安装壳14均有peek 塑料材质制成。
50.储药腔22的内部设置有排液泵，点镀条9呈环形缠绕于电镀轮主体4的外周面，排液泵的出水端与出药水口15的内部相连通，方便药水通过排液泵进行精准排药，使药水能够精准的点镀。
51.点镀条9环绕于钛阳极条8的外周面，覆膜16粘接与安装壳14与点镀条9的顶部，覆膜16与点镀条9之间构成电镀区域，钛阳极条8的阳极离子通过药水与料带接触，产生离子的交换，使药水能够对料带进行精准的点镀。
52.本发明的工作原理为：使用时，通过动力装置驱动，使传动轮12转动，将缠绕于传动轮12上的料带跟随转动，并通过四个张紧轮10和压紧带11的设置，使得料带贴紧点镀条9的表面进行移动，通过张紧轮10上的压紧带11，紧紧的贴合在料带的一侧表面上，压紧带11对料带之间具备力的作用，通过力的作用下，使料带紧紧贴附与压紧带11上跟随传动，通过调节盘17能够调节张紧轮10之间的距离，使压紧带11能够跟随调节张力，方便压紧带11 张力的调节，电镀轮主体4由固定盘5、中心轴6、限位环7和钛阳极条8组成，使钛阳极条8固定于两个固定盘5之间，并将点镀条9环绕设置于钛阳极条8的外周面，通过驱动组件带动电镀轮主体4转动时，使点镀条9能够在其表面相对转动，并对传动的料带进行点镀操作，通过钛阳极条8和导电柱13的设置，使一体电感料带能够连续电镀，能够加快料带的电镀效率和质量，点镀条9环绕于钛阳极条8的外周面，并使若干个安装壳14嵌于点镀条 9的顶部，通过覆膜16连接于点镀条9和安装壳14的顶部，使其构成电镀区域，并通过若干个出药水口15的设置，使料带在传动时能够进行连续电镀，药水通过进药水口19进入进液座18的内部，并通过排液泵的设置使药水通过进药管20和连通孔21进入储药腔22的内部，需要电镀时，排液泵将储药腔22内部的药水抽取并通过出药水口15排出进行电镀操作，使药水能够均匀的进行电镀，使一体电感料带能够连续电镀，能够加快料带的电镀效率和质量，提高了生产的效率，方便压紧带11张力的调节，提高了点镀操作的效率，能够选择性的进行电镀材料，避免了电镀材料的浪费，使药水能够均匀的进行电镀，钛阳极条8的阳极离子通过药水与料带接触，产生离子的交换，使药水能够对料带进行精准的点镀。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固定连接有翼板(2)，所述底座(1)的后端面两侧固定连接有安装架(3)，所述底座(1)的前端面中心处通过驱动组件连接有电镀轮主体(4)，所述电镀轮主体(4)的外周面套设有点镀组件，所述底座(1)的底部设有进药组件；所述电镀轮主体(4)包括固定盘(5)、中心轴(6)、限位环(7)和钛阳极条(8)，所述底座(1)的底部贯穿设置有中心轴(6)，所述中心轴(6)的外周面套设有两个固定盘(5)，所述固定盘(5)的顶部通过螺栓固定连接有限位环(7)，两个所述固定盘(5)之间固定连接有钛阳极条(8)；所述驱动组件包括张紧轮(10)、压紧带(11)、传动轮(12)和导电柱(13)，所述底座(1)的前端面活动安装有四个张紧轮(10)，所述张紧轮(10)的外周面通过压紧带(11)与电镀轮主体(4)的外周面连接，所述底座(1)的前端面的顶部两侧均活动设置有传动轮(12)，所述底座(1)的两侧均设置有导电柱(13)；所述点镀组件包括点镀条(9)、安装壳(14)和覆膜(16)，所述电镀轮主体(4)的外周面位于两个固定盘(5)之间固定连接有点镀条(9)，所述点镀条(9)的顶部嵌设有安装壳(14)，所述安装壳(14)的顶部开设有出药水口(15)，所述安装壳(14)的顶部与点镀条(9)的顶部之间通过覆膜(16)连接；所述进药组件包括进液座(18)和进药管(20)，所述底座(1)的底部固定连接有进液座(18)，所述进液座(18)的一侧设有进药水口(19)，所述进液座(18)的顶部一侧通过进药管(20)与电镀轮主体(4)的底部相连接，所述电镀轮主体(4)的底部开设有连通孔(21)，所述电镀轮主体(4)的内部开设有储药腔(22)。2.根据权利要求1所述的一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮，其特征在于：所述张紧轮(10)的数量有四个，四个所述张紧轮(10)以两两一组对称分布于电镀轮主体(4)的两侧下方，四个所述张紧轮(10)通过缠绕压紧带(11)与电镀轮主体(4)的下表面接触。3.根据权利要求1所述的一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮，其特征在于：所述传动轮(12)的数量有两个，两个所述传动轮(12)呈对称分布于电镀轮主体(4)的两侧斜上方，所述传动轮(12)用于传动料带，所述导电柱(13)的数量也有两个，两个所述导电柱(13)对称分布于底座(1)的前端两侧。4.根据权利要求1所述的一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮，其特征在于：所述底座(1)的前端面位于两个张紧轮(10)的一侧设置有调节盘(17)，所述调节盘(17)的后端面通过连杆与张紧轮(10)呈活动连接。5.根据权利要求1所述的一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮，其特征在于：所述安装壳(14)的数量有若干个，若干个所述安装壳(14)呈等间距嵌设于点镀条(9)的顶部。6.根据权利要求1所述的一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮，其特征在于：所述储药腔(22)的内部与连通孔(21)相连通，所述储药腔(22)的内部与出药水口(15)的内部相连通，所述出药水口(15)的数量有三个，三个所述出药水口(15)呈矩形阵列分布于安装壳(14)的顶部。7.根据权利要求1所述的一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮，其特征在于：
所述中心轴(6)的底部外周面固定连接有安装块(23)，所述底座(1)的底部中心处通过安装螺栓(25)连接有垫片(24)，所述安装螺栓(25)的顶部穿过安装块(23)延伸至中心轴(6)的内部。8.根据权利要求1所述的一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮，其特征在于：所述底座(1)与固定盘(5)均由pp塑料材质制成，所述点镀条(9)与安装壳(14)均有peek塑料材质制成。9.根据权利要求1所述的一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮，其特征在于：所述储药腔(22)的内部设置有排液泵，所述点镀条(9)呈环形缠绕于电镀轮主体(4)的外周面，所述排液泵的出水端与出药水口(15)的内部相连通。10.根据权利要求1所述的一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮，其特征在于：所述点镀条(9)环绕于钛阳极条(8)的外周面，所述覆膜(16)粘接与安装壳(14)与点镀条(9)的顶部，所述覆膜(16)与所述点镀条(9)之间构成电镀区域。
技术总结本发明公开了一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮，涉及电镀轮技术领域，本发明包括底座，底座的一侧固定连接有翼板，底座的后端面两侧固定连接有安装架，底座的前端面中心处通过驱动组件连接有电镀轮主体，电镀轮主体的外周面套设有点镀组件，底座的底部设有进药组件。本发明为一种适合一体电感料带连续电镀的竖直电镀轮，使一体电感料带能够连续电镀，能够加快料带的电镀效率和质量，提高了生产的效率，方便压紧带张力的调节，提高了点镀操作的效率，能够选择性的进行电镀材料，避免了电镀材料的浪费，使药水能够均匀的进行电镀，钛阳极条的阳极离子通过药水与料带接触，产生离子的交换，使药水能够对料带进行精准的点镀。点镀。点镀。
技术研发人员：苏立锋 苏立良 宋树华 刘明松 龙清寿 苏学远 刘滔
受保护的技术使用者：湖南创一电子科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/1
