1.本发明属于预应力筋测试技术领域，具体为一种预应力筋干湿条件下的腐蚀试验系统及其使用方法。
背景技术：2.预应力锚固技术广泛应用于水利工程、道桥工程以及地下洞室等工程，为工程施工及运行期间提供稳定的锚固力。其原理是通过对安装在岩体中钢质筋体施加一定的应力水平，来平衡工程建设过程中岩体变形产生的应力或在失稳面增加法应力来增大岩体间的摩擦。随着工程建设发展的迅速部分，预应力筋应用规模越来越大，数量越来越多，加载的应力水平越来越高。
3.但是作为金属材质的筋体，在长期服役过程中必然会遭受环境中的水和氧等因素的影响，从而存在发生腐蚀的可能。腐蚀的影响使预应力筋存在失效的风险，有学者据此将其比喻为“定时炸弹”，据报道，瑞典北部一座水电站在运行不到30年的时间，一根预应力锚杆杆体断裂，从锚孔高速射出；美国一单排预应力锚索挡土墙在2年时间左右发生数根索体断裂，并像标枪一样飞走，这类触目惊心的案例加深了工程界对预应力筋腐蚀引起的耐久性能退化问题的关注。
4.研究显示，高应力水平可能会加速金属的腐蚀过程，甚至引发应力腐蚀断裂。另外，由于施工质量和复杂地质的原因，预应力筋可能存在干湿交替环境，该环境中的预应力筋长期遭受风吹日晒雨淋，因此更容易腐蚀。在高应力水平和干湿交替环境的共同作用下，预应力筋的寿命可能会大打折扣。因此，通过开展室内腐蚀试验，了解预应力筋在干湿交替环境下的腐蚀规律对工程运行维护具有重要的意义。
5.相对来说，干湿交替环境的金属处于一个加速腐蚀的状态，其问题更加严重，目前的金属腐蚀试验规范，介绍了转动型和提升型的金属腐蚀装置，这类装置构造复杂、制作麻烦、较难维护，更关键的是无法对试样进行应力加载。一些学者介绍了部分预应力筋的加载腐蚀装置，但是其加载方式是通过液压千斤顶来实现的，导致试样不能精确加载到设计应力。另外，在试验结束后，需要使用千斤顶来张拉拆除锚具并卸载，由于试样可能发生较大程度腐蚀，在该过程中不仅可能会破坏试样，甚至存在试验人员受伤的风险。
6.因此，研发一种可模拟干湿交替环境、可精确加载、安全卸载的预应力筋干湿腐蚀试验装置及其重要，此外，对腐蚀过程中的预应力筋应力状态进行监测，有利于定量分析应力的影响和作用。
技术实现要素：7.本发明的目的在于提供一种预应力筋干湿条件下的腐蚀试验系统及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预应力筋干湿条件下的腐蚀试验系统及其使用方法，包括有反力架装置、干湿腐蚀装置、预应力筋加载装置和应力监测
装置，所述反力架装置包括有设置于其前后两侧的横梁和设置于其内侧的腐蚀容器托架；
9.所述干湿腐蚀装置包括有若干固定安装在腐蚀容器托架上的串联腐蚀器，与所述串联腐蚀器固定联通并向串联腐蚀器供给腐蚀液的水位控制器，通过进水管与所述水位控制器相连通的水泵，盛有腐蚀液并且安装有所述水泵的腐蚀液箱；
10.所述水泵通过plc控制器控制，所述串联腐蚀器包括有单腐蚀器，所述单腐蚀器的内侧穿插有预应力筋；
11.所述预应力筋加载装置上固定安装于位于前侧的横梁，所述预应力筋的一端被横梁夹持，所述预应力筋的另一端穿过后侧的横梁并与应力监测装置连接；
12.优选的，所述串联腐蚀器还包括有将各个单腐蚀器相连通的二号三通管、一号弯头、二号连接管和三号连接管组成的连通结构，所述三号连接管通过电磁阀控制排出腐蚀液，所述电磁阀的端口连通有电磁阀排水管，且电磁阀受plc控制器直接控制。
13.优选的，所述单腐蚀器包括有腐蚀筒，固定安装于所述腐蚀筒两端的堵头，固定安装在所述腐蚀筒端部的一号三通管，固定连通于所述一号三通管底端的一号连接管，所述堵头中心开设有供预应力筋穿过插的一号孔洞。
14.优选的，所述水位控制器包括有由三号三通管、二号弯头和排水管构成的倒u形管，所述三号三通管上开设有二号孔洞，所述三号三通管的底端固定连通有可调连接管，所述可调连接管的底端固定连通有四号三通管，所述四号三通管的一端连通于三号连接管且其另一端固定通过四号连接管连通有外丝接头，所述外丝接头连通于电磁阀。
15.优选的，所述水泵通过进水管固定连通于二号孔洞，所述水泵通过水泵控制线与plc控制器电连接。
16.优选的，所述预应力筋加载装置包括有内螺纹筒体、高强螺栓、平面推力轴承、垫板和锚具，所述高强螺栓与内螺纹筒体螺纹连接，所述内螺纹筒体、高强螺栓、平面推力轴承、垫板和锚具的中心均设有供预应力筋穿过的孔洞，所述高强螺栓、平面推力轴承、垫板和锚具依次排列且相邻两者之间挤压接触，所述内螺纹筒体固定安装于横梁上。
17.优选的，所述锚具包括有锚筒和套设在锚筒内部的夹片。
18.优选的，所述应力监测装置包括有计算机、应力采集仪、测力计、监测数据线和测力计连接线，所述应力采集仪通过监测数据线电连接于计算机，所述应力采集仪通过测力计连接线与测力计电连接，所述测力计安装于预应力筋的一端。
19.优选的，操作步骤如下：
20.s1.按试验要求配制腐蚀液，并注入腐蚀液箱；
21.s2.计算机开机，测试应力采集仪和测力计工作状态，确定状态正常后，将应力采集数据清零并正式开始采集；
22.s3.依次旋转高强螺栓使得预应力筋预紧，实时观察计算机采集的应力数据，进一步旋转高强螺栓来对预应力筋进行加载，到达目标值后停止加载，若超过目标值反方向旋转高强螺栓来卸载；
23.s4.按照步骤s3的加载流程依次对所有的预应力筋进行加载；
24.s5.全部预应力筋加载完成后，观察计算机采集的应力数据，并根据目标值，调节高强螺栓，实现预应力筋的精确加载；
25.s6.重复步骤s5两到三次，至所有预应力筋的应力水平达到试验设计要求；
26.s7.接通plc控制器电源，按照试验要求设置水泵和电磁阀电磁阀通断电时间；
27.s8.启动plc控制器，试验开始，水泵通电状态时，腐蚀液注入水位控制器，并在连通器作用下进入串联腐蚀器，使预应力筋处于浸润状态；电磁阀通电状态时，腐蚀液通过电磁阀和电磁阀排水管进入腐蚀液箱；
28.s9.腐蚀时间到达设计时长后，关闭plc控制器，旋转高强螺栓，使预应力筋应力水平降至为零，预应力筋出于松弛状态；分别拆除锚固端和张拉端的锚具，抽出预应力筋并进行编号，完成取样；
29.s10.在计算机上停止应力数据采集，并保存应力监测数据，试验结束。
30.本发明的有益效果如下：
31.本发明结构简单、设计合理、运行高效，通过plc控制器的定时供、断电功能，分别对水泵和电磁阀进行开闭控制，从而实现腐蚀液的注入和排出，模拟出干湿交替的腐蚀环境；通过调节高强螺栓进入内螺纹筒体的长度，实现精确加载和安全卸载；通过应力监测系统，长期实时对腐蚀过程中的筋体应力状态进行监测。
附图说明
32.图1为本发明中整体结构示意图；
33.图2为本发明中整体结构俯视示意图；
34.图3为本发明中反力架装置结构详图；
35.图4为本发明中反力架装置的横梁结构和安装示意图；
36.图5为本发明中反力架装置的支撑梁结构和安装示意图；
37.图6为本发明中反力架装置的脚柱结构示意图；
38.图7为本发明中干湿腐蚀装置结构示意图；
39.图8为本发明中干湿腐蚀装置的并联腐蚀器结构示意图；
40.图9为本发明中干湿腐蚀装置的单腐蚀器结构示意图；
41.图10为本发明中干湿腐蚀装置的水位控制器结构示意图；
42.图11为本发明中干湿腐蚀装置的水泵结构示意图；
43.图12为本发明中干湿腐蚀装置的电磁阀结构和连接示意图；
44.图13为本发明中预应力筋加载装置的结构和连接示意图；
45.图14为本发明中预应力筋加载装置的锚具结构示意图；
46.图15为本发明中应力监测装置的结构和连接示意图。
47.图中：1、反力架装置；101、横梁；101-1、一号钢板；101-2、一号底部槽钢；101-3、一号上部槽钢；101-4、通孔；102、支撑梁；102-1、二号上部槽钢；102-2、二号底部槽钢；102-3、二号钢板；103、脚柱；103-1、方钢；103-2、垫板；104、腐蚀容器托架；2、干湿腐蚀装置；201、串联腐蚀器；201-1、单腐蚀器；201-1-1、堵头；201-1-2、腐蚀筒；201-1-3、一号三通管；201-1-4、一号孔洞；201-1-5、一号连接管；201-2、二号三通管； 201-3、一号弯头；201-4、二号连接管；201-5、三号连接管；202、水位控制器；202-1、三号三通管；202-2、二号孔洞；202-3、二号弯头；202-4、排水管；202-5、可调连接管；202-6、四号三通管；202-7、四号连接管；203、外丝接头；204、电磁阀；205、电磁阀排水管；206、水泵；207、进水管； 208、电磁阀控制线；209、水泵控制线；210、plc控制器；211、控制器电源线；212、腐蚀液箱；3、预应力筋加载装置；
301、内螺纹筒体；302、高强螺栓；303、平面推力轴承；304、垫板；304-1、三号孔洞；305、锚具；305-1、锚筒；305-2、夹片；4、应力监测装置；401、计算机；402、应力采集仪； 403、测力计；404、监测数据线；405、测力计连接线；5、预应力筋。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.如图1至图15所示，本发明实施例中，一种预应力筋干湿条件下的腐蚀试验系统及其使用方法，包括反力架装置1、干湿腐蚀装置2、预应力筋加载装置3、应力监测装置4和预应力筋5，反力架装置1设有横梁101、支撑梁102、脚柱103和腐蚀容器托架104；干湿腐蚀装置2设有串联腐蚀器 201、水位控制器202、外丝接头203、电磁阀204、电磁阀排水管205、水泵206、进水管207、电磁阀控制线208、水泵控制线209、plc控制器210、控制器电源线211以及腐蚀液箱212；预应力筋加载装置3设有内螺纹筒体 301、高强螺栓302、平面推力轴承303、垫板304以及锚具305；应力监测装置4设有计算机401、应力采集仪402、测力计403、监测数据线404以及测力计连接线405；预应力筋5包括但不限于钢筋、钢绞线等。
50.其中，反力架装置1通过预应力筋5与干湿腐蚀装置2相组合；干湿腐蚀装置2放置在反力架装置1中的腐蚀容器托架104上；预应力筋加载装置 3通过锚具305与预应力筋5锁定，并固定于反力架装置1；应力监测装置4 通过测力计403穿套于预应力筋5体，并与反力架装置1相接触，测力计403 的非接线端与锚具305连接锁定。
51.其中，横梁101设有钢板101-1、一号底部槽钢101-2、一号上部槽钢 101-3；钢板101-1表面开有孔洞101-4；一号底部槽钢101-2与上部槽钢 103以长边方向并留有一定高度的间隙对称放置，间隙高度与钢板101-1厚度一致，并以焊接方式将一号底部槽钢101-2与上部槽钢103的短边固定于钢板101-1。
52.其中，支撑梁102设有二号上部槽钢102-1、二号底部槽钢102-2以及钢板102-3，二号上部槽钢102-1、二号底部槽钢102-2的底面与钢板102-3 焊接固定；钢板102-3与权利要求3的钢板101-1厚度一致；腐蚀器托架104 与二号底部槽钢102-2焊接固定。
53.其中，支撑梁102的钢板102-3，穿插于一号底部槽钢101-2与上部槽钢103的空隙，并以焊接方式将支撑梁102与横梁101固定连接。
54.其中，脚柱103设有方钢103-1，底部焊接有垫板103-2；方钢103-1 顶部焊接于一号底部槽钢101-2，实现脚柱103与横梁101的固定连接。
55.其中，串联腐蚀器201设有单腐蚀器201-1、三通201-2、一号弯头201-3、二号连接管201-4以及三号连接管201-5；单腐蚀器201-1与三通201-2胶结方式连接；单腐蚀器201-1与弯头201-3胶结方式连接；三通201-1、一号弯头201-3、二号连接管201-4以及三号连接管201-5以胶结方式以及连接，组成串联腐蚀器201。
56.其中，单腐蚀器201-1由堵头201-1-1、腐蚀筒201-1-2、三通201-1-3 以及一号连通管201-1-5以胶结方式依次连接组成；堵头201-1-1中心开设有一号孔洞201-1-4。
57.其中，水位控制器202由三通202-1、二号弯头202-3、排水管202-4、可调连接管
202-5、三通202-6以及四号连接管202-7组成；排水管202-4 与二号弯头202-3胶结相连，二号弯头202-3与三通202-1胶结相连，三通202-1与可调连接管202-5胶结相连，可调连接管202-5与三通202-6胶结相连，三通202-6与四号连接管202-7胶结相连；三通202-1顶部开有二号孔洞202-2。
58.其中，水位控制器202与串联腐蚀器201通过三通202-6与三号连接管 201-5胶结方式相连；水位控制器202通过调整可调连接管202-5的长度，来控制三通202-1与串联腐蚀器201中单腐蚀器201-1的相对高差，从而控制单腐蚀器201-1中最终腐蚀水位。
59.其中，水泵206与进水管207相连；进水管207通过插入二号孔洞202-2 的方式与水位控制器202相连；水泵206接线端连接有水泵控制线209。
60.其中，电磁阀204进水口与外丝接头203螺纹连接；外丝接头203与四号连接管202-7胶结相连，实现电磁阀204与水位控制器202相连；电磁阀 204出水口与电磁阀排水管205；的电磁阀204接线端接有电磁阀控制线208。
61.其中，其特征在于，plc控制器210具备通过编程方式定时供电、断电功能；plc控制器210输入端与控制器电源线211相连；plc控制器210输出端通过电磁阀控制线208与电磁阀204相连；plc控制器210输出端通过水泵控制线209与、水泵206相连；电磁阀排水管205和排水管202-4末端位于腐蚀液箱212内；水泵206放置于腐蚀液箱212内。
62.其中，干湿腐蚀装置2、反力架装置1通过一号孔洞201-1-4和孔洞101-4 同心对正方式来摆放，并将预应力筋5依次穿过孔洞101-4和一号孔洞 201-1-4来初步固定干湿腐蚀装置2和反力架装置1的连接。
63.其中，高强螺栓302中心贯通方式开设孔洞302-1，通过螺纹连接于内螺纹筒体301；垫板304设有三号孔洞304-1；预应力筋加载装置3通过内螺纹筒体301、孔洞302-1、平面推力轴承303、三号孔洞304-1以及锚具 305依次穿插于预应力筋5的张拉端，来实现与预应力筋5和反力架装置1 的连接与锁定；锚具305设有锚筒305-1和夹片305-2，预应力筋体5穿过锚具305后与其夹片305-2咬合，在加载过程中，夹片305-2与锚筒305-1 紧紧贴合。
64.其中，计算机401通过监测数据线404与应力采集仪402连接；应力采集仪402通过测力计连接线405与测力计403连接；测力计403穿插于预应力筋5的锚固端，并使用锚具305进行锁定。
65.其中，预应力筋加载装置3通过旋转高强螺栓302，当增大其旋出内螺纹筒体301的长度时，预应力筋体5的伸长量随之增大，实现加载，反之卸载；的平面推力轴承303和垫板304可以防止加、卸载过程中高强螺栓302 与锚具305间产生硬摩擦，防止锚具305夹着预应力筋5因跟转而产生扭转应力。
66.其中，操作步骤如下：
67.1、按试验要求配制腐蚀液，并注入腐蚀液箱212；
68.2、计算机401开机，测试应力采集仪402和测力计403工作状态，确定状态正常后，将应力采集数据清零并正式开始采集；
69.3、依次旋转高强螺栓302使得预应力筋5预紧，实时观察计算机401 采集的应力数据，进一步旋转高强螺栓302从而对预应力筋5进行加载，到达目标值后停止加载，若超过目标值反方向旋转高强螺栓302来卸载。
70.4、按照步骤3的加载流程依次对所有的预应力筋5进行加载；
71.5、全部预应力筋5加载完成后，观察计算机401采集的应力数据，并根据目标值，调节高强螺栓302，实现预应力筋的精确加载；
72.6、重复步骤5两到三次，至所有预应力筋5的应力水平达到试验设计要求；
73.7、接通plc控制器210电源，按照试验要求设置水泵206和电磁阀204 通断电时间；
74.8、启动plc控制器210，试验开始，水泵206通电状态时，腐蚀液注入水位控制器202，并在连通器作用下进入串联腐蚀器201，使预应力筋5处于浸润状态；电磁阀204通电状态时，腐蚀液通过电磁阀204和电磁阀排水管205进入腐蚀液箱212；
75.9、腐蚀时间到达设计时长后，关闭plc控制器210，旋转高强螺栓302，使预应力筋5应力水平降至为零，预应力筋5出于松弛状态；分别拆除锚固端和张拉端的锚具305，抽出预应力筋5并进行编号，完成取样；
76.10、在计算机401上停止应力数据采集，并保存应力监测数据，试验结束。
77.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
78.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种预应力筋干湿条件下的腐蚀试验系统，其特征在于：包括有反力架装置、干湿腐蚀装置(2)、预应力筋加载装置(3)和应力监测装置(4)，所述反力架装置包括有设置于其前后两侧的横梁(101)和设置于其内侧的腐蚀容器托架(104)；所述干湿腐蚀装置(2)包括有若干固定安装在腐蚀容器托架(104)上的串联腐蚀器(201)，与所述串联腐蚀器(201)固定联通并向串联腐蚀器(201)供给腐蚀液的水位控制器(202)，通过进水管(207)与所述水位控制器(202)相连通的水泵(206)，盛有腐蚀液并且安装有所述水泵(206)的腐蚀液箱(212)；所述水泵(206)通过plc控制器(210)控制，所述串联腐蚀器(201)包括有单腐蚀器(201-1)，所述单腐蚀器(201-1)的内侧穿插有预应力筋(5)；所述预应力筋加载装置(3)上固定安装于位于前侧的横梁(101)，所述预应力筋(5)的一端被横梁(101)夹持，所述预应力筋(5)的另一端穿过后侧的横梁(101)并与应力监测装置(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种预应力筋干湿条件下的腐蚀试验系统，其特征在于：所述串联腐蚀器(201)还包括有将各个单腐蚀器(201-1)相连通的二号三通管(201-2)、一号弯头(201-3)、二号连接管(201-4)和三号连接管(201-5)组成的连通结构，所述三号连接管(201-5)通过电磁阀(204)控制排出腐蚀液，所述电磁阀(204)的端口连通有电磁阀排水管(205)，且电磁阀(204)受plc控制器(210)直接控制。3.根据权利要求2所述的一种预应力筋干湿条件下的腐蚀试验系统，其特征在于：所述单腐蚀器(201-1)包括有腐蚀筒(201-1-2)，固定安装于所述腐蚀筒(201-1-2)两端的堵头(201-1-1)，固定安装在所述腐蚀筒(201-1-2)端部的一号三通管(201-1-3)，固定连通于所述一号三通管(201-1-3)底端的一号连接管(201-1-5)，所述堵头(201-1-1)中心开设有供预应力筋(5)穿过插的一号孔洞(201-1-4)。4.根据权利要求2所述的一种预应力筋干湿条件下的腐蚀试验系统，其特征在于：所述水位控制器(202)包括有由三号三通管(202-1)、二号弯头(202-3)和排水管(202-4)构成的倒u形管，所述三号三通管(202-1)上开设有二号孔洞(202-2)，所述三号三通管(202-1)的底端固定连通有可调连接管(202-5)，所述可调连接管(202-5)的底端固定连通有四号三通管(202-6)，所述四号三通管(202-6)的一端连通于三号连接管(201-5)且其另一端固定通过四号连接管(202-7)连通有外丝接头(203)，所述外丝接头(203)连通于电磁阀(204)。5.根据权利要求4所述的一种预应力筋干湿条件下的腐蚀试验系统，其特征在于：所述水泵(206)通过进水管(207)固定连通于二号孔洞(202-2)，所述水泵(206)通过水泵控制线(209)与plc控制器(210)电连接。6.根据权利要求1所述的一种预应力筋干湿条件下的腐蚀试验系统，其特征在于：所述预应力筋加载装置(3)包括有内螺纹筒体(301)、高强螺栓(302)、平面推力轴承(303)、垫板(304)和锚具(305)，所述高强螺栓(302)与内螺纹筒体(301)螺纹连接，所述内螺纹筒体(301)、高强螺栓(302)、平面推力轴承(303)、垫板(304)和锚具(305)的中心均设有供预应力筋(5)穿过的孔洞，所述高强螺栓(302)、平面推力轴承(303)、垫板(304)和锚具(305)依次排列且相邻两者之间挤压接触，所述内螺纹筒体(301)固定安装于横梁(101)上。7.根据权利要求6所述的一种预应力筋干湿条件下的腐蚀试验系统，其特征在于：所述锚具(305)包括有锚筒(305-1)和套设在锚筒(305-1)内部的夹片(305-2)。
8.根据权利要求1所述的一种预应力筋干湿条件下的腐蚀试验系统，其特征在于：所述应力监测装置(4)包括有计算机(401)、应力采集仪(402)、测力计(403)、监测数据线(404)和测力计连接线(405)，所述应力采集仪(402)通过监测数据线(404)电连接于计算机(401)，所述应力采集仪(402)通过测力计连接线(405)与测力计(403)电连接，所述测力计(403)安装于预应力筋(5)的一端。9.根据权利要求1-8所述的一种预应力筋干湿条件下的腐蚀试验系统的使用方法，其特征在于：操作步骤如下：s1.按试验要求配制腐蚀液，并注入腐蚀液箱(212)；s2.计算机(401)开机，测试应力采集仪(402)和测力计(403)工作状态，确定状态正常后，将应力采集数据清零并正式开始采集；s3.依次旋转高强螺栓(302)使得预应力筋(5)预紧，实时观察计算机(401)采集的应力数据，进一步旋转高强螺栓(302)来对预应力筋(5)进行加载，到达目标值后停止加载，若超过目标值反方向旋转高强螺栓(302)来卸载；s4.按照步骤s3的加载流程依次对所有的预应力筋(5)进行加载；s5.全部预应力筋(5)加载完成后，观察计算机(401)采集的应力数据，并根据目标值，调节高强螺栓(302)，实现预应力筋的精确加载；s6.重复步骤s5两到三次，至所有预应力筋(5)的应力水平达到试验设计要求；s7.接通plc控制器(210)电源，按照试验要求设置水泵(206)和电磁阀电磁阀(204)通断电时间；s8.启动plc控制器(210)，试验开始，水泵(206)通电状态时，腐蚀液注入水位控制器(202)，并在连通器作用下进入串联腐蚀器(201)，使预应力筋(5)处于浸润状态；电磁阀(204)通电状态时，腐蚀液通过电磁阀(204)和电磁阀排水管(205)进入腐蚀液箱(212)；s9.腐蚀时间到达设计时长后，关闭plc控制器(210)，旋转高强螺栓(302)，使预应力筋(5)应力水平降至为零，预应力筋(5)出于松弛状态；分别拆除锚固端和张拉端的锚具(305)，抽出预应力筋(5)并进行编号，完成取样；s10.在计算机(401)上停止应力数据采集，并保存应力监测数据，试验结束。
技术总结本发明属于预应力筋测试技术领域，且公开了一种预应力筋干湿条件下的腐蚀试验系统，包括有反力架装置、干湿腐蚀装置、预应力筋加载装置和应力监测装置，所述反力架装置包括有设置于其前后两侧的横梁和设置于其内侧的腐蚀容器托架，所述干湿腐蚀装置包括有若干固定安装在腐蚀容器托架上的串联腐蚀器。本发明结构简单、设计合理、运行高效，通过PLC控制器的定时供、断电功能，分别对水泵和电磁阀进行开闭控制，从而实现腐蚀液的注入和排出，模拟出干湿交替的腐蚀环境；通过调节高强螺栓进入内螺纹筒体的长度，实现精确加载和安全卸载；通过应力监测系统，长期实时对腐蚀过程中的筋体应力状态进行监测。力状态进行监测。力状态进行监测。
技术研发人员：孙兴松 周华 王玉杰 陈鸿杰 张强 张洪伟 尹韬
受保护的技术使用者：中国水利水电科学研究院 华能集团技术创新中心有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/11/1
