1.本发明属于电阻应变计安装技术领域，特别是一种热结构表面电阻应变计热喷涂安装工艺。
背景技术：2.飞行器高超声速飞行时，承受严酷的力热复合环境，其大面积防热结构温度可达1200℃。为了适应严酷的服役环境，高超声速飞行器结构大量采用新型防热承载一体化的热结构材料。通常所说的热结构是指飞行器在高速飞行时承受高温气流冲刷的结构，它的研制依赖于大量的地面试验，在地面试验中获取热力环境参数及结构响应参数，是试验的重要目的之一，其中高温应变是其中的关键参数。高温应变的测试是为了探明高速飞行器热结构的应力状态，验证结构热强度和计算分析模型，为热结构的评定和优化设计提供参考。
3.通常来说，电阻应变测试技术是获取高温下结构应变参数的主要手段。此技术利用电阻应变计栅丝的电阻变化与被测结构形变之间存在一定的物理对应关系，从而获取结构的应变参数。测试前，需采用相应的工艺将电阻应变计安装在结构上，使应变计与结构结合，在高温下实现良好的应变传递，这是导致测试成败的关键因素。关于应变计的安装，传统金属结构可以采用焊接方式安装电阻应变计，非金属材料则使用粘贴方式安装。针对热结构形式为陶瓷基的新型复合材料，传统的粘贴工艺存在工艺复杂、耗时长，特别是在胶层烘烤固化过程中，存在胶层因收缩导致龟裂的风险，容易造成应变计安装失败，且现有粘贴工艺只适用于500℃范围内非金属材料应变计的安装，不能应用于更高温度。
4.另外，喷涂安装方面，通常是针对金属结构采用手持式火焰喷涂方式进行电阻应变计的安装，应用温度通常为200-600℃。因是手动方式，喷涂工艺完全依靠人工经验，致使喷涂厚度等参数不容易控制，存在应变计安装成功率不高、应变测试数据分散度差等缺点。针对热结构形式为陶瓷基的新型复合材料的电阻应变计喷涂工艺还未见公开报道。
技术实现要素：5.本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种热结构表面电阻应变计热喷涂安装工艺，解决了陶瓷基复合材料与电阻应变计在高温下易出现膨胀不匹配的问题。
6.本发明的技术解决方案是：
7.一种热结构表面电阻应变计热喷涂安装工艺，包括步骤如下：
8.1)对被测结构的测试区域进行表面处理；
9.2)对被测结构的测试区域进行等离子喷涂处理，获得绝缘层；
10.3)在绝缘层上，利用掩膜对部分电阻应变计栅丝进行多次等离子喷涂处理，获得第一涂层；
11.4)在第一涂层上，利用掩膜对其余部分电阻应变计栅丝进行多次等离子喷涂处
理，获得第二涂层；
12.5)对第一涂层、第二涂层的整体区域进行喷涂处理，获得第三涂层；第一涂层、第二涂层和第三涂层共同构成表面覆盖层，完成电阻应变计栅丝的固定安装。
13.优选地：步骤1)中所述表面处理的方法具体为：吹砂处理和清洁处理。
14.优选地：所述吹砂处理采用100～300目的砂粒，吹砂压力的取值范围为 0.3～0.5mpa，吹砂时间的取值范围为10～30秒。
15.优选地：吹砂处理的面积等于电阻应变计栅丝固定安装面积的8-12倍。
16.优选地，步骤2)所述等离子喷涂处理的喷涂区域面积即绝缘层的面积等于电阻应变栅丝固定安装面积的3～8倍。
17.优选地，步骤2)所述等离子喷涂处理的喷涂厚度即绝缘层的厚度取值范围为0.04mm～0.1mm。
18.优选地：步骤3)所述获得第一涂层的方法，具体为：
19.31)在掩膜上加工若干镂空栅格，使用掩膜将电阻应变计栅丝压盖在绝缘层上，所述镂空栅格用于使部分电阻应变计栅丝露出；
20.32)对镂空栅格中露出的部分电阻应变计栅丝进行多次等离子喷涂处理，获得第一涂层；
21.33)对掩膜进行加热处理，待掩膜软化后，将掩膜从电阻应变计栅丝上剥离。
22.优选地：所述步骤31)中电阻应变计栅丝露出的长度不小于总长度的三分之一。
23.优选地：第一涂层和第二涂层的厚度相等。
24.优选地：步骤4)所述获得第二涂层的方法，具体为：
25.41)在掩膜上加工若干镂空栅格，使用掩膜将电阻应变计栅丝压盖在绝缘层上，所述镂空栅格用于使其余部分电阻应变计栅丝露出；
26.42)对镂空栅格中露出的电阻应变计栅丝进行多次等离子喷涂处理，获得第二涂层；
27.43)对掩膜进行加热处理，待掩膜软化后，将掩膜从电阻应变计栅丝上剥离。
28.优选地：步骤32)和步骤42)所述多次等离子喷涂处理中，喷涂次数不小于3次，每次喷涂时间不长于20秒，两相邻喷涂之间的时间间隔不小于10 秒。
29.优选地：步骤32)和步骤42)中多次等离子喷涂处理的喷涂面积覆盖掩膜的镂空栅格区域。
30.优选地：步骤2)、步骤3)和步骤4)所述等离子喷涂处理的方法，具体为：
31.采用氧化铝粉末进行等离子喷涂处理，喷枪口距被测结构的喷涂距离取值范围为80mm～120mm，喷涂电流的取值范围为550a～650a，喷涂电压的取值范围为55v～65v，喷涂气体压力的取值范围为0.6～0.8mpa，送粉量的取值范围为25-35l/min。
32.优选地：表面覆盖层的厚度取值范围为0.4mm～0.6mm。
33.优选地：所述步骤5)获得第三涂层后还包括：对与电阻应变计栅丝所连接的引线端进行焊接引出处理，使电阻应变计栅丝连接信号采集设备。
34.与现有技术相比，本发明的优点主要体现在以下几个方面：
35.1)与电阻应变计粘贴工艺相比，本发明等离子喷涂安装工艺没有胶层烘烤固化等耗时工序，致使电阻应变计的安装时间由粘贴工艺的耗时8小时缩减到喷涂工艺的耗时0.5
小时，极大提升了安装效率；
36.2)与手持式火焰喷涂工艺相比，本发明等离子喷涂工艺能够通过相关参数的组合设置精准控制喷涂厚度，解决了火焰喷涂工艺完全依靠人工经验导致喷涂厚度不容易控制的问题，从而降低了应变测试数据的分散性；
37.3)本发明采用等离子喷涂工艺可以使绝缘层的喷涂厚度控制在很薄的范围内(0.04mm-0.1mm)，且涂层致密，能够使绝缘层在高温下引起的热膨胀很小，进而能够有效传递应变，提高应变测试精度，解决了粘贴工艺烘烤固化过程中存在的胶层因收缩导致龟裂的风险；
38.4)采用掩膜分批次喷涂电阻应变计，可以解决一次性喷涂工艺中因喷涂气流高温高压造成的电阻应变计损坏的问题。
39.5)为保证电阻应变计栅丝的表面温度低于250℃，采用每喷涂三次(每次喷涂时间不长于20秒)，暂停10秒钟为一个循环的喷涂编程工艺，解决了喷涂过程中温度过高导致电阻应变计损坏的问题。
附图说明
40.图1高温电阻应变计示意图；
41.图2掩膜结构示意图；
42.图3掩膜固定电阻应变计示意图；
43.图4测试应变的局部微结构图；
44.图5为本发明工艺流程图。
45.1-被测结构，2-绝缘层，3-电阻应变计栅丝，4-表面覆盖层，5-引线端，6
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掩膜
具体实施方式
46.用于高超声速飞行器的热结构多是陶瓷基复合材料，具有脆性材料的特性，表面平整度差、粗糙度高，有一定孔隙，导致高温下表面易氧化的问题，材料本身具有一定的导电性，热膨胀系数小(约3-4ppm/℃)，与金属栅丝为基础的电阻应变计相差一个数量级，高温下易出现膨胀不匹配。本发明的目的在于针对热结构形式为陶瓷基的新型复合材料(即被测结构1)，提供一种基于等离子喷涂的电阻应变计安装工艺，电阻应变计主要由电阻应变计栅丝3和引线端5 组成，电阻应变计栅丝3由金属丝绕制而成，引线端5即为金属丝的两个自由端。如图4所示，本发明将电阻应变计与被测结构1结合，形成高温下(1100℃) 良好测试应变的局部微结构，包括被测结构的测试区域、绝缘层2、电阻应变计栅丝3、表面覆盖层4及引线端5。
47.被测结构1为陶瓷基新型复合材料热结构，针对被测结构1的特性，需对被测结构1表面进行吹砂、清洁处理，以适合于电阻应变计的安装。
48.绝缘层2起到将电阻应变计栅丝3与被测结构1电绝缘的作用，避免由于被测结构1与电阻应变计栅丝3之间导电引起的测试误差。同时，绝缘层2要需具有剪切模量高、蠕变小等特性，这样才能保证在常温和高温下均能良好传递应变。
49.电阻应变计栅丝3是敏感应变的核心传感器，在喷涂安装时为了避免电阻应变计在被被测结构1表面移动，采用掩膜6对电阻应变栅丝3进行分批固定。
50.表面覆盖层4起到固定电阻应变计栅丝3以及外部防护的作用，避免电阻应变计栅丝3高温(高于400℃)下氧化。
51.引线端5在电阻应变计安装过程中使用胶带固定，安装结束后通过引线端 5将电阻应变计栅丝3连接采集设备实现高温应变测试。
52.掩膜6为特氟龙胶带加工而成，中间有若干镂空栅格，用于分批喷涂电阻应变计栅丝3。
53.电阻应变计喷涂工艺主要基于等离子喷涂技术，基本原理为将喷涂粉末送入等离子弧焰流中加热到熔化或半熔化状态，并将其喷射并沉积到电阻应变计栅丝3上，形成一种致密的表面覆盖层4，依靠喷涂工艺，使表面覆盖层4与被测结构1产生良好的结合强度，使其能够在高温下有效传递结构应变。针对新型复合材料结构体，高温电阻应变计选用耐温1100℃的无基底型应变传感器，喷涂粉末选用线性膨胀系数与被测结构1匹配的氧化铝粉末(线胀5-6 ppm/℃，耐温1400℃)，如图5所示，具体喷涂工艺如下：
54.1)表面处理：对被测结构1的表面进行吹砂处理，用于粗化试件表面、增加喷涂附着力。针对热结构形式为陶瓷基的新型复合材料的特点，采用 100～300目的砂粒，吹砂压力在0.3～0.5mpa范围内为宜，吹砂时间根据试件尺寸、材料硬度、吹砂压力等参数调整，通常吹砂时间在10～30秒范围。吹砂面积约为电阻应变计栅丝3粘接面积的8-12倍。吹砂完毕，对被测结构1 表面进行清洁，主要清除被测结构1表面残留的磨屑。
55.2)采用等离子喷涂工艺喷涂绝缘层2：采用氧化铝粉末在被测结构1表面的测试区域喷涂绝缘层2；考虑到高温环境下(1100℃)应变传递的有效性及喷涂层绝缘要求(》350mω)，绝缘层2喷涂区域应约为电阻应变栅丝3粘接面积的3～8倍，喷涂厚度约为0.04mm～0.1mm；具体喷涂参数为：喷枪口距被测结构1的喷涂距离为80mm～120mm，等离子喷涂设备参数设置为：电流 550a～650a，电压55v～65v，气体压力0.6～0.8mpa，送粉量25-35l/min。
56.3)固定电阻应变计栅丝3：用专业手术刀片和镊子将电阻应变计放置在被测结构1的喷涂绝缘层2上，使电阻应变栅丝3与喷涂绝缘层2完全贴合；使用胶带将引线端5粘贴在被测结构1上。
57.4)掩膜6覆盖：受喷涂气流压力和温度的影响，一次性喷涂工艺极易使电阻应变计损坏，故采用掩膜6进行分批喷涂。使用掩膜6覆盖电阻应变计栅丝3，因掩膜6上有若干镂空栅格，可使部分电阻应变计栅丝3露出，露出的电阻应变计栅丝3的长度不小于总长度的三分之一。同时，为避免高温喷涂过程中损伤试件其它部分，喷涂电阻应变计周围也需用遮蔽胶带进行遮挡保护。
58.5)第一次喷涂应变计，获得第一涂层：对镂空栅格中露出的部分电阻应变计栅丝3进行等离子喷涂处理，为保证电阻应变计栅丝3的表面温度低于250℃ (防止电阻应变计损坏)，采用每喷涂三次(每次喷涂时间不长于20秒)，暂停10秒钟为一个循环的喷涂编程工艺。
59.喷涂参数中，送粉量主要控制涂层厚度，气体压力用于控制喷涂层与被测结构1的结合强度。为保证电阻应变计的喷涂质量，设置喷涂参数为：喷枪口距电阻应变计的喷涂距离为80mm～120mm，等离子喷涂设备参数设置为：电流550a～650a，电压55v～65v，气体压力0.6～0.8mpa，送粉量25～35l/min。
60.喷涂面积以覆盖掩膜6镂空栅格区域为宜，涂层厚度的取值范围为 0.1mm-0.2mm，
以使第一涂层与被测结构1的绝缘层2有很好的结合强度。
61.6)掩膜6第一次剥离：对掩膜6进行加热处理，加热处理的温度取值范围为50～80℃。待掩膜软化后，使用镊子将其从电阻应变计上剥离，以便对电阻应变计栅丝3未喷涂部分进行喷涂处理。
62.7)第二次喷涂应变计，获得第二涂层：使用新的掩膜6覆盖第一涂层，使未喷涂部分的电阻应变计栅丝3露出，对其进行喷涂处理，喷涂参数为：喷枪口距电阻应变计的喷涂距离为80mm～120mm，等离子喷涂设备参数设置为：电流550a～650a，电压55v～65v，气体压力0.6～0.8mpa，送粉量25～35l/min。喷涂面积以覆盖掩膜6镂空栅格区域为宜。第一涂层和第二涂层的厚度相等。
63.8)掩膜6第二次剥离：对掩膜6进行加热处理，加热处理的温度取值范围为50～80℃。待掩膜软化后，使用镊子将其从电阻应变计上剥离，露出第一涂层和第二涂层。
64.9)第三次喷涂应变计，获得第三涂层；对第一涂层、第二涂层的整体区域进行再次喷涂处理，直至第三涂层均匀覆盖整个电阻应变计栅丝3，三次喷涂的总厚度控制在0.4mm～0.6mm，第一涂层、第二涂层和第三涂层共同构成表面覆盖层4。
65.10)喷涂工艺完毕，进行喷涂质量检查，并采用万用表测试电阻应变计阻值以及电阻应变计栅丝3与被测结构1之间的绝缘电阻，确认是否满足使用要求。
66.11)引线焊接：采用点焊方式，将高温导线与电阻应变计栅丝3所连接的引线端5进行焊接引出处理，使电阻应变计栅丝3连接信号采集设备。
67.12)摘除引线端5上的胶带。
68.本发明的创新点在于针对热结构形式为陶瓷基的新型复合材料，形成了一套完整的基于等离子喷涂技术的电阻应变计安装工艺。其中，耐高温(1400℃) 氧化铝喷涂粉末、高温电阻应变计(耐温1100℃)以及相应的等离子喷涂工艺保证了安装后的应变计能够应用在1100℃高温环境下正常工作。
69.实施例
70.本实施例被测结构1选用改性c/c复合材料小板(尺寸100mm
×
100mm)，热结构形式为陶瓷基的新型复合材料；喷涂粉选用氧化铝粉末(线胀5.5 ppm/℃，耐温1400℃)；电阻应变计选用耐温1200℃的无基底型传感器，电阻应变计栅丝尺寸为3mm
×
8mm；掩膜6尺寸为6mm
×
12mm，具体喷涂工艺如下：
71.1)表面处理：对被测结构1表面进行吹砂处理，采用200目的砂粒，吹砂压力为0.4mpa，吹砂时间为15秒，吹砂面积约为30mm
×
80mm。吹砂完毕，采用压缩空气进行吹除清洁，主要清除表面残留的磨屑。
72.2)喷涂绝缘层：采用等离子喷涂设备在被测结构1表面的测试区域喷涂绝缘层2；绝缘层2的喷涂面积为15mm
×
40mm，喷涂厚度为0.05mm。喷涂参数：喷枪口距被测结构1的喷涂距离为100mm，等离子喷涂设备参数设置为电流600a，电压60v，气体压力0.7mpa，送粉量30l/min。
73.3)应变计固定：用专业手术刀片和镊子将电阻应变计放置在被测结构1 的喷涂绝缘层2上，使电阻应变计栅丝3与被测结构1完全贴合；使用高温胶带将引线端5粘贴在被测结构1上。
74.4)掩膜6覆盖：使用掩膜6覆盖电阻应变计栅丝3并进行固定，如图4 所示，使露出
的电阻应变计栅丝3的长度为总长度的一半，同时，为避免高温喷涂过程中损伤试件其它部分，喷涂电阻应变计周围也需用遮蔽胶带进行遮挡。
75.5)第一次喷涂应变计，获得第一涂层：对露出的部分电阻应变计栅丝3 进行等离子喷涂处理，设置喷涂参数为：喷涂距离100mm，电流600a，电压 60v，气体压力0.7mpa，送粉量30l/min。喷涂面积覆盖掩膜6镂空栅格区域，喷涂厚度0.1mm。为保证电阻应变计栅丝3的表面温度低于250℃，采用每喷涂三次(每次喷涂时间不长于20秒)，暂停10秒钟为一个循环的编程喷涂工艺。
76.6)掩膜6第一次剥离：第一次喷涂后，待掩膜温度降到70℃时，使用镊子将其从电阻应变计上剥离。
77.7)第二次喷涂应变计，获得第二涂层：使用新的掩膜6覆盖第一涂层，使未喷涂部分的电阻应变计栅丝3露出，对其进行喷涂处理，喷涂参数为：喷涂距离100mm，电流600a，电压60v，气体压力0.7mpa，送粉量30l/min。喷涂面积覆盖掩膜6镂空栅格区域，喷涂厚度0.1mm。喷涂完毕，采用步骤 6)的方法，进行掩膜剥离。
78.8)第三次喷涂应变计，获得第三涂层：对第一、第二涂层的整体区域进行再次喷涂处理，喷涂参数同步骤7)，直至喷涂层均匀覆盖整个电阻应变栅丝3。三次喷涂的总厚度控制在0.5mm，第一涂层、第二涂层和第三涂层共同构成表面覆盖层4。表面覆盖层4的面积为5mm
×
12mm。
79.9)喷涂完毕，进行喷涂质量检查，并采用万用表测试电阻应变计阻值以及电阻应变计栅丝3与被测结构1之间的绝缘电阻，确认满足使用要求。
80.10)引线焊接：采用点焊方式，将高温导线与电阻应变计栅丝3所连接的引线端5进行焊接引出处理，使电阻应变计栅丝3连接信号采集设备。
81.11)摘除引线端5上的胶带。
82.本发明涉及力热复合环境试验测试技术，针对陶瓷基新型复合材料热结构 (即被测结构1)表面电阻应变的测试难题，提出一种基于等离子喷涂的电阻应变计安装工艺，将电阻应变计与被测结构1结合，形成高温下良好应变测试的局部微结构，实现1100℃高温环境下陶瓷基新型复合材料热结构的应变测试，为热结构的评定和优化设计提供参考。
83.本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
84.本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。
技术特征：1.一种热结构表面电阻应变计热喷涂安装工艺，其特征在于，包括：对被测结构(1)的测试区域进行表面处理；对被测结构(1)的测试区域进行等离子喷涂处理，获得绝缘层(2)；在绝缘层(2)上，利用掩膜(6)对部分电阻应变计栅丝(3)进行多次等离子喷涂处理，获得第一涂层；在第一涂层上，利用掩膜(6)对其余部分电阻应变计栅丝(3)进行多次等离子喷涂处理，获得第二涂层；对第一涂层、第二涂层的整体区域进行喷涂处理，获得第三涂层；第一涂层、第二涂层和第三涂层共同构成表面覆盖层(4)，完成电阻应变计栅丝(3)的固定安装。2.根据权利要求1所述的一种热结构表面电阻应变计热喷涂安装工艺，其特征在于：所述表面处理的方法具体为：吹砂处理和清洁处理。3.根据权利要求2所述的一种热结构表面电阻应变计热喷涂安装工艺，其特征在于：所述吹砂处理采用100～300目的砂粒，吹砂压力的取值范围为0.3～0.5mpa，吹砂时间的取值范围为10～30秒。4.根据权利要求2所述的一种热结构表面电阻应变计热喷涂安装工艺，其特征在于：吹砂处理的面积等于电阻应变计栅丝(3)固定安装面积的8-12倍。5.根据权利要求1所述的一种热结构表面电阻应变计热喷涂安装工艺，其特征在于：所述绝缘层(2)的面积等于电阻应变栅丝(3)固定安装面积的3～8倍。6.根据权利要求1所述的一种热结构表面电阻应变计热喷涂安装工艺，其特征在于：所述绝缘层(2)的厚度取值范围为0.04mm～0.1mm。7.根据权利要求1所述的一种热结构表面电阻应变计热喷涂安装工艺，其特征在于：所述获得第一涂层的方法，具体为：在掩膜(6)上加工若干镂空栅格，使用掩膜(6)将电阻应变计栅丝(3)压盖在绝缘层(2)上，所述镂空栅格用于使部分电阻应变计栅丝(3)露出；对镂空栅格中露出的部分电阻应变计栅丝(3)进行多次等离子喷涂处理，获得第一涂层；对掩膜(6)进行加热处理，待掩膜(6)软化后，将掩膜(6)从电阻应变计栅丝(3)上剥离。8.根据权利要求7所述的一种热结构表面电阻应变计热喷涂安装工艺，其特征在于：所述电阻应变计栅丝(3)露出的长度不小于总长度的三分之一。9.根据权利要求1所述的一种热结构表面电阻应变计热喷涂安装工艺，其特征在于：第一涂层和第二涂层的厚度相等。10.根据权利要求1所述的一种热结构表面电阻应变计热喷涂安装工艺，其特征在于：所述获得第二涂层的方法，具体为：在掩膜(6)上加工若干镂空栅格，使用掩膜(6)将电阻应变计栅丝(3)压盖在绝缘层(2)上，所述镂空栅格用于使其余部分电阻应变计栅丝(3)露出；对镂空栅格中露出的电阻应变计栅丝(3)进行多次等离子喷涂处理，获得第二涂层；对掩膜(6)进行加热处理，待掩膜(6)软化后，将掩膜(6)从电阻应变计栅丝(3)上剥离。11.根据权利要求7或10所述的一种热结构表面电阻应变计热喷涂安装工艺，其特征在于：所述多次等离子喷涂处理中，喷涂次数不小于3次，每次喷涂时间不长于20秒，两相邻喷
涂之间的时间间隔不小于10秒。12.根据权利要求7或10所述的一种热结构表面电阻应变计热喷涂安装工艺，其特征在于：所述多次等离子喷涂处理的喷涂面积覆盖掩膜(6)的镂空栅格区域。13.根据权利要求1所述的一种热结构表面电阻应变计热喷涂安装工艺，其特征在于：所述等离子喷涂处理的方法，具体为：采用氧化铝粉末进行等离子喷涂处理，喷枪口距被测结构(1)的喷涂距离取值范围为80mm～120mm，喷涂电流的取值范围为550a～650a，喷涂电压的取值范围为55v～65v，喷涂气体压力的取值范围为0.6～0.8mpa，送粉量的取值范围为25-35l/min。14.根据权利要求1所述的一种热结构表面电阻应变计热喷涂安装工艺，其特征在于：所述表面覆盖层(4)的厚度取值范围为0.4mm～0.6mm。15.根据权利要求1所述的一种热结构表面电阻应变计热喷涂安装工艺，其特征在于：所述获得第三涂层后还包括：对与电阻应变计栅丝(3)所连接的引线端(5)进行焊接引出处理，使电阻应变计栅丝(3)连接信号采集设备。
技术总结本发明一种热结构表面电阻应变计热喷涂安装工艺，包括：对被测结构的测试区域进行表面处理；对被测结构的测试区域进行等离子喷涂处理，获得绝缘层；在绝缘层上，利用掩膜对部分电阻应变计栅丝进行多次等离子喷涂处理，获得第一涂层；在第一涂层上，利用掩膜对其余部分电阻应变计栅丝进行多次等离子喷涂处理，获得第二涂层；对第一涂层、第二涂层的整体区域进行喷涂处理，获得第三涂层；第一涂层、第二涂层和第三涂层共同构成表面覆盖层，完成电阻应变计栅丝的固定安装。本发明将电阻应变计与被测结构结合，形成高温下良好应变测试的局部微结构，能够实现1100℃高温环境下陶瓷基新型复合材料热结构的应变测试。材料热结构的应变测试。材料热结构的应变测试。
技术研发人员：曹志伟 王成亮 裴飞 尹晓峰 王智勇 王晓晖 刘宇轩 宫永辉 武小峰 赵洁 李旸 陆红
受保护的技术使用者：北京强度环境研究所
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/11/1
