一种基于mes的tp测试用追踪系统
技术领域
1.本发明涉及tp测试技术领域，尤其涉及一种基于mes的tp测试用追踪系统。
背景技术：2.目前智能手机，平板电脑，智能家具，汽车，机器人，智能设备随处可见，这些电子设备都是由成百上千个部件组成，触摸屏是这些电子设备中的一小部件，整机组装厂需要对所有部件进行整合组装，因触摸屏生产商为了保证触摸屏产品性能，产品在制作过程中与出货前都需要对触摸屏进行功能测试，触摸屏生产商大部分都是流水线工位，产品制作过程中很容易出现漏测试问题，导致不良产品没有经常测试工位检测测试直接后流到整机组装厂，这样涉及到整机组装厂拆机返工费用问题，严重时，影响公司在行业内的名气，甚至会质疑公司的设计能力，工厂制造能力，及品质控管理能力，其次是产品在整机组装厂损坏，涉及到整机组装厂与触摸屏制作商推责问题；
3.申请号为：cn201910612561x记载的一种电子车间的mes系统，其技术方案要点在于：包括：局域网和通信模块：所述局域网和所述通信模块用于smt贴片组装车间与办公室之间的通信；扫码机、处理器和显示器：所述扫码机位于smt贴片组装车间的每一个组装工位，所述扫码机在每一个组装工位对生产的产品进行扫码获得生产的产品所处工位信息，通过所述局域网、所述通信模块和所述处理器将生产的产品所处工位信息发送至办公室，并在所述显示器上实时显示；电子车间的mes系统能够对贴片生产的pcb板所处的工位进行实时检测，通过局域网和通信模块将把pcb板位置信息发送至办公室并通过显示器实时显示，能够方便快捷的使得操作者了解pcb板所处的工位信息；该申请虽然能够在移动程度上解决产品检测问题；
4.但是由于生产的产线规模较大，对产线增加检测工位的时候，需要大幅度调整产线结构和位置，整改时间长，需要耗费大量的人力物理，同时严重影响产品的生产加工效率；为此需要一种基于mes的tp测试用追踪系统。
技术实现要素：5.本发明提出的一种基于mes的tp测试用追踪系统，解决了现有技术中存在的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种基于mes的tp测试用追踪系统，包括mes系统模块、与mes系统模块相连接的数据存储模块以及与数据存储模块连接的测试模块。
8.一种基于mes的tp测试用追踪系统，还包括用于承载测试模块的移动式的测试工站，所述测试工站包括：升降支架、固接在升降支架顶部两侧的两组侧挡板、设置在两组侧挡板之间的输送单元、设置在输送单元两端的端部调整单元、设置在输送单元顶部的用于测试模块安装的安装机构，其中与一个所述侧挡板远离输送单元的一侧安装有罩壳，罩壳的内部安装有与端部调整单元连接的姿态调整机构。
9.优选的，所述端部调整单元包括设置两组侧挡板之间的u型结构的支撑板，支撑板
一端活动套接有主动轴，主动轴的两端外圈滑动套接有与支撑板固定套接的调整管，其中一个调整管伸入至罩壳的一端固定套接有调整齿轮，调整齿轮的一侧安装有与调整管活动套接的横板，所述主动轴伸出调整管的一端固接有位于罩壳内部的驱动单元，所述主动轴的外圈固定套接有位于支撑板内部的主动辊。
10.优选的，所述姿态调整机构包括罩壳滑动连接的推板、推板靠近端部调整单元一侧的一端固接有调整板一、开设在调整板一上的旋转调整槽、与旋转调整槽滑动连接的推动杆一、设置推动杆一上与端部调整单元啮合的调整齿条、推板靠近端部调整单元一侧的另一端固接有调整板二、开设在调整板二上的推动槽、与推动槽滑动套接的推动杆二以及设置在推动杆二上与端部调整单元固接的连接杆，推板的顶部固接有与罩壳顶部固接的推动单元一。
11.优选的，所述安装机构包括与侧挡板固接的推动单元二、推动单元二的底部固接有沿水平方向设置的固定板、固接在固定板底部的推动单元三，固接在推动单元三底部输出端固接有推动单元四、固接在推动单元四底部的输送板、固接在输送板底部的吸盘、设置在推动单元三一侧的连接板、固接在连接板底部的测试治具放置板以及设置在测试治具放置板前端两侧的挡板，两组挡板相互靠近的一侧均安装有推动单元五，推动单元五输出端固接有定位板，测试治具放置板顶部安装有与连接板固接的采集安装板。
12.优选的，所述主动辊的外圈套接有环形结构的输送皮带，输送皮带内圈套接有沿支撑板长度方向分布的从动辊，且从动辊与支撑板活动套接。
13.优选的，两组所述侧挡板均贯穿有倾斜设置的且与端部调整单元滑动套接的引导槽一，引导槽一的开口处两侧均开设有沿其长度方向设置的保持槽，保持槽的内部均滑动套接有与端部调整单元滑动套接的保持环。
14.优选的，所述旋转调整槽包括开设在调整板一上由下至上依次连通的推动槽一、稳定槽一和推动槽二，且推动槽一、稳定槽一和推动槽二与推动杆一滑动套接，推动槽一、稳定槽一和推动槽二均倾斜设置；推动槽包括开设在调整板二上由下至上依次连通的稳定槽二、推动槽三和稳定槽三，稳定槽二、推动槽三和稳定槽三与推动杆二滑动套接，推动槽三倾斜设置，稳定槽二和稳定槽三沿竖直方向设置，推动槽三与稳定槽一平行设置；
15.在推板向下运动的过程中，在推动杆一沿推动槽一向稳定槽一向上滑动的时候，推动杆二沿稳定槽二向上滑动，由于稳定槽二沿竖直设置，此时推动杆二在沿稳定槽二滑动的时候，始终保持处于静止状态，此时推动槽一给推动杆一一个向远离推板的推动力，从而能够确保端部调整单元进行翻转；
16.当推动杆二沿推动槽三滑动，推动杆一沿稳定槽一滑动的时候，由于稳定槽一和推动槽三保持平行状态，此时能确保推动杆二和推动杆一在运动的时候两者保持相对静止状态。
17.本发明中：
18.通过设置的mes系统模块、数据存储模块和测试模块，可对出货的产品都有一对一测试log数据保存，没有经过测试与测试ng的产品mes系统判定ng,产品没有办法进行包装入库，可有效的防止产线漏测试问题；
19.通过设置的升降支架、侧挡板、输送单元、安装机构、端部调整单元、罩壳、姿态调整机构、支撑板、主动轴、调整管、调整齿轮、驱动单元、主动辊、横板、推板、调整板一、推动
杆一、调整齿条、调整板二、推动杆二、连接杆、推动槽一、稳定槽一、推动槽二、稳定槽二、推动槽三和稳定槽三，将测试模块安装放置在生产流水线的任何位置进行检测操作，能够根据流水线的具体位置，调整放置的高度以及位置，方便与流水线进行对接连接，降低产线整改力度，降低产线整改成本，快速提高产品检测效率和质量。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种基于mes的tp测试用追踪系统的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种基于mes的tp测试用追踪系统测试工站的结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种基于mes的tp测试用追踪系统测试工站的姿态调整机构的结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种基于mes的tp测试用追踪系统测试工站的端部调整单元的结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种基于mes的tp测试用追踪系统测试工站的旋转调整槽和推动槽的结构示意图。
25.图中：1升降支架、2侧挡板、3输送单元、4安装机构、5端部调整单元、6罩壳、7姿态调整机构、51支撑板、52主动轴、53调整管、54调整齿轮、55驱动单元、56主动辊、57横板、71推板、72调整板一、73推动杆一、74调整齿条、75调整板二、76推动杆二、77连接杆、701推动槽一、702稳定槽一、703推动槽二、704稳定槽二、705推动槽三、706稳定槽三。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1，一种基于mes的tp测试用追踪系统，包括mes系统模块、与mes系统模块相连接的数据存储模块以及与数据存储模块连接的测试模块。
28.参照图2-5，一种基于mes的tp测试用追踪系统，还包括用于承载测试模块的移动式的测试工站，测试工站包括：升降支架1、固接在升降支架1顶部两侧的两组侧挡板2、设置在两组侧挡板2之间的输送单元3、设置在输送单元3两端的端部调整单元5、设置在输送单元3顶部的用于测试模块安装的安装机构4，其中与一个侧挡板2远离输送单元3的一侧安装有罩壳6，罩壳6的内部安装有与端部调整单元5连接的姿态调整机构7；在利用测试工站检测的时候，将调控组件安装在安装机构4上，检测的时候根据检测需要将测试工站水平展开，放置在tp触摸屏生产用流水线的末端进行检测，同时也可以直接将测试工站两端倾斜展开放置在流水线上方与流水线衔接进行检测。
29.进一步的，端部调整单元5包括设置两组侧挡板2之间的u型结构的支撑板51，支撑板51一端活动套接有主动轴52，主动轴52的两端外圈滑动套接有与支撑板51固定套接的调整管53，其中一个调整管53伸入至罩壳6的一端固定套接有调整齿轮54，调整齿轮54的一侧安装有与调整管53活动套接的横板57，主动轴52伸出调整管53的一端固接有位于罩壳6内部的驱动单元55，主动轴52的外圈固定套接有位于支撑板51内部的主动辊56。
30.具体，姿态调整机构7包括罩壳6滑动连接的推板71、推板71靠近端部调整单元5一侧的一端固接有调整板一72、开设在调整板一72上的旋转调整槽、与旋转调整槽滑动连接
的推动杆一73、设置推动杆一73上与端部调整单元5的调整齿轮54啮合的调整齿条74、推板71靠近端部调整单元5一侧的另一端固接有调整板二75、开设在调整板二75上的推动槽、与推动槽滑动套接的推动杆二76以及设置在推动杆二76上与端部调整单元5的横板57固接的连接杆77，推板71的顶部固接有与罩壳6顶部固接的推动单元一；
31.在利用姿态调整机构7调整端部调整单元5的位置和展开角度的时候，推动单元一启动，推板71向下运动，此时调整板一72和调整板二75均向下运动，此时在旋转调整槽和推动槽的作用下，首先推动杆二76保持禁止状态，推动杆一73首先向远离推板71的一侧运动，此时推动杆一73相对于推动杆二75运动，然后调整齿条74相对于连接杆77运动，然后调整齿条74带动与其啮合的调整齿轮54转动，从而使调整管53转动，当调整管53转动的时候与其连接的支撑板51转动，从而使支撑板51沿主动轴52旋转，将端部调整单元5从两组侧挡板2之间向端部旋转展开，当旋转展开后，端部调整单元5处于与输送单元3倾斜状态；然后将端部调整单元5向输送单元3端部推出，使端部调整单元5较相邻输送单元3的一端保持平行；
32.此时推板71继续向下运动，在旋转调整槽和推动槽的继续作用下，推动杆二76与推动杆一73保持同步向远离推板71的一侧运动，此时推动杆二76与推动杆一7两者保持相对静止状态，能够确保端部调整单元5整体沿引导槽一61向上平稳滑动；当部调整单元5滑动至引导槽一61最上端的时候，此时部调整单元5处于倾斜状态，可以直接将其放置在流水线上方进行测试；
33.当需要放置在流水端部处于水平状态测试的时候，推动单元一继续启动，安装上述方式，将部调整单元5调整与输送单元3保持平行，最后利用升降支架1调整测试高度与流水线匹配。
34.实施例一：
35.安装机构4包括与侧挡板2固接的推动单元二、推动单元二的底部固接有沿水平方向设置的固定板、固接在固定板底部的推动单元三，固接在推动单元三底部输出端固接有推动单元四、固接在推动单元四底部的输送板、固接在输送板底部的吸盘、设置在推动单元三一侧的连接板、固接在连接板底部的测试治具放置板以及设置在测试治具放置板前端两侧的挡板，两组挡板相互靠近的一侧均安装有推动单元五，推动单元五输出端固接有定位板，测试治具放置板顶部安装有与连接板固接的采集安装板。
36.实施例二：
37.主动辊56的外圈套接有环形结构的输送皮带，输送皮带内圈套接有沿支撑板51长度方向分布的从动辊，且从动辊与支撑板51活动套接。
38.实施例三：
39.两组侧挡板2均贯穿有倾斜设置的且与端部调整单元5滑动套接的引导槽一61，引导槽一61的开口处两侧均开设有沿其长度方向设置的保持槽，保持槽的内部均滑动套接有与端部调整单元5滑动套接的保持环。
40.实施例四：
41.旋转调整槽包括开设在调整板一72上由下至上依次连通的推动槽一701、稳定槽一702和推动槽二703，且推动槽一701、稳定槽一702和推动槽二703与推动杆一73滑动套接，推动槽一701、稳定槽一702和推动槽二703均倾斜设置；推动槽包括开设在调整板二75
上由下至上依次连通的稳定槽二704、推动槽三705和稳定槽三706，稳定槽二704、推动槽三705和稳定槽三706与推动杆二76滑动套接，推动槽三705倾斜设置，稳定槽二704和稳定槽三706沿竖直方向设置，推动槽三705与稳定槽一702平行设置。
42.实施例五：
43.mes系统模块包括安装有mes系统的主机，数据存储模块包括存储数据库，存储数据库存储有pass log文件夹，fail log文件夹；测试模块包括用于测试的测试主机、tp测试板、用于放置产品的测试治具以及扫码枪，测试主机安装有测试软件，测试治具安装在测试治具放置板上，码扫码枪安装在采集安装板上，测试主机安装在侧挡板2一侧；
44.在进行测试的过程中，将待检测的产品放置在测试模块上的测试治具上，测试治具上设置的放置槽对产品进行定位，然后利用扫码枪将产品上的二维码进行扫描，此时扫描的读取当前产品信息，然后利用tp测试板和测试软件对产品进行检测，检测后的检测信息和产品信息一同传输至公共盘数据存储库当中，之后扫描的得到的产品二维码log信息与passlog文件夹进行比照，之后将拾取到的产品二维码log结果反馈给mes系统进行判定，当在passlog文件夹当中拾取到产品二维码log数据则判定为ok，否则判定为ng，通过该方法测试流程，可对出货的产品都有一对一测试log数据保存，没有经过测试与测试ng的产品mes系统判定ng,产品没有办法进行包装入库，可有效的防止产线漏测试问题。
45.实施例六：
46.升降支架1包括固接在两组侧挡板2底部中间位置的托板，托板的底部两侧均安装有u型结构的固定架，固定架的底部滑动连接有u型结构的活动架，活动架端部固接有与推动单元六，推动单元六输出端与固定架固接；
47.推动单元一、推动单元二、推动单元四、推动单元五和推动单元六均采用推杆电机，推动单元三采用直线模组。
48.实施例七：
49.驱动单元55包括与主动轴52外圈固定套接的齿轮一，齿轮一的一侧啮合有齿轮二，齿轮二固定套接有与横板57活动套接的转轴，转轴的一端连接有与横板57固接的电机；输送单元3采用皮带输送线。
50.该设计首先可对出货的产品都有一对一测试log数据保存，没有经过测试与测试ng的产品mes系统判定ng,产品没有办法进行包装入库，可有效的防止产线漏测试问题；
51.其次根据产品生产需要将测试模块安装放置在生产流水线的任何位置进行检测操作，能够根据流水线的具体位置，调整放置的高度以及位置，方便与流水线进行对接连接，降低产线整改力度，降低产线整改成本，快速提高产品检测效率和质量。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种基于mes的tp测试用追踪系统，其特征在于，包括mes系统模块、与mes系统模块相连接的数据存储模块以及与数据存储模块连接的测试模块。2.根据权利要求1所述的一种基于mes的tp测试用追踪系统，其特征在于，还包括用于承载测试模块的移动式的测试工站，所述测试工站包括：升降支架、固接在升降支架顶部两侧的两组侧挡板、设置在两组侧挡板之间的输送单元、设置在输送单元两端的端部调整单元、设置在输送单元顶部的用于测试模块安装的安装机构，其中与一个所述侧挡板远离输送单元的一侧安装有罩壳，罩壳的内部安装有与端部调整单元连接的姿态调整机构。3.根据权利要求2所述的一种基于mes的tp测试用追踪系统，其特征在于，所述端部调整单元包括设置两组侧挡板之间的u型结构的支撑板，支撑板一端活动套接有主动轴，主动轴的两端外圈滑动套接有与支撑板固定套接的调整管，其中一个调整管伸入至罩壳的一端固定套接有调整齿轮，调整齿轮的一侧安装有与调整管活动套接的横板，所述主动轴伸出调整管的一端固接有位于罩壳内部的驱动单元，所述主动轴的外圈固定套接有位于支撑板内部的主动辊。4.根据权利要求2所述的一种基于mes的tp测试用追踪系统，其特征在于，所述姿态调整机构包括罩壳滑动连接的推板、推板靠近端部调整单元一侧的一端固接有调整板一、开设在调整板一上的旋转调整槽、与旋转调整槽滑动连接的推动杆一、设置推动杆一上与端部调整单元啮合的调整齿条、推板靠近端部调整单元一侧的另一端固接有调整板二、开设在调整板二上的推动槽、与推动槽滑动套接的推动杆二以及设置在推动杆二上与端部调整单元固接的连接杆，推板的顶部固接有与罩壳顶部固接的推动单元一。5.根据权利要求2所述的一种基于mes的tp测试用追踪系统，其特征在于，所述安装机构包括与侧挡板固接的推动单元二、推动单元二的底部固接有沿水平方向设置的固定板、固接在固定板底部的推动单元三，固接在推动单元三底部输出端固接有推动单元四、固接在推动单元四底部的输送板、固接在输送板底部的吸盘、设置在推动单元三一侧的连接板、固接在连接板底部的测试治具放置板以及设置在测试治具放置板前端两侧的挡板，两组挡板相互靠近的一侧均安装有推动单元五，推动单元五输出端固接有定位板，测试治具放置板顶部安装有与连接板固接的采集安装板。6.根据权利要求3所述的一种基于mes的tp测试用追踪系统，其特征在于，所述主动辊的外圈套接有环形结构的输送皮带，输送皮带内圈套接有沿支撑板长度方向分布的从动辊，且从动辊与支撑板活动套接。7.根据权利要求2所述的一种基于mes的tp测试用追踪系统，其特征在于，两组所述侧挡板均贯穿有倾斜设置的且与端部调整单元滑动套接的引导槽一，引导槽一的开口处两侧均开设有沿其长度方向设置的保持槽，保持槽的内部均滑动套接有与端部调整单元滑动套接的保持环。8.根据权利要求4所述的一种基于mes的tp测试用追踪系统，其特征在于，所述旋转调整槽包括开设在调整板一上由下至上依次连通的推动槽一、稳定槽一和推动槽二，且推动槽一、稳定槽一和推动槽二与推动杆一滑动套接，推动槽一、稳定槽一和推动槽二均倾斜设置；推动槽包括开设在调整板二上由下至上依次连通的稳定槽二、推动槽三和稳定槽三，稳定槽二、推动槽三和稳定槽三与推动杆二滑动套接，推动槽三倾斜设置，稳定槽二和稳定槽三沿竖直方向设置，推动槽三与稳定槽一平行设置。
技术总结本发明属于TP测试技术领域，尤其是一种基于MES的TP测试用追踪系统，现提出如下方案，包括MES系统模块、与MES系统模块相连接的数据存储模块以及与数据存储模块连接的测试模块还包括用于承载测试模块的移动式的测试工站，所述测试工站包括：升降支架、固接在升降支架顶部两侧的两组侧挡板、设置在两组侧挡板之间的输送单元、设置在输送单元两端的端部调整单元、设置在输送单元顶部的用于测试模块安装的安装机构。本发明可有效的防止产线漏测试问题，能够根据流水线的具体位置，调整放置的高度以及位置，方便与流水线进行对接连接，降低产线整改力度，降低产线整改成本，快速提高产品检测效率和质量。品检测效率和质量。品检测效率和质量。
技术研发人员：龙云超 林华
受保护的技术使用者：星源电子科技（深圳）有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/11/1
