可高温固化的涂料组合物
1.本发明的领域
2.本发明涉及一种可高温固化的涂料组合物。更特别地，本发明涉及一种用于卷材涂覆应用的可高温固化的涂料组合物，其能够形成具有优异防腐性能的涂层。
3.背景
4.将卷材涂料施加到连续金属带(卷材)上，以在切割和成型前保护未涂覆的金属。首先清除金属表面的保护油，然后用卷材涂料底漆涂覆。然后，涂底漆的卷绕金属可以进行宽范围的制造和后成型操作，其中将卷绕金属切割成一定长度、成型或冲压以制备金属体。卷材涂料底漆应能够承受随后的切割、弯曲、冲压和拉伸操作，并因此具有足够的柔韧性和对基材的粘合性。另一方面，卷材涂料底漆也需要具有高的耐化学性和防腐蚀性。卷材涂料通常在高温和短加工时间下固化(例如，20-60秒以获得高于200℃的峰值金属温度(pmt))。
5.长期以来，铬(vi)化合物一直用于防腐蚀性，例如铬酸锶。然而，由于其毒性和致癌性，cr(vi)化合物如今不再是优选的。目前，优选将无cr防腐蚀颜料用于卷材底漆中。然而，目前仍需要具有更好防腐蚀性和其他化学和物理性质的新型无cr卷材底漆。
6.因此，需要提供防腐蚀卷材涂料组合物，尤其是无cr涂料组合物，二者均导致具有优异的防腐蚀性，并且可以在典型卷材涂覆条件(即高温和短固化时间)下固化的涂层。
7.发明概述
8.为了满足上述要求，在第一方面中，本发明提供了一种可高温固化的涂料组合物，其包含：
9.(a)至少一种成膜树脂，
10.(b)至少一种用于成膜树脂的交联剂，其中所述交联剂在低于120℃的温度下基本上不与成膜树脂反应，和
11.(c)防腐蚀剂，其包含镁化合物和锂盐的组合，其中锂盐选自在25℃下在水中的溶解度常数为至少1
×
10-11
的无机和有机锂盐。
12.在另一方面中，本发明提供了一种涂覆金属基材的方法，包括以下步骤：
13.1)将本发明的涂料组合物施加到任选预处理的金属基材上，和
14.2)在烘箱中固化所述涂料组合物，以获得至少200℃的峰值金属温度。
15.在另一方面中，本发明还提供了一种通过本发明的方法涂覆的金属基材。
16.发明详述
17.本发明提供了一种可高温固化的涂料组合物，其包含：
18.(a)至少一种成膜树脂，
19.(b)至少一种用于成膜树脂的交联剂，其中所述交联剂在低于120℃的温度下基本上不与成膜树脂反应，和
20.(c)防腐蚀剂，其包含镁化合物和锂盐的组合，其中锂盐选自在25℃下在水中的溶解度常数为至少1
×
10-11
的无机和有机锂盐。
21.在本发明的情况下，“可高温固化的”意指涂料组合物仅在高于120℃，优选高于130℃下才能以可观的速率完全固化。“完全固化”意指成膜树脂和/或交联剂的几乎所有可
用反应基团都已反应。因此，本发明的涂料组合物不能在低于120℃下以可观的速率完全固化。在一些实施方案中，本发明的涂料组合物在低于120℃下不能以可观的速率形成网络。这意味着交联密度和/或粘度在长时间内(例如至少1天，优选至少1周，更优选至少1个月)不显著增加。在一些实施方案中，所述涂料组合物在低于120℃下基本上不形成网络，这意味着在上述长时间内交联密度和/或粘度不会发生可测量的增加。因此，同时包含成膜树脂和交联剂的涂料组合物具有较长的贮存期限，例如至少1个月，更优选至少6个月，仍更优选至少1年。
22.可高温固化的涂料组合物通常包含交联剂，其在低温下基本上不与成膜树脂反应。该交联剂仅在高温下才会完全反应。“基本上不反应”意指总组合物的交联密度和/或粘度在至少1周内没有显著增加。优选地，交联剂在低于120℃的温度下完全不反应，这意味着总组合物的交联密度和/或粘度在至少1周内不发生可测量的增加。
23.成膜树脂(a)
24.本发明的涂料组合物包括至少一种成膜树脂(a)，其可为适于可高温固化组合物的任何成膜树脂。也可以使用成膜树脂的混合物。“成膜树脂”应理解为单体、低聚物和聚合物，其在涂料固化期间形成聚合物体系。优选地，所述至少一种成膜树脂选自聚酯、聚丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂。
25.成膜树脂优选含有能够与交联剂的官能团反应的官能团。在一些实施方案中，优选成膜树脂含有oh或nh官能团，更优选oh基团。
26.合适的成膜树脂的实例包括oh官能聚酯、oh官能聚丙烯酸酯、oh官能团环氧树脂或oh官能团聚氨酯。优选的成膜树脂是oh官能聚酯和oh官能环氧树脂。聚酯可由oh官能化合物(例如二醇、三醇、oh官能低聚物、多元醇)和酸、酸酐或其组合制备，这是本领域技术人员所已知的。聚酯可以是支化或线性的，更优选使用线性聚酯。该树脂可例如由allnex以名称setal 16-1084、setal 1671、setal 186ss-65和setal 16-1173商购获得。
27.成膜树脂优选以10-90重量％，更优选15-80重量％的量存在于涂料组合物中，基于涂料组合物的总非挥发分。
28.交联剂(b)
29.本发明的涂料组合物进一步包含用于所述至少一种成膜树脂(a)的交联剂(b)。交联剂含有与所述至少一种成膜树脂的官能团呈反应性的官能团。涂料组合物中存在的交联剂是高温交联剂。“高温交联剂”意指交联剂在低于120℃，更优选低于130℃，更优选低于150℃的温度下不能完全反应，并且仅在较高温度下(有或没有催化剂)完全反应。
30.进一步优选地，所述涂料组合物基本上不含低温交联剂，即在低于120℃，更优选低于130℃，仍更优选低于150℃的温度下对成膜树脂具有显著反应性。“基本上不含”意指存在少于1重量％，更优选存在少于0.1重量％。最优选地，所述涂料组合物不含任何该低温交联剂。
31.优选地，高温交联剂以0.1-20重量％，优选1-15重量％的量存在，基于涂料组合物的总非挥发分。该相对少量的交联剂具有的优点是，所得涂层具有许多卷材涂覆应用所需的良好柔韧性。
32.在一些实施方案中，交联剂可相对于成膜树脂以化学计量量存在。在其他实施方案中，交联剂可优选相对于成膜树脂过量。本领域技术人员可以基于成膜树脂的重量以及
成膜树脂和交联剂的官能度容易地计算交联剂的必要量。
33.本领域技术人员知晓每种成膜树脂类型的合适交联剂。例如，如果成膜树脂含有羟基官能团，则可以使用具有异氰酸酯基、羧基或部分/完全烷氧基化的氨基的合适交联剂。由于成膜树脂和交联剂之间的反应仅在高温(》120℃)下发生，因此交联剂在较低温度下基本上不具有反应性。该交联剂例如是氨基树脂或封闭的多异氰酸酯。也可使用交联剂的混合物。
34.关于氨基树脂，这些例如包括三聚氰胺类、脲、甘脲类和苯并胍胺类。优选的化合物包括三聚氰胺树脂，更优选部分或完全烷氧基化的三聚氰胺树脂，例如六甲氧基甲基三聚氰胺(hmmm)。市售三聚氰胺类交联剂包括例如获自allnex的cymel类别，特别是cymel 300、cymel 301、cymel303lf、cymel 304、cymel 350、cymels 370、cypel 373、cymel380、cymel3745。
35.关于多异氰酸酯，这些可例如是脂族的、芳族的或其混合物。多异氰酸酯意指异氰酸酯官能度为2或更高。也可使用异氰酸酯预聚物。合适的多异氰酸酯的实例包括由甲苯二异氰酸酯、4,4
′‑
亚甲基双(环己基异氰酸酯)、异佛尔酮二异氰酸酯、1,6-六甲基二异氰酸酯和4,4'-二苯基亚甲基二异异氰酸酯制备的三聚体。优选使用封闭的异氰酸酯，其在高温(120℃或更高)下解封闭。封闭剂的实例包括短链脂族和脂环族醇、肟(甲乙酮肟(meko))、吡唑类(3,5-二甲基吡唑(dmp))、内酰胺(ε-己内酰胺)和酚类化合物。封闭的异氰酸酯是本领域技术人员所已知的。实例包括获自evonik的vestagon b1065、vestagon b 1400、vestagon b 1530或获自vencorex的tolonate d2。
36.所述涂料组合物还可包含与成膜树脂和/或交联剂呈反应性的额外化合物。例如，可以使用硅烷，其可以是脂族的、芳族的，并且包括甲氧基化、乙氧基化，丙氧基化和丁氧基化的硅烷，或其混合物。优选使用丙氧基化和丁氧基化的硅烷。硅烷还可具有第二官能团，例如环氧基、氨基、乙烯基或甲基丙烯氧基。优选使用环氧基硅烷。合适的硅烷的实例包括缩水甘油氧基甲基三丙氧基硅烷、缩水甘油氧乙基三丙氧基硅烷、缩水甘油氧基丙基三丙氧烷基硅烷、环氧环己基1,3-双[2-(3,4环氧环己基)乙基]四甲基二硅氧烷和四[(环氧环己基)乙基]四甲基环四硅氧烷。
[0037]
本发明的涂料组合物优选包含用于交联剂和成膜树脂之间反应的催化剂。催化剂优选选自金属化合物(特别是锡化合物)、酸性化合物和本领域技术人员已知的其他化合物。更优选地，催化剂是酸性化合物，例如羧酸或磺酸。酸性化合物的实例包括对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘二磺酸、烷基磷酸酯、磷酸、羧酸和焦磷酸盐。
[0038]
然而，酸性催化剂和防腐蚀剂一起存在可能导致稳定性问题，并降低涂层的催化或防腐蚀活性。当二者都用于1k(单组分)涂料组合物中时，该问题尤其严重。特别地，当酸性催化剂与某些盐(例如碳酸盐，特别是碳酸锂)或与碱性化合物如氧化物和氢氧化物(例如mgo、氢氧化镁)等组合使用时，情况尤其如此。
[0039]
因此，在特别优选的实施方案中，所述催化剂是封闭的酸性催化剂，其仅在高于120℃，优选高于130℃，更优选高于150℃的温度下才(以可观的速率)解封闭(变得具有反应性)。所述催化剂可例如由胺或聚合物封闭。该类催化剂的实例是封闭的磺酸，例如获自king industries的nacure dnndsa、nacure xc-300、nacure 5414，获自allnex的cycat 4045、cycat6020。
[0040]
防腐蚀剂(c)
[0041]
本发明的涂料组合物进一步包含防腐蚀剂(c)，其优选为化合物的混合物。对于本发明而言，重要的是其包含镁化合物和在25℃下在水中的溶解度常数为至少1
×
10-11
的有机或无机锂盐的组合。进一步优选地，所述涂料组合物不含cr(vi)化合物。
[0042]
镁化合物优选选自氧化镁、氢氧化镁和镁盐，特别是碱性盐如碳酸镁及其水合物。优选使用氧化镁。mgo优选以0.1-50重量％，更优选5-40重量％的量存在，基于涂料组合物中的非挥发分。
[0043]
本发明的锂盐是水溶性锂盐。其可为无机或有机锂盐。锂盐的阴离子和阳离子都应可溶于水。因此，(聚)硅酸锂和锂交换(二氧化硅)颗粒不被认为是合适的锂盐。锂盐优选具有在25℃温度下在水中为至少1
×
10-11
，更优选为1
×
10-11
至5
×
10-2
，最优选为1
×
10-5
至2.5
×
10-2
的溶解度常数(k
sp
；25℃)。溶解度常数是各锂盐饱和水溶液中离子平衡浓度的函数。不同盐的溶解度常数可在handbook of chemistry and physics中找到。
[0044]
合适的锂盐的实例是碳酸锂、磷酸锂、硫酸锂、钼酸锂和四硼酸锂。磷酸锂是优选的盐。锂盐优选以0.1-5重量％，优选0.5-2.5重量％的量存在，基于涂料组合物的非挥发分。在一些实施方案中，锂盐可以以低量存在(低于1.5重量％)，同时仍然实现良好的防腐蚀性。
[0045]
在防腐蚀涂料组合物中使用锂盐与镁化合物的组合令人惊讶地提高了防腐蚀性并减少了沿划线的起泡。
[0046]
除了上述两种防腐蚀化合物以外，还可以存在其他防腐蚀化合物。在一些实施方案中，可以优选存在zn化合物，例如正磷酸锌、水合正磷酸锌和正磷酸锌铝。
[0047]
本发明的涂料组合物进一步包含颜料(例如二氧化钛或氧化铁黄)和常规添加剂，例如增量剂(例如滑石、硫酸钡、云母、碳酸钙、二氧化硅或硅灰石)、流变调节剂(例如bentone sd 2或有机流变调节剂)、流动和流平剂(例如聚硅氧烷和聚丙烯酸酯流平添加剂)等。
[0048]
本发明的涂料组合物可以是水性的或溶剂型的。在一些实施方案中，其优选是溶剂型的。溶剂型定义为包含至少占挥发性液体稀释剂总重的50重量％，优选至少95重量％的挥发性液体稀释剂总含量(包括水和有机溶剂)是有机溶剂。优选的溶剂包括酮(例如甲基异丁基酮)、芳族化合物(例如二甲苯)、醇(例如苯甲醇)、酯(例如乙酸丁酯)和脂族溶剂(例如丁基乙二醇)。水性定义为挥发性液体稀释剂总重量的至少50重量％，优选至少95重量％是水。仍然可以存在少量的有机溶剂，例如至多5重量％。
[0049]
所述涂料组合物的固含量(非挥发分)优选为25-75重量％。
[0050]
所述涂料组合物优选以1k(单组分)涂料组合物的形式提供。这意味着所有组分都存在于一种配制剂中，其在储存期间是稳定的。本发明进一步提供了一种涂覆金属基材的方法，其包括如下步骤：
[0051]
1)将本发明的涂料组合物施加到任选预处理的金属基材上，和
[0052]
2)在烘箱中固化所述涂料组合物，以获得至少200℃的峰值金属温度(pmt)。
[0053]
pmt是峰值金属温度，其是在烘箱中固化期间金属基材达到的温度。将涂覆基材在所需时间(停留时间)内，在高温烘箱(烘箱温度至多400℃)中加热，直到其达到所需范围的pmt。该加热可例如在加热的烘箱中进行，特别是在连续炉中，该炉的温度通常必须显著高
于pmt。例如，炉温可为400℃，并且pmt可通过涂覆基材的停留时间而在炉区控制在200-250℃的范围内。优选地，不将基材在pmt下保持长时间，而是在达到pmt后立即冷却。为此，可以提供主动冷却措施，例如用水冷却。在卷材涂覆方法中，在烘箱中直至达到pmt的停留时间通常不超过1分钟，优选20-60秒，例如约30秒。在一些实施方案中，pmt为205-240℃，优选为210-230℃。
[0054]
本发明的方法优选为连续卷材涂覆方法。
[0055]
本发明进一步提供了一种通过本发明方法涂覆的金属基材。
[0056]
本发明的涂料组合物可用作防腐蚀底漆，以涂覆非铁基材，例如镁、镁合金、钛、铝、铝合金和锂铝合金基材。优选的非铁基材是铝合金。合适的铝合金的实例为2024-t3(裸露或包覆的)、7075-t6(裸露或包覆的)、6061、6111、6022、5052、5083、5251、5454、7017和7020。
[0057]
本发明的涂料组合物也适于涂覆铁质基材，例如钢、镀锌钢、galvalume和galfan。合适的铁质基材的实例为冷轧和热轧钢、不锈钢304、b952(磷酸锌改性)、b1000(磷酸铁改性)和锌改性钢，例如ezg 60g、ezg 60g(磷酸锌改性)、g90和galvanneal hia zn/fe a45、eg和hdg。
[0058]
所述涂料组合物可以用作单层涂层或多层涂层体系的一部分，例如用作底漆、中间涂层或面漆。优选地，其用于直接接触(任选预处理)金属。因此，其优选用作底漆或底面两用漆的面漆。可将所述涂料组合物施加到基材上，其中使用或不使用以溶胶-凝胶体如131(ac-tech)、(pantheon chemical)或化学转化涂层进行无六价铬预处理。也可将其施加到阳极化表面上，例如铬酸阳极化(caa)表面、酒石酸-硫酸阳极化(tsa)表面和硼酸-硫酸阳极氧化(bsaa)表面。
[0059]
在一些实施方案中，将所述涂料组合物施加到金属基材上，以形成包括底漆层和面漆的多层涂层体系中的底漆层。面漆可以是透明涂层或着色面漆。或者，面漆包括施加到底漆层上的赋予颜色和/或效应的底漆和施加到底色漆顶部上的透明涂层。
[0060]
根据本发明获得的卷材涂层是无cr的，并且与具有常规无cr腐蚀抑制剂的涂层相比提供了改进的防腐蚀性。无cr意指不含cr(vi)化合物。在低锂盐含量(低于1.5重量％)和底漆的低干膜厚度(5-10微米)下，实现了防腐蚀性的提高。所述涂料组合物可施加到金属的一面或两面上。
[0061]
本发明涂层的另一个优点是具有足够的柔性，使得涂卷材底漆的金属可变得可成型和可焊接。
[0062]
所述涂料组合物尤其适用于卷材涂覆，特别适用于汽车工业。其他应用包括建筑物、外部和内部金属板、家具和家用电器。
[0063]
现在将在以下非限制性实施例中说明本发明。除非另有说明，否则用量以重量百分比表示。
实施例
[0064]
涂料组合物的制备
[0065]
根据表1制备含和不含防腐蚀颜料的涂料组合物2-6。所有用量均以重量百分比给出。此外，涂料组合物1是获自akzonobel的市售聚酯基卷材底漆，其用作对比例。涂料组合
物1包含常规的无cr防腐蚀颜料，其不是mg、li或zn化合物。涂料组合物3、4和5也是对比例—涂料组合物3不含任何腐蚀抑制剂，而涂料组合物4和5仅含一种腐蚀抑制剂。涂料组合物2和6是本发明的。涂料组合物2进一步包含磷酸锌腐蚀抑制剂。
[0066]
表1
[0067][0068][0069]
*solvesso 100、二甲苯和丁基乙二醇的混合物；**高岭土、二氧化钛和硫酸钡；***常规市售润湿、分散添加剂和增粘剂。
[0070]
聚酯1(60％固体)和聚酯2(50％固体)是由常规单体制备的内部线性oh官能聚酯。聚酯1具有mn～3000、tg 20℃和oh值30mg koh/g树脂。聚酯2具有mn～5000、tg 60℃和oh值20mg koh/g树脂。
[0071]
cymel 303lf是获自allnex的高度甲基化的三聚氰胺交联剂。tolonate d2是封闭的脂族多异氰酸酯，在芳族溶剂中固含量为75％，获自vencorex。nacure xc-300是获自king industries的基于烷基芳族磺酸的共价封闭催化剂。
[0072]
性能测试
[0073]
制备了具有基于li3po4、zn3(po4)2×
h2o和mgo的防腐蚀颜料(acp)的底漆(涂料组合物2)。还测试了具有市售无铬卷材防腐蚀颜料(涂料组合物1)和未添加防腐蚀颜料的配制剂(涂料组合物3)的对比配制剂。对两种不同的基材al 6111和al 6022进行砂磨(3m p320)，用sikkens m600表面清洁剂清洁，用autoprep
tm
预处理擦拭布进行表面处理(ptw)，使用刮涂法用底漆组合物涂覆至0.3密耳(7.5μm)，并在625
°
f(329℃)下固化21秒，以获得420-435
°
f(216-224℃)的峰值金属温度。然后用获自akzonobel的市售2k sb聚氨酯面漆autocat bt lv650将涂底漆的板涂覆至2密耳(50μm)，并进行腐蚀测试。每个样品集包含3次重复，并根据astm d1654进行评估。
[0074]
1)粘合性能
[0075]
在施加面漆24小时后测试粘合性能。通过胶带测试astm d3359-17测量粘合性。结
果如表2所示。粘合性的等级为0至5，其中0意指粘合性最差(除去十字格以外的涂层、剥落和脱落)，5意指粘合性优异(无涂层剥离或除去，切口边缘完全光滑，无脱落)。
[0076]
表2
[0077][0078]
与市售卷材底漆(涂层1)相比，涂层2在al 6022合金上的粘合性能有所提高，与无防腐蚀颜料的市售卷材底漆(涂层3)相似。
[0079]
2)在al 6111上的循环腐蚀测试
[0080]
将涂料组合物1、2和3作为底漆施加到铝合金al 6111板上，并用上述面漆罩涂。根据循环腐蚀测试astm g85:a5，对涂覆板进行2000小时循环腐蚀测试。结果在表3中给出。
[0081]
表3
[0082][0083]
3)在al 6022上的循环腐蚀测试
[0084]
将涂料组合物1、2和3作为底漆施加到铝合金al 6022板上，并用上述面漆罩涂。根据循环腐蚀测试astm g85:a5，对涂覆板进行2000小时循环腐蚀测试。结果在表4中给出。
[0085]
表4
[0086][0087]
4)在al 6111上的循环腐蚀测试—仅底漆
[0088]
将涂料组合物1和2施加到铝合金al 6111板上，而不施加面漆。根据循环腐蚀测试astm g85:a5，对涂覆板进行2000小时循环腐蚀测试。结果在表5中给出。
[0089]
表5
[0090][0091]
5)在al 6111上的循环腐蚀测试—仅底漆
[0092]
将涂料组合物4、5和6施加到铝合金al 6111板上，而不施加面漆。根据循环腐蚀测试astm g85:a5，对涂覆板进行1000小时循环腐蚀测试。结果在表6中给出。
[0093]
表6
[0094][0095]
结论：
[0096]
与市售无铬卷材底漆(涂层1)和无acp的卷材底漆(涂料3)相比，涂覆有li盐卷材底漆(涂层2)的al 6111样品的防腐蚀性(2000h prohesion，astm g85.a5)有所提高。
[0097]
涂覆有li盐卷材底漆(涂层2)的al 6022板的防腐蚀性沿划线显示出轻微的腐蚀，这类似于市售卷材底漆涂层1，与未添加acp的底漆(涂层3)观察到的致密腐蚀相比有所改善。
[0098]
根据astm g85.a5，在不施加面漆(仅底漆)的情况下，在有和无acp的情况下对涂底漆的板进行2000小时的测试。观察结果表明，与无acp的配制剂(涂层3)相比，本发明的底漆(涂层2)的防腐蚀性明显提高，尽管膜厚较低(≈0.3密耳(7.5μm))。
[0099]
根据astm g85.a5，在不施加面漆(仅底漆)的情况下，对含有mgo、li3po4或mgo和li3po4组合的涂底漆板进行1000小时的测试。仅含mgo或li3po4的配制剂显示出广泛的腐蚀和无光泽的划线外观，而本发明的底漆显示出闪亮的划线外观并减少了从划线区域起的蠕变。观察结果表明，尽管膜厚较低(≈0.3密耳(7.5μm))，但含有mgo和li3po4二者的底漆的防腐蚀性明显显著提高。
技术特征：1.一种可高温固化的涂料组合物，其包含：(a)至少一种成膜树脂，(b)至少一种用于成膜树脂的交联剂，其中所述交联剂在低于120℃的温度下基本上不与成膜树脂反应，和(c)防腐蚀剂，其包含镁化合物和锂盐的组合，其中锂盐选自在25℃下在水中的溶解度常数为至少1
×
10-11
的无机和有机锂盐。2.根据权利要求1所述的组合物，进一步包含用于交联剂和成膜树脂的反应的催化剂。3.根据权利要求2所述的组合物，其中所述催化剂是酸性催化剂，优选选自对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘二磺酸、烷基磷酸酯、磷酸、羧酸和焦磷酸盐。4.根据权利要求3所述的组合物，其中所述催化剂是封闭的酸性催化剂，其仅在高于120℃的温度下才具有反应性。5.根据权利要求1-4中任一项所述的组合物，其中所述锂盐是磷酸锂。6.根据权利要求1-5中任一项所述的组合物，其中所述镁化合物选自氧化镁、氢氧化镁和镁盐。7.根据权利要求1-6中任一项所述的组合物，其中所述防腐蚀剂进一步包含zn化合物。8.根据权利要求1-7中任一项所述的组合物，其中所述至少一种成膜树脂选自聚酯、聚丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂。9.根据权利要求1-8中任一项所述的组合物，其中所述交联剂包括部分或完全烷氧基化的三聚氰胺树脂、封闭的多异氰酸酯或其组合。10.根据权利要求1-9中任一项所述的组合物，其是溶剂型的。11.根据权利要求1-10中任一项所述的组合物，其以1k(单组分)涂料组合物的形式提供。12.一种涂覆金属基材的方法，其包括以下步骤：1)将根据权利要求1-11中任一项所述的涂料组合物施加到任选预处理的金属基材上，和2)在烘箱中固化所述涂料组合物，以获得至少200℃的峰值金属温度。13.根据权利要求12所述的方法，其为连续卷材涂覆方法。14.一种通过权利要求12-13中任一项所述的方法涂覆的金属基材。
技术总结本发明涉及一种可高温固化的涂料组合物，其包含：(a)至少一种成膜树脂，(b)至少一种用于成膜树脂的交联剂，其中所述交联剂在低于120℃的温度下基本上不与成膜树脂反应，和(c)防腐蚀剂，其包含镁化合物和水溶性锂盐的组合。本发明进一步提供了一种涂覆金属基材的方法和涂覆的金属基材。所得涂层在不使用Cr(VI)化合物的情况下具有优异的防腐性能，同时适于卷材涂覆中典型的高温固化条件。卷材涂覆中典型的高温固化条件。
技术研发人员：A
受保护的技术使用者：阿克佐诺贝尔国际涂料股份有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2022/11/1
