1.本发明涉及工程材料技术领域，具体为一种无砟轨道床抬升专用材料。
背景技术：2.无砟轨道是指采用混凝土、沥青混合料等整体基础取代散粒碎石道床的轨道结构，又称作无碴轨道，是当今世界先进的轨道技术，无砟轨道与有砟轨道相比，无砟轨道避免了道砟飞溅，平顺性好，稳定性好，使用寿命长，耐久性好，维修工作少，列车运行时速可达350千米以上。
3.然而同类产品的新拌浆体存在以下问题：流动性差、施工开放时间短；强度不足、无早期塑性膨胀，为此本技术提出了一种无砟轨道床抬升专用材料。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种无砟轨道床抬升专用材料，具备流动性好，强度高，塑性性好等优点，解决了同类产品的新拌浆体存在的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述流动性好，强度高，塑性性好的目的，本发明提供如下技术方案：一种无砟轨道床抬升专用材料，包括以下重量份数配比的原料：水泥150～180份，石英砂300～700份，矿渣份，膨胀剂20～40份，钢纤维10～20份、水性树脂2～5份，大颗粒活性矿物掺料20～30份，减水剂3～12份，消泡剂2～8份、养护剂3～6份。
8.进一步，所述水泥为44级盐水水泥，石英砂为细度模数为的石英质机制砂。
9.进一步，所述矿渣为s98或以上级粒化高炉矿渣，漂珠为ⅰ级球形粉煤灰。
10.进一步，所述膨胀剂为复配膨胀剂，所述减水剂为聚羧酸盐类减水剂。
11.进一步，所述消泡剂为德国进口有机硅消泡剂p803，大颗粒活性矿物掺料为铜渣颗粒、硅灰烟道灰中的一种或者多种的混合物。
12.本发明要解决的另一技术问题是提供一种无砟轨道床抬升专用材料的制备方法，包括以下步骤：
13.1)粉碎矿渣，将其粉粹呈颗粒状，然后过筛，将过细和过粗的去除，选取直径在0.5-0.8厘米之间的矿渣颗粒；
14.2)清洗石英石机制砂，去除石英石机制砂中的泥沙，会后风干，保证含水量低于5％；
15.3)按照一定比例称取水泥、矿渣、大颗粒活性矿物掺料，进行混合搅拌，搅拌5分钟，制成混合干料备用；
16.4)将混合干料掺入淡水进行搅拌，搅拌过程中分批加入石英砂、钢纤维和水性树脂；
17.5)在步骤2)搅拌至5分钟后，先后加入膨胀剂、减水剂、消泡剂，在持续搅拌10分钟后，最后加入养护剂搅拌4分钟，即可制出成品材料。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种无砟轨道床抬升专用材料，具备以下有益效果：
20.该无砟轨道床抬升专用材料，这种无砟轨道床抬升专用材料新拌浆体呈高流态，因此，即使用水量偏大也不会不发生沉降和泌水，此外，这种无砟轨道床抬升专用材料引入了复合膨胀剂，既可以很好地补偿早期收缩，也可以很好地补偿浆体硬化后产生的收缩，环境友好，另外，通过加入活性矿物掺料，能够改善混凝土中水泥石的胶凝物质的组成，活性矿物掺料中含有大量活性si02及活性a1203，它们能和波特兰水泥水化过程中产生的游离石灰及高碱性水化矽酸钙产生二次反映，生成强度更高、稳定性更优的低碱性水化矽酸钙，从而达到改善水化胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的，使水泥石结构更为致密，同时，在掺入钢纤维后，相当于在材料内加装了钢筋，进一步增强了施工后抗裂程度，进而提升使用寿命。
附图说明
21.图1为实施例结果表图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：一种无砟轨道床抬升专用材料，包括以下重量份数配比的原料：水泥165份，石英砂370份，矿渣80份，膨胀剂24份，钢纤维17份、水性树脂4份，大颗粒活性矿物掺料23份，减水剂11份，消泡剂7份、养护剂4份。
24.其中，水泥为44级盐水水泥，石英砂为细度模数为的石英质机制砂，矿渣为s98或以上级粒化高炉矿渣，漂珠为ⅰ级球形粉煤灰。
25.其次，膨胀剂为复配膨胀剂，减水剂为聚羧酸盐类减水剂，消泡剂为德国进口有机硅消泡剂p803，大颗粒活性矿物掺料为铜渣颗粒、硅灰烟道灰中的一种或者多种的混合物。
26.本发明要解决的另一技术问题是提供一种无砟轨道床抬升专用材料的制备方法，包括以下步骤：
27.1)粉碎矿渣，将其粉粹呈颗粒状，然后过筛，将过细和过粗的去除，选取直径在0.3-0.6厘米之间的矿渣颗粒；
28.2)清洗石英石机制砂，去除石英石机制砂中的泥沙，会后风干，保证含水量低于5％；
29.3)按照一定比例称取水泥、矿渣、大颗粒活性矿物掺料，进行混合搅拌，搅拌5分钟，制成混合干料备用；
30.4)将混合干料掺入淡水进行搅拌，搅拌过程中分批加入石英砂、钢纤维和水性树
脂；
31.5)在步骤2)搅拌至5分钟后，先后加入膨胀剂、减水剂、消泡剂，在持续搅拌10分钟后，最后加入养护剂搅拌4分钟，即可制出成品材料。
32.实施例二：一种无砟轨道床抬升专用材料，包括以下重量份数配比的原料：水泥160份，石英砂400份，矿渣55份，膨胀剂40份，钢纤维19份、水性树脂5份，大颗粒活性矿物掺料35份，减水剂6份，消泡剂4份、养护剂5份。
33.其中，水泥为42.5级以上盐水水泥，石英砂为细度模数为2的石英质机制砂，矿渣为s98或以上级粒化高炉矿渣，漂珠为ⅰ级球形粉煤灰。
34.其次，膨胀剂为复配膨胀剂，减水剂为聚羧酸盐类减水剂，消泡剂为德国进口有机硅消泡剂p803，大颗粒活性矿物掺料为铜渣颗粒、硅灰烟道灰中的一种或者多种的混合物。
35.本发明要解决的另一技术问题是提供一种无砟轨道床抬升专用材料的制备方法，包括以下步骤：
36.1)粉碎矿渣，将其粉粹呈颗粒状，然后过筛，将过细和过粗的去除，选取直径在0.2-哦0.5厘米之间的矿渣颗粒；
37.2)清洗石英石机制砂，去除石英石机制砂中的泥沙，会后风干，保证含水量低于2％；
38.3)按照一定比例称取水泥、矿渣、大颗粒活性矿物掺料，进行混合搅拌，搅拌3分钟，制成混合干料备用；
39.4)将混合干料掺入淡水进行搅拌，搅拌过程中分批加入石英砂、钢纤维和水性树脂；
40.5)在步骤2)搅拌至4分钟后，先后加入膨胀剂、减水剂、消泡剂，在持续搅拌8分钟后，最后加入养护剂搅拌2分钟，即可制出成品材料。
41.实施例三：一种无砟轨道床抬升专用材料，包括以下重量份数配比的原料：水泥150份，石英砂330份，矿渣65份，膨胀剂25份，钢纤维22份、水性树脂4份，大颗粒活性矿物掺料20份，减水剂3份，消泡剂5份、养护剂6份。
42.其中，水泥为44级盐水水泥，石英砂为细度模数为的石英质机制砂。
43.而矿渣则采用为s98或以上级粒化高炉矿渣，漂珠为ⅰ级块状粉煤灰。
44.其次，膨胀剂为复配膨胀剂，减水剂为聚羧酸盐类减水剂，消泡剂为德国进口有机硅消泡剂p803，大颗粒活性矿物掺料为铜渣颗粒、硅灰烟道灰中的一种或者多种的混合物。
45.本发明要解决的另一技术问题是提供一种无砟轨道床抬升专用材料的制备方法，包括以下步骤：
46.1)粉碎矿渣，将其粉粹呈颗粒状，然后过筛，将过细和过粗的去除，选取直径在0.5-0.8厘米之间的矿渣颗粒；
47.2)清洗石英石机制砂，去除石英石机制砂中的泥沙，会后风干，保证含水量低于5％；
48.3)按照一定比例称取水泥、矿渣、大颗粒活性矿物掺料，进行混合搅拌，搅拌5分钟，制成混合干料备用；
49.4)将混合干料掺入淡水进行搅拌，搅拌过程中分批加入石英砂、钢纤维和水性树脂；
50.5)在步骤2)搅拌至5分钟后，先后加入膨胀剂、减水剂、消泡剂，在持续搅拌10分钟后，最后加入养护剂搅拌4分钟，即可制出成品材料。
51.有益效果：
52.这种无砟轨道床抬升专用材料新拌浆体呈高流态，因此，即使用水量偏大也不会不发生沉降和泌水，此外，这种无砟轨道床抬升专用材料引入了复合膨胀剂，既可以很好地补偿早期收缩，也可以很好地补偿浆体硬化后产生的收缩，环境友好，另外，通过加入活性矿物掺料，能够改善混凝土中水泥石的胶凝物质的组成，活性矿物掺料中含有大量活性si02及活性a1203，它们能和波特兰水泥水化过程中产生的游离石灰及高碱性水化矽酸钙产生二次反映，生成强度更高、稳定性更优的低碱性水化矽酸钙，从而达到改善水化胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的，使水泥石结构更为致密，同时，在掺入钢纤维后，相当于在材料内加装了钢筋，进一步增强了施工后抗裂程度，进而提升使用寿命。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种无砟轨道床抬升专用材料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：水泥150～180份，石英砂300～700份，矿渣份，膨胀剂20～40份，钢纤维10～20份、水性树脂2～5份，大颗粒活性矿物掺料20～30份，减水剂3～12份，消泡剂2～8份、养护剂3～6份。2.根据权利要求1所述的一种无砟轨道床抬升专用材料，其特征在于，所述水泥为44级盐水水泥，石英砂为细度模数为的石英质机制砂。3.根据权利要求1所述的一种无砟轨道床抬升专用材料，其特征在于，所述矿渣为s98或以上级粒化高炉矿渣，漂珠为ⅰ级球形粉煤灰。4.根据权利要求1所述的一种无砟轨道床抬升专用材料，其特征在于，所述膨胀剂为复配膨胀剂，所述减水剂为聚羧酸盐类减水剂。5.根据权利要求1所述的一种无砟轨道床抬升专用材料，其特征在于，所述消泡剂为德国进口有机硅消泡剂p803，大颗粒活性矿物掺料为铜渣颗粒、硅灰烟道灰中的一种或者多种的混合物。6.一种无砟轨道床抬升专用材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)粉碎矿渣，将其粉粹呈颗粒状，然后过筛，将过细和过粗的去除，选取直径在0.5-0.8厘米之间的矿渣颗粒；2)清洗石英石机制砂，去除石英石机制砂中的泥沙，会后风干，保证含水量低于5％；3)按照一定比例称取水泥、矿渣、大颗粒活性矿物掺料，进行混合搅拌，搅拌5分钟，制成混合干料备用；4)将混合干料掺入淡水进行搅拌，搅拌过程中分批加入石英砂、钢纤维和水性树脂；5)在步骤2)搅拌至5分钟后，先后加入膨胀剂、减水剂、消泡剂，在持续搅拌10分钟后，最后加入养护剂搅拌4分钟，即可制出成品材料。
技术总结本发明涉及工程材料技术领域，且公开了一种无砟轨道床抬升专用材料，包括以下重量份数配比的原料：水泥150～180份，石英砂300～700份，矿渣膨胀剂20～40份，钢纤维10～20份、水性树脂2～5份，大颗粒活性矿物掺料20～30份，减水剂3～12份，消泡剂2～8份、养护剂3～6份。该无砟轨道床抬升专用材料，这种无砟轨道床抬升专用材料新拌浆体呈高流态，因此，即使用水量偏大也不会不发生沉降和泌水，此外，这种无砟轨道床抬升专用材料引入了复合膨胀剂，既可以很好地补偿早期收缩，也可以很好地补偿浆体硬化后产生的收缩，环境友好，同时，在掺入钢纤维后，相当于在材料内加装了钢筋，进一步增强了施工后抗裂程度，进而提升使用寿命。用寿命。用寿命。
技术研发人员：李伟 朱毛毛 田勤朴
受保护的技术使用者：新特新材料集团（河南）股份有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/11/1
