1.本技术的主题总体上涉及一种设计用于金属加工机械的切缝器，并且特别地涉及一种具有增强部分的切缝工具的切缝器本体。
背景技术：2.切缝通常是一个用于在工件中提供相对细的狭缝的术语。
3.与本技术相关的切缝器具有金属切缝器本体，并且围绕其周边形成有刀片窝以用于将切割刀片接纳在其中。切割刀片由比切缝器本体更硬的材料制成，典型地为硬质合金。
4.由于切缝器的期望用途通常是提供尽可能细的狭缝，金属切缝器本体极其薄。就像所有有形物体及其相关联的材料特性一样，某一物体可以多薄和多长以及在使用期间可以保持多直(不弯曲)是有限制的。一种解决办法是扩大切缝器本体厚度以抵抗弯曲。然而，这是不利的，因为这减小了给定切缝器可切割的切割深度，并且还增加了邻近切缝器本体的分离空间，例如，如在usp 9,216,461的图1c中所看见的那样。
5.本发明的目的是提供一种新的且经改进的切缝器本体和/或包括其的切缝器。
技术实现要素：6.本发明涉及提供一种金属切缝器本体，其构造成用于弹性地保持切割刀片，并且构造成提供比申请人迄今已知的更细的狭缝。
7.更具体地，对于极细的切缝操作，只有弹性刀片窝是合适的，因为切缝器本体的厚度对于螺纹件孔和夹紧布置来说太薄了。换句话说，根据本技术的切缝工具可仅包括切缝器本体和切割刀片(即，这样的切缝工具可没有螺纹件)。换句话说，切缝器本体具有整体的一件式构造。由于不使用螺纹件或夹具，刀片窝被构造成用于切割刀片的弹性夹紧。
8.另外，在这样的细狭缝宽度处所发现的是，对于具有约0.7mm的宽度的金属切缝器本体，当将切割刀片插入到刀片窝中时，刀片窝的极薄的金属钳将弯曲，从而导致切割刀片的不正确安装位置。
9.众所周知，切缝操作要求切割刀片的精确定位以提供直切口(并且因此，诸如usp 9,216,461中公开的工具设置有微调布置)。
10.为了克服上述困难，金属切缝器本体设置有增强部分，该增强部分延伸成邻近刀片窝的较小(且因此较弱)的夹紧钳，从而允许在刀片窝中安装切割刀片而不会使夹紧钳弯曲。
11.先前已知的切缝器本体具有类似外观的增强部分，但已知没有一个切缝器本体径向向外延伸直到它们邻近于刀片窝，因为这大大地限制了切缝器的切割深度。
12.因此，对于本发明，所认为的是，限制切缝器的切割深度以便实现比先前所已知的更小的切割宽度是总体上有益的。
13.根据本发明的第一方面，提供了一种金属切缝器本体，其包括柱形本体部分和从该柱形本体部分向外延伸并与该柱形本体部分一体地形成的切割本体部分。切割本体部分
各自包括刀片窝，该刀片窝具有刀片接纳插槽、第一和第二夹紧钳和插槽端部。切缝器本体还包括增强部分，该增强部分比第一和第二夹紧钳的最外部分宽，并且从柱形本体径向向外延伸越过每个插槽端部。
14.换句话说，插槽端部在增强部分的径向内侧，并且切割深度不在径向向内的方向上延伸到插槽端部。
15.更准确地说，金属切缝器本体包括：柱形本体部分，其具有延伸穿过该柱形本体部分的中心并限定围绕该柱形本体部分的旋转方向(dr)的旋转轴线(ar)；多个切割本体部分，其从柱形本体部分向外延伸；相反的第一和第二本体侧表面；以及本体周边表面，其在所述第一和第二本体侧表面之间延伸；该切缝器本体具有整体的一件式构造；宽度方向被限定成与旋转轴线(ar)平行；向外径向方向被限定成从旋转轴线(ar)朝向本体周边表面；向内径向方向被限定成与向外径向方向相反；切向方向垂直于向内和向外径向方向延伸；假想的二等分平面(p)被限定为垂直于旋转轴线(ar)延伸并延伸穿过多个切割本体部分的中心；多个切割本体部分中的每一个包括：切割本体部分宽度cbw，其能够沿着宽度方向并且从第一本体侧表面测量到第二本体侧表面；以及刀片窝，其构造成用于弹性夹紧；每个刀片窝包括：刀片接纳插槽；第一夹紧钳，其位于刀片接纳插槽的一侧上；第二夹紧钳，其小于第一夹紧钳，并且位于刀片接纳插槽的与第一夹紧钳相对的一侧上；以及插槽端部，其连接第一和第二夹紧钳；切缝器本体还包括邻接柱形本体的增强部分；切缝器本体沿着增强部分具有增强部分宽度rw；增强部分宽度大于切割本体部分宽度cbw；其特征在于：在多个切割本体部分中的每一个中，增强部分在向外径向方向(do)上越过插槽端部的最内点延伸成邻近于第二夹紧钳。
16.以不同的方式陈述，切缝器本体包括在夹紧钳的最径向向外部分处的较薄宽度和较径向向内的较厚(增强部分)，以确保夹紧钳在安装切割刀片时不弯曲。
17.虽然认为增强部分至少到达较小的夹紧钳(被称为第二夹紧钳)是必要的，但也可能有益的是，增强部分在向外径向方向上延伸得比插槽端部中的每一个更远，也邻近于第一夹紧钳中的每一个。
18.为了便于生产，也被认为有益的是，增强部分具有基本的盘形形状。这种盘形形状可在其周边向较薄的夹紧钳渐缩，即，增强部分可包括周边倒角。
19.虽然增强部分在宽度方向上对称地延伸到二等分平面的两侧是可行的，但优选的是，增强部分在宽度方向上仅在单个方向上从二等分平面延伸。这允许更少的生产步骤，尽管理论上稍微不平衡。
20.由于可能的切割深度已经相当小，仍然优选的是，刀片接纳插槽在向内径向方向上延伸得比其在切向方向上的延伸得更多。因此，存在比在使用usp 9,216,461中所示类型的切割刀片和刀片窝的情况下至少更多的切割深度。出于这个原因，优选的是，在侧视图中，切割刀片(和容纳刀片窝)具有基本的直的细长形状。
21.出于类似的原因，优选的是，每个切割刀片仅包括单个切割刃。这是为了不使切割深度受切割刀片几何结构本身的限制(除了由增强部分引起限制)。
22.由于不希望弯曲，对于极薄的切缝器来说可能违反直觉的是，已经发现，在邻近的切割本体部分中的每一个之间提供柔性凹槽是有益的。柔性凹槽优选地在向内径向方向上延伸得比它们在切向方向上延伸得多。为了提供切割部分的独立性，柔性凹槽甚至可从在
向内径向方向上位于增强部分较外侧的切割部分的部分延伸到增强部分的部分。
23.为了给出关于本发明的尺寸的适当观点，据此而定的切缝器本体具有优选地满足以下条件的切割本体部分宽度：cbw《0.70mm，并且更优选地cbw≤0.60mm。据发现，在这样的宽度以下，在增强部分没有到达较小钳的情况下，金属切缝器本体不能可靠地弹性地夹紧切割刀片。
24.然而，人们认为这样的切缝器本体的较低厚度范围满足以下条件：cbw》0.30mm，并且优选地≥0.40mm。
25.将理解的是，接近cbw=0.40mm的值是最优选的。
26.增强部分宽度优选地满足以下条件：rw≥0.8mm，更优选地rw≥0.9mm。据发现，提供这种宽度的增强使切割刀片的可靠弹性夹紧成为可能。将理解的是，宽度的增加增加了构造强度，但减少了邻近的切缝器可设置的接近度(在具有成组的平行切缝器本体的工具中)，或者减少了与安装有保持工件的主轴的侧壁的接近度。因此，优选的是，增强部分宽度优选地满足以下条件：rw≤1.5mm，并且更优选地rw≤1.1mm。
27.换句话说，切割本体部分宽度cbw满足以下条件：0.7mm》cbw》0.3mm；并且增强部分宽度rw满足以下条件：1.5mm≥rw≥0.8mm。
28.优选地，切缝器本体的直径在25mm和50mm之间，但可更大。本发明已经成功地实现在30mm、40mm和50mm的切缝器本体上(注意上面描述的宽度)。
29.虽然为相对小的切割深度(在所示的示例中，切割深度为6mm)提供如此大的切缝器本体可能看起来违反直觉，但具有大的切缝器本体以实现相对薄的切割宽度被认为是有益的。
30.根据不同的优选实施例，切缝器本体设置有刀片接纳插槽，该刀片接纳插槽具有延伸插槽部分，该延伸插槽部分在向内径向方向di上进一步延伸，即进一步延伸超过插槽离隙部分。
31.这可能是有益的一个原因是，延伸插槽部分可允许相对较小的第二钳具有更大的钳厚度t，并因此具有更大的结构强度。
32.另外或备选地，这种设计有益的另一个原因是，在比插槽端部的最内点仍进一步径向向外延伸的同时，增强部分在径向向外方向上进一步延伸。这允许切缝器本体提供更大的切割深度。
33.优选地，刀片接纳插槽的插槽离隙部分和延伸插槽部分都具有基本的圆形形状。换句话说，在它们之间存在部分地延伸的壁突出部。离隙部分和壁突出部的圆形形状允许标准顶出工具(通过抵靠壁突出部偏压)顶出切割刀片。
34.延伸插槽部分的长度ls大致等同于离隙部分长度ls2。
35.根据另一个方面，提供了一种切缝器，该切缝器包括根据上述实施例中的任一个的切缝器本体和安装在刀片窝中的每一个中的切割刀片。
36.每个切割刀片包括具有切割刃宽度cw的切割刃，该切割刃宽度cw大于切割本体部分宽度cbw，该切割刃在宽度方向上比切割本体部分在二等分平面上的两侧上延伸得更远。换句话说，切缝器是已知的充分有效切缝器(与刀片以交错图案布置的半有效切缝器相反)。
37.优选地，第一和第二夹紧钳以及对应的切割刀片表面形成有锥形子表面。虽然对
于某些机加工操作来说，在刀片的仅一侧上具有锥形形状就足够了，但对于所讨论的极薄应用来说，将在切割刀片的柄部的两侧上没有锥形构造的切割刀片安装到如此薄的刀片窝是极其困难的(注意，本发明在这里涉及具有0.7mm或更小的宽度的夹紧钳)。
38.根据另一个方面，提供了一种金属切缝器本体，该金属切缝器本体具有整体的一件式构造，并且包括：柱形本体部分，其具有延伸穿过该柱形本体部分的中心并限定围绕该柱形本体部分的旋转方向(dr)的旋转轴线(ar)，该柱形本体部分包括：相反的第一和第二本体侧表面；本体周边表面，其在第一和第二侧表面之间延伸；从旋转轴线(ar)朝向本体周边表面的向外径向方向(do)；与向外径向方向(do)相反的向内径向方向(di)；以及垂直于向内和向外径向方向延伸的切向方向(d
t
)；多个切割本体部分，其从柱形本体部分向外延伸，每个切割本体部分具有：切割本体部分宽度cbw，其能够在第一和第二本体侧表面之间在平行于旋转轴线(ar)的宽度方向(dw)上测量；以及刀片窝，其构造成用于弹性夹紧，该刀片窝包括：刀片接纳插槽；第一夹紧钳，其位于刀片接纳插槽的一侧上；第二夹紧钳，其位于刀片接纳插槽的与第一夹紧钳相对的一侧上，第二夹紧钳小于第一夹紧钳；以及插槽端部，其连接第一和第二夹紧钳，并且具有径向最内点；以及增强部分，其邻接柱形本体部分，该增强部分具有大于切割本体部分宽度cbw的增强部分宽度rw；其中：在多个切割本体部分中的每一个中，增强部分在向外径向方向(do)上朝向第二夹紧钳延伸越过插槽端部的最内点。
39.根据任一方面，切缝器本体可具有垂直于旋转轴线(ar)并穿过多个切割本体部分的中心延伸的假想的二等分平面(p)；增强部分完全在假想的二等分平面(p)的一侧上；柔性凹槽位于每一对邻近的切割本体部分之间；并且在每一对邻近的柔性凹槽之间，增强部分在径向向外方向上越过插槽端部的最内点延伸到属于切割本体部分之一的第一夹紧钳和第二夹紧钳两者。
附图说明
40.图1是根据本发明的切缝工具的透视图；图2a是图1中的切缝工具的切割刀片的俯视图；图2b是图2a中的切割刀片的前视图；图2c是图2a和图2b中的切割刀片的侧视图；图1b是图1a中的切缝工具的侧视图；图3a是图1中的切缝工具的切缝器本体的侧视图；图3b是图3a中的切缝器本体的前视图；图4a是图1中的切缝工具的侧视图；图4b是图4a中的切缝器本体的前视图；并且图5是根据本发明的另一个实施例的切缝工具的侧视图。
具体实施方式
41.参考图1，其示出了切缝工具10的第一优选实施例。
42.切缝工具10包括金属切缝器本体12，以及安装到切缝器本体12的一个或多个切割刀片14(在优选的但非限制性示例中所有切割刀片14都是相同的)。切割刀片14典型地由硬质合金制成。
43.参考图2a至图2c，将详细描述切割刀片14中的一个。
44.切割刀片14包括切割部分16和从切割部分16延伸的柄部18。
45.切割部分16包括前刀面(rake surface)20(切屑预期在其上方流动)和随着与前刀面20的距离增加而向内渐缩的前后刀面(front relief surface)22a、第一侧后刀面(first-side relief surface)22b和第二侧后刀面(second-side relief surface)22c。
46.前刀面20优选地具有切屑形成布置24。
47.切割刃26沿着前刀面20与前后刀面22a、第一侧后刀面22b和第二侧后刀面22c的交点延伸。
48.柄部18包括上柄表面28a、下柄表面28b、连接上柄表面28a和下柄表面28b的第一侧柄表面28c和第二侧柄表面28d、以及连接上柄表面28a、下柄表面28b、第一侧柄表面28c和第二侧柄表面28d的后柄表面28e。
49.切割刀片14和特别是其柄部18的整体形状是基本的直的细长形状。
50.更准确地说，切割刀片14沿着延伸穿过后柄表面和前后刀面的伸长轴线ae伸长。
51.由切缝工具10(在工件中)切割的狭缝(未示出)的宽度对应于切割刃宽度cw。由于切割刀片14仅包括单个切割刃26，整个切割刀片14可位于狭缝内并完全占据狭缝的宽度。
52.这是因为切割刃(该切割刃具有其切割刃宽度cw)比金属切缝器本体12的切割本体部分(该切割本体部分具有其切割本体部分宽度cbw)在宽度方向上在二等分平面p的两侧上延伸得更远(在图2a的放大图中，为了理解或比较仅示出切割本体部分宽度cbw，将理解的是，其涉及切缝器本体12，而不涉及切割刀片14)。
53.在该优选示例中，切割刃宽度cw为0.6mm，其小于本技术人所知的切缝工具。
54.在俯视图2a中，切割刀片14的最大长度ml为大约6mm。在经轻微旋转的视图中，后柄表面不可见，长度将为约5.8mm。
55.还参考图4a，在该示例中，切缝工具10的切割深度ap基本上对应于最大长度ml。
56.出于上文所解释的原因，上柄表面28a形成有锥形子表面30a(图2a)，并且相反的下柄表面28b形成有锥形子表面30b(图2b)。这些锥形子表面30a、30b便于切割刀片14滑动安装在被形成在切缝器本体12上的刀片窝38的对应的锥形第一夹紧子表面42和第二夹紧子表面44(在下文描述)上。
57.这样的锥形子表面在本领域中是已知的，但是对于本发明，考虑到安装切割刀片14特别困难，特别有利的是，两个相反表面(上柄表面和下柄表面)形成有锥形子表面(注意，也存在仅具有一个锥形子表面的切割刀片，并且该切割刀片被认为更加稳定，因为它们具有平面子表面而不是第二锥形子表面)。
58.参考图3a和图3b，现在将描述切缝器本体12。
59.切缝器本体12包括具有旋转轴线ar的柱形本体部分32和从柱形本体部分32向外延伸的多个切割本体部分34，该旋转轴线ar延伸穿过柱形本体部分32的中心并限定围绕柱形本体部分32的旋转方向dr。
60.切缝器本体12包括第一本体侧表面36a和相反的第二本体侧表面36b以及在它们之间延伸的本体周边表面36c。
61.宽度方向dw被限定成与旋转轴线ar平行。
62.向外径向方向do被限定成从旋转轴线ar朝向本体周边表面36c。
63.向内径向方向di被限定成与向外径向方向do相反。
64.切向(“周向”)方向d
t
沿着本体周边表面36c的最外侧部分垂直于向内径向方向和向外径向方向延伸。
65.假想的二等分平面p被限定为垂直于旋转轴线ar延伸并延伸穿过多个切割本体部分34的中心。
66.切割本体部分34是相同的，并且因此，仅仅为了便于可见，表示其部分的箭头可指向不同的切割本体部分34。
67.柔性凹槽35在邻近的切割本体部分34中的每一个之间延伸。
68.多个切割本体部分34中的每一个包括：切割本体部分宽度cbw，其能够沿着宽度方向dw并且从第一本体侧表面36a到第二本体侧表面36b测量。更具体地，切割本体部分宽度cbw仅适用于不邻近于增强部分的切割本体部分34的那些部分。换句话说，切割本体部分宽度cbw不包括增强部分的宽度。
69.每个切割本体部分34包括刀片窝38。
70.每个刀片窝38包括刀片接纳插槽40；第一夹紧钳40a、第二夹紧钳40b和连接第一夹紧钳40a与第二夹紧钳40b的插槽端部40c。在所示的实施例中，第二夹紧钳40b在旋转方向dr上在第一夹紧钳40a的周向前方。
71.将理解的是，第一夹紧钳40a具有第一夹紧子表面42，该第一夹紧子表面42面向刀片接纳插槽40，并且形成有锥形形状，该锥形形状被构造(如本领域中已知的那样)成接合切割刀片14的下柄表面28b的锥形子表面30b。
72.类似地，第二夹紧钳40b具有与第一夹紧子表面42相对并面向刀片接纳插槽40的第二夹紧子表面44。第二夹紧子表面44形成有锥形形状，该锥形形状被构造(如本领域中已知的那样)成接合切割刀片14的上柄表面28a的锥形子表面30a。
73.切缝器本体12还包括邻接柱形本体部分32的增强部分46。增强部分46在径向向外方向do上朝向多个切割本体部分34延伸。在图3b中所见的实施例中，第二本体侧表面36b形成在增强部分46上。切缝器本体12在增强部分46处比在具有切割本体部分宽度cbw的切割部分34的末端处宽。增强部分46具有增强部分宽度rw。切缝器本体12(在存在增强部分46的情况下)的总宽度ow是切割本体部分宽度cbw和增强部分宽度rw之和。如图3a的侧视图中所见的那样，增强部分46可呈现圆形，并因此具有围绕旋转轴线ar的连续旋转对称性(即，在所有角位移处的旋转对称性)。然而，在其他实施例中，增强部分46可替代地具有离散旋转对称性(即，仅在离散角位移处的旋转对称性)。
74.在所示的实施例中，增强部分46形成在二等分平面p的仅一侧上。一种可行的备选设计将使增强部分(未示出)关于二等分平面p对称。然而，这样的备选设计将需要对切缝器本体12的两侧进行机加工，并且因此不太优选。
75.增强部分46优选地但可选地具有基本的盘形形状，该盘形形状延伸到内部边界48，在该内部边界48处它仍然具有增强部分宽度rw。在另一径向向外的位置中，增强部分46优选地但可选地朝向二等分平面p渐缩(即具有周边倒角49)到在外边界50处的切割部分34。如图中所见的那样，刀片接纳插槽40和柔性凹槽35都横跨增强部分46的内边界和外边界。
76.将理解的是，在外边界50的径向内侧，切缝工具10不能进入工件。这是因为切缝器
本体12从在增强部分46开始处的外边界50径向向内变得更宽。并且，虽然切割刀片14的切割宽度cw比切割本体部分宽度cbw宽，但它不比存在增强部分46的切缝器本体12宽。
77.还参考图4a和图4b，将给出关于所示的优选实施例的尺寸的一些观点。
78.切割深度ap(在向内方向di上测量到外边界50附近)为约6mm。直径d为约50mm。这意味着切缝工具10的未利用深度ud为约44mm或88%。
79.然而，回到图3a，由于增强部分46延伸大于第二径向长度r2(可从旋转轴线ar测量到插槽端部40c的最内点52)的第一径向长度r1(可从旋转轴线ar测量到外边界50)，增强部分46为相对较小的第二夹紧钳40b提供足够的构造强度以将切割刀片14稳固地夹紧到第二夹紧钳40b。换句话说，增强部分46保护第二夹紧钳40b例如免受在将刀片安装到刀片窝38期间可能经历的弯曲力。
80.优选地，但可选地，每个刀片窝38可与顶出孔54相关联，该顶出孔54用来撬开弹性刀片窝38以从其中移除切割刀片14。
81.参考图5，现在将描述切缝工具100的第二优选实施例。
82.切缝工具100包括金属切缝器本体102和一个或多个切割刀片14(其与上述切割刀片相同)。
83.切缝器本体102的基本构造类似于上述切缝器12，不同的是刀片接纳插槽104具有在向内径向方向di上突出的延伸插槽部分106。
84.延伸插槽部分106允许相对较小的第二钳108具有更大的钳厚度t，并因此具有更大的结构强度。
85.类似于第一实施例，增强部分110比插槽端部114的最内点112更远地径向向外延伸。并且同样地，增强部分110延伸到第二夹紧钳108。
86.在图5中所示的非限制性实施例中，刀片接纳插槽104的离隙部分116(即，刀片接纳插槽104的该部分仍然设计成容纳切割刀片14，但为其留下离隙空间)和延伸插槽部分106都具有基本的圆形形状。如图5中所见的那样，壁突出部118在离隙部分116和延伸插槽部分106之间部分地延伸。
87.延伸插槽部分106的第一径向长度ls1大致等同于离隙部分116的第二径向长度ls2(即，未被切割刀片14占据的空间的径向长度)。
88.如将理解的那样，提供延伸插槽106可为增加切割深度的一种方式，在图5中，切割深度被表示为ap2。
89.上面的描述包括示例性实施例，但不排除未例示的实施例和细节，所有这些实施例和细节都落入本技术的权利要求范围内。
技术特征：1.一种金属切缝器本体，包括：柱形本体部分，其具有延伸穿过所述柱形本体部分的中心并限定围绕所述柱形本体部分的旋转方向(d
r
)的旋转轴线(a
r
)；多个切割本体部分，其从所述柱形本体部分向外延伸；相反的第一和第二本体侧表面；以及本体周边表面，其在所述第一和第二本体侧表面之间延伸；所述切缝器本体具有整体的一件式构造；宽度方向被限定成与所述旋转轴线(a
r
)平行；向外径向方向被限定成从所述旋转轴线(a
r
)朝向所述本体周边表面；向内径向方向被限定成与所述向外径向方向相反；切向方向垂直于所述向内和向外径向方向延伸；假想的二等分平面(p)被限定为垂直于所述旋转轴线(a
r
)延伸并延伸穿过所述多个切割本体部分的中心；所述多个切割本体部分中的每一个包括：切割本体部分宽度cbw，其能够沿着所述宽度方向并且从所述第一本体侧表面测量到所述第二本体侧表面；以及刀片窝，其构造成用于弹性夹紧；每个刀片窝包括：刀片接纳插槽；第一夹紧钳，其位于所述刀片接纳插槽的一侧上；第二夹紧钳，其小于所述第一夹紧钳，并且位于所述刀片接纳插槽的与所述第一夹紧钳相对的一侧上；以及插槽端部，其连接所述第一和第二夹紧钳；所述切缝器本体还包括邻接所述柱形本体的增强部分；所述切缝器本体沿着所述增强部分具有增强部分宽度rw；所述增强部分宽度大于所述切割本体部分宽度cbw；其特征在于：在所述多个切割本体部分中的每一个中，所述增强部分在所述向外径向方向(d
o
)上越过所述插槽端部的最内点延伸成邻近于所述第二夹紧钳。2.根据权利要求1所述的切缝器本体，其特征在于，在所述多个切割本体部分中的每一个中，所述增强部分在所述向外径向方向上越过所述插槽端部的最内点延伸成邻近于所述第一夹紧钳。3. 根据权利要求1或2所述的切缝器本体，其特征在于：假想的二等分平面(p)垂直于所述旋转轴线(a
r
)延伸并延伸穿过所述多个切割本体部分的中心；并且所述增强部分在所述宽度方向上仅在单个方向上从所述二等分平面(p)延伸。4.根据权利要求1至3中任一项所述的切缝器本体，其特征在于，所述刀片接纳插槽在所述向内径向方向上延伸得比其在所述切向方向上的延伸得更多。5.根据权利要求1至4中任一项所述的切缝器本体，其特征在于，所述切缝器本体还包
括位于每对邻近的切割本体部分之间的柔性凹槽。6.根据权利要求5所述的切缝器本体，其特征在于，每个柔性凹槽在所述向内径向方向上延伸得比其在所述切向方向上延伸得更多。7.根据权利要求5或6所述的切缝器本体，其特征在于，每个柔性凹槽从在所述向内径向方向上位于所述增强部分径向外侧的所述切割本体部分的部分延伸到所述增强部分的部分。8.根据权利要求1至7中任一项所述的切缝器本体，其特征在于，所述切割本体部分宽度cbw满足以下条件：cbw<0.70mm。9.根据权利要求8所述的切缝器本体，其特征在于，所述切割本体部分宽度cbw满足以下条件：cbw≤0.60mm。10.根据权利要求8或9所述的切缝器本体，其特征在于，所述切割本体部分宽度cbw满足以下条件：cbw>0.30mm。11.根据权利要求10所述的切缝器本体，其特征在于，所述切割本体部分宽度cbw满足以下条件：cbw≥0.40mm。12.根据权利要求1至11中任一项所述的切缝器本体，其特征在于，所述增强部分宽度rw满足以下条件：rw≤1.5mm。13.根据权利要求12所述的切缝器本体，其特征在于，所述增强部分宽度rw满足以下条件：rw≤1.1mm。14.根据权利要求12或13所述的切缝器本体，其特征在于，所述增强部分宽度rw满足以下条件：rw≥0.8mm。15.根据权利要求14所述的切缝器本体，其特征在于，所述增强部分宽度rw满足以下条件：rw≥0.9mm。16.根据权利要求1至15中任一项所述的切缝器本体，其特征在于，壁突出部突出到所述刀片接纳插槽中并限定延伸插槽部分，所述延伸插槽部分构成所述刀片接纳插槽的径向最内部分。17.根据权利要求16所述的切缝器本体，其特征在于，所述延伸插槽部分具有圆形形状。18. 一种切缝器，包括：根据权利要求1至17中任一项所述的切缝器本体，和切割刀片，其安装在所述刀片窝中的每一个中；其中，每个切割刀片包括切割刃，所述切割刃具有切割刃宽度cw，所述切割刃宽度cw在所述宽度方向上比所述切割本体部分宽度cbw延伸得更远。19.根据权利要求18所述的切缝器，其特征在于，每个切割刀片仅包括单个切割刃。20.根据权利要求18或19所述的切缝器，其特征在于，在侧视图中，每个切割刀片具有基本的直的细长形状。
技术总结一种金属切缝器本体，其包括柱形本体部分和从柱形本体部分向外延伸并与柱形本体部分一体地形成的切割本体部分。切割本体部分各自包括具有刀片接纳插槽、第一和第二夹紧钳和插槽端部的刀片窝。切缝器本体还包括增强部分，该增强部分在向外径向方向上从柱形本体延伸得比每个插槽端部更远。得比每个插槽端部更远。得比每个插槽端部更远。
技术研发人员：S
受保护的技术使用者：伊斯卡有限公司
技术研发日：2021.02.16
技术公布日：2022/11/1
