1.本技术涉及烟气湿度测量，尤其是涉及一种烟气相对湿度测量装置与方法。
背景技术：2.煤粉、天然气等燃烧过程中会产生大量的水蒸气。这些水蒸气会随烟气一起排出。这些烟气需要经过处理后才能进行排放，而烟气处理过程中烟气的相对湿度对烟气的处理有着至关重要的影响，烟气中相对湿度主要影响包括以下几个方面：(1)烟气相对湿度影响so2和no
x
的脱除效率；(2)烟气相对湿度过高影响除尘器的稳定运行，如静电除尘器放电稳定性变差、布袋糊袋等；(3)高湿烟气中水蒸气与酸性气体结合生成酸雾，会对设备造成腐蚀破坏；(4)高湿烟气排放造成局部地区湿度过大、气溶胶二次转化，同时造成水资源和潜热浪费。实际工程应用中可通过调节烟气温度控制相对湿度，因此，准确测量烟气相对湿度就显得尤为重要。
3.而燃煤烟气含湿量一般为8％～12％，生物质一般干燥后燃烧，含湿量与燃煤烟气含湿量接近，天然气烟气含湿量一般可达到20％，烟气露点温度一般为42℃～60℃，省煤器后烟气温度一般可达70～150℃，常规温湿度传感器温度范围小于50℃，因此不适合直接测量烟气温度。工业上常采用的干湿球法测量精度仅为5～7％rh，而烟气温度一般大于70℃，相对湿度量级与湿度计精度接近，难以准确测量烟气中的相对湿度，因此，设计一种高温烟气相对湿度测量装置与方法成为亟待解决的问题。
技术实现要素：4.为了提高烟气相对湿度的测量精度，本技术提供一种烟气相对湿度测量装置与方法。
5.本技术提供的一种烟气相对湿度测量装置，采用如下的技术方案：一种烟气相对湿度测量装置，包括管道主体，所述管道主体的前端设有进气口，所述管道主体的尾端设有出气口；所述管道主体的前端设有温度测量件；所述管道主体的尾端依次设有水汽吸附段和测量段；所述水汽吸附段内设有干燥剂；所述测量段内设有温湿度测量件、烟气压力测量件、流量计和烟气密度测量件。
6.通过采用上述技术方案，在进行烟气湿度测量时，将烟气接通至测量装置。温度测量件对进入到测量装置的烟气温度进行测量并测的t0(单位，℃)。烟气进入到水汽吸附段内，烟气中的水分被干燥剂吸附。而后烟气进入到测量段，并在测量段内测的烟气的烟气流量lv(单位，l/min)、测量段内烟气的温度tg(单位，℃)和相对湿度相对湿度rh1(单位，％)。将水汽吸附段内干燥剂取下，通过对干燥剂进行称重测的干燥剂的吸水质量w
x
(单位，g)。而后通过公式计算可大大的提高烟气中相对湿度的测量精确度。
7.可选的，包括设置于所述管道主体前端的过滤机构，所述过滤机构包括安装至所述管道主体前端的过滤管道，所述过滤管道内设有滤筒。
8.通过采用上述技术方案，过滤机构可以在烟气进入到水汽吸附段之前对烟气中的灰尘进行过滤，尽可能的减少灰尘在干燥剂处的累积，从而减少对干燥剂吸水质量检测精度的影响，进而提高烟气中相对湿度的测量精度。
9.可选的，所述过滤管道和所述管道主体的外围设有温度调节件一；所述温度测量件设置于所述过滤管道的前端。
10.通过采用上述技术方案，在烟气进入到过滤管道和管道主体后，温度调节件一用于对烟气进行加热，使烟气保持在100℃～120℃之间，尽可能的避免烟气中的水蒸气冷凝附着在滤筒、过滤管道内壁或管道主体内壁。进而减少对相对湿度测量精度产生影响。
11.可选的，所述测量段的外围设有温度调节件二。
12.通过采用上述技术方案，温度调节件二件用于对经过测量段的烟气进行加热，使经过测量段的烟气上升至25℃～35℃，在此温度下，烟气的温度和相对湿度处于大多数常规温湿度传感器的测量范围，可以更为精确的测量出经过测量段的烟气温度和相对湿度。
13.可选的，所述水汽吸附段与所述管道主体之间可拆卸连接；所述水汽吸附段与所述测量段之间可拆卸连接所述水汽吸附段内可拆卸安装有承载件，所述干燥剂设置于所述承载件内。
14.通过采用上述技术方案，便于人们对干燥剂的吸水质量进行测量。
15.可选的，所述水汽吸附段尾端处的内壁上固接环形的连接沿，所述连接沿朝向所述水汽吸附段前端的一面设有若干安装室；所述安装室包括开设至所述连接沿内的安装腔，以及开设至所述连接沿朝向所述水汽吸附段前端一面且与所述安装腔连通的安装口；所述承载件上设有若干呈“l”形的连接件，若干所述连接件与若干所述安装室一一对应；所述连接件卡接至所述安装室。
16.通过采用上述技术方案，实现了承载件与水汽吸附段之间的可拆卸连接。同时在将连接件伸入到安装室过程中，而后旋转承载件，使承载件上的连接件卡接至安装室即可，操作简单便捷。
17.可选的，所述安装室内设有弹性压件；所述弹性压件包括滑移连接至安装室内的限位件；所述限位件上设有导向斜面；固接至所述限位件和所述连接沿之间的弹性件；在所述连接件卡接至所述安装室后，所述限位件在所述弹性件的作用下压紧所述连接件。
18.通过采用上述技术方案，在将承载件固定至水汽吸附段后，限位件压紧连接件，使承载件与水汽吸附段之间的连接更为稳定。同时导向斜面的存在，在将承载件安装至水汽吸附段的过程中，在连接件与安装室对齐后，继续向连接沿的方向推动承载件，连接件通过导向斜面会驱动限位件运动，当连接件完全进入安装室后，限位件在弹性件的作用下压紧连接件。
19.可选的，所述连接沿背离所述水汽吸附段前端的一面开设有环形的安装槽，若干安装室都与所述安装槽连通，所述安装槽内滑移连接有环形的调节件，所述限位件与所述调节件之间固接有固定件。
20.通过采用上述技术方案，通过旋转调节件可以同时带动多个限位件解除对连接件
的压紧效果。便于人们将承载件于水汽吸附段卸下。
21.可选的，所述限位件上设有用于对所述连接件进行吸附的吸附件。
22.通过采用上述技术方案，在转动调节件使限位件脱离对连接件限制的过程中，吸附件可以带动承载件一同转动，解除连接件与安装室之间的卡接配合，之后人们只需向远离连接沿的方向拉动承载件即可将承载件于水汽吸附段卸下。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将烟气接通至测量装置。温度测量件对进入到测量装置的烟气温度进行测量并测的t0(单位，℃)。烟气进入到水汽吸附段内，烟气中的水分被干燥剂吸附。而后烟气进入到测量段，并在测量段内测的烟气的烟气流量lv(单位，l/min)、测量段内烟气的温度tg(单位，℃)和相对湿度相对湿度rh1(单位，％)。将水汽吸附段内干燥剂取下，通过对干燥剂进行称重测的干燥剂的吸水质量w
x
(单位，g)。而后通过公式计算可大大的提高烟气中相对湿度的测量精确度；2.通过在管道主体的前端设置过滤机构，可以对烟气中的灰尘进行过滤，尽可能的减少灰尘在干燥剂处的堆积，从而减少对干燥剂吸水质量精确度的影响，从而提高烟气相对湿度的测量精度；3.通过将水汽吸附段可拆卸连接于管道主体，将水汽吸附段可拆卸连接至测量段，同时承载件可拆卸连接至水汽吸附段，便于人们对干燥剂中吸水质量的测量。
附图说明
24.图1是本技术实施例中烟气相对湿度测量装置的截面图。
25.图2是本技术实施例中凸显安装室在连接沿上布置结构的示意图。
26.图3是本技术实施例中连接沿的截面图。
27.图4是本技术实施例中凸显连接件在承载件上布置状态的示意图。
28.图5是本技术实施例中凸显弹性压件与调节件之间连接状态的示意图。
29.图6是图5中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、管道主体；11、进气口；12、出气口；2、温度测量件；3、水汽吸附段；31、冷凝结构；311、循环腔；312、进水口；313、出水口；32、连接沿；321、安装室；3211、安装腔；3212、安装口；322、安装槽；3221、调节件；33、卡接沿；4、测量段；41、温湿度测量件；42、烟气压力测量件；43、流量计；44、烟气密度测量件；5、过滤机构；51、过滤管道；511、装配槽；52、滤筒；53、多孔板；6、温度调节件一；7、温度调节件二；8、承载件；81、连接件；811、中间部；812、卡接部；9、弹性压件；91、限位件；911、吸附件；912、固定件；913、导向斜面；92、弹性件；10、干燥剂。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种烟气相对湿度测量装置。参照图1，测量装置包括横截面为圆形的管道主体1，管道主体1的一端设为前端，管道主体1的另一端设为后端，管道主体1的前端设有进气口11，管道主体1的后端设有出气口12。
33.管道主体1的前端处设有温度测量件2，温度测量件2可以选用热电偶等温度传感
器，温度测量件2设置的目的在于对进入到管道主体1的烟气温度进行测量。
34.管道主体1的后端依次设置有水汽吸附段3和测量段4。
35.水汽吸附段3的前端与管道主体1的后端连接，且水汽吸附段3与管道主体1连通。
36.水汽吸附段3上设有冷凝结构31，冷凝结构31用于对经过水汽吸附段3的烟气进行降温，使烟气中的水汽在水汽吸附段3内进行凝结。
37.具体的，冷凝结构31包括开设至水汽吸附段3内的循环腔311，循环腔311内用于流通冷却介质，冷却介质可以是冷却水或空气等。水汽吸附段3的外壁开设有进口312与出口313，进口312与出口313都与循环腔311连通。进口312与外部的冷却介质源接通，外部的冷却介质通过进口312进入循环腔311循环后再经过出口313排出，在这个过程中能够带走水汽吸附段3内烟气的温度，进而达到对经过水汽吸附段3的烟气进行降温的目的。
38.水汽吸附段3内设有干燥剂10，干燥剂10可以选用市面上常见的硫酸钙和氯化钙等，干燥剂10的种类依据实际情况进行选择即可。
39.测量段4的前端与水汽吸附段3的后端连接，且测量段4与水汽吸附段3连通。
40.测量段4内安装有温湿度测量件41、烟气压力测量件42、流量计43和烟气密度测量件44。
41.温湿度测量件41选用温湿度传感器，温湿度测量件41用于对经过测量段4的烟气温度和相对湿度进行测量。烟气压力测量件42选用气体压力传感器，烟气压力测量件42用于对经过测量段4的烟气绝对压力进行测量。流量计43安装至测量段4，流量计43用于对测量段4内的烟气力量进行测量。烟气密度测量件44选用气体密度传感器，烟气密度测量件44用于对经过测量段4的烟气密度进行测量。
42.在进行烟气湿度测量时，将烟气接通至测量装置。温度测量件2对进入到测量装置的烟气温度进行测量并测的t0(单位，℃)。烟气进入到水汽吸附段3内，水汽吸附段3上的冷凝结构31将烟气温度降低到10℃～20℃，此时使烟气中的水分能够更好的被干燥剂10吸附。而后烟气进入到测量段4，并在测量段4内测的烟气的烟气流量lv(单位，l/min)、测量段4内烟气的温度tg(单位，℃)和相对湿度相对湿度rh1(单位，％)。将水汽吸附段3内干燥剂10取下，通过对干燥剂10进行称重测的干燥剂10的吸水质量w
x
(单位，g)。
43.烟气的含湿量可通过式(1)得到：其中，为烟气含湿量，g/kg；by为烟气绝对压力，pa；ρg为烟气密度，kg/m3；p
p,b,1
为tg温度下的饱和蒸汽压。
44.烟气的相对湿度可通过式(2)得到：其中p
p,b,0
为t0温度下的饱和蒸汽压。
45.饱和蒸汽压可采用goff-gratch公式计算：
46.参照图1，进一步的，管道主体1的前端设有过滤机构5，过滤机构5设置的目的在于对进入到管道主体1的烟气中的灰尘进行过滤，尽可能的避免烟气中的灰尘被干燥剂10吸附，导致干燥剂10中吸水量的测量产生误差，进而影响到烟气相对湿度的测量。
47.过滤机构5包括安装至管道主体1前端的过滤管道51，过滤管道51内设有滤筒52。
48.更具体的，为了便于对滤筒52的更换，过滤管道51内开设有环形的装配槽511，装配槽511的一端延伸至过滤管道51朝向管道主体1一端的端面。过滤管道51朝向管道主体1的一端套设至管道主体1，且过滤管道51与管道主体1之间为螺纹连接。
49.当过滤管道51安装至管道主体1后，管道主体1与装配槽511内朝向管道主体1的一面之间形成对于滤筒52的夹紧力。当滤筒52需要清理时，将过滤管道51于管道主体1卸下，而后将滤筒52从装配槽511朝向管道主体1的一端卸下即可。
50.为了更好的保护滤筒52，滤筒52的两侧都设有多孔板53。
51.温度测量件2设置于过滤管道51的前端。
52.过滤管道51和管道主体1外围设有温度调节件一6，温度调节件一6选用伴热带，在烟气进入到过滤管道51和管道主体1后，温度调节件一6用于对烟气进行加热，使烟气保持在100℃～120℃之间，尽可能的避免烟气中的水蒸气冷凝附着在滤筒52、过滤管道51内壁或管道主体1内壁。进而对测量精度产生影响。
53.测量段4的外围设有温度调节件二7，温度调节件二7选用伴热带，温度调节件二7件用于对经过测量段4的烟气进行加热，使经过测量段4的烟气上升至25℃～35℃，在此温度下，烟气的温度和相对湿度处于大多数常规温湿度传感器的测量范围，可以更为精确的测量出经过测量段4的烟气温度和相对湿度。
54.为了便于人们对于水汽吸附段3内干燥剂10的取放。水汽吸附段3与管道主体1之间为可拆卸连接，水汽吸附段3与测量段4之间为可拆卸连接。
55.具体的，水汽吸附段3的两端都同轴固接有环形的卡接沿33，两个卡接沿33分别与管道主体1和测量段4一一对应；卡接沿33采用弹性材料制作而成。水汽吸附段3朝向管道主体1一端的卡接沿33套设至水汽吸附段3，且卡接沿33在自身弹力的作用下夹紧水汽吸附段3。水汽吸附段3朝向测量段4一端的卡接沿33套设至测量段4，且卡接沿33在自身弹力的作用下夹紧测量段4。
56.水汽吸附段3内可拆卸安装有承载件8，承载件8用于承载干燥剂10。当干燥剂10需要于水汽吸附段3内取出时，可将承载件8于水汽吸附段3卸下。
57.具体的，承载件8采用金属网板制作而成，且承载件8呈圆筒状结构，干燥剂10置于承载件8内。
58.水汽吸附段3朝向测量段4的一端同轴设有环形的连接沿32，连接沿32固接至水汽
吸附段3的内壁。
59.参照图2，连接沿32朝向管道主体1的一面开设有若干安装室321，在本实施例中以三个安装室321为例进行说明，若干安装室321围绕连接沿32的轴线均匀布置。
60.参照图3，安装室321包括开设至连接沿32内的弧形安装腔3211，安装室321还包括开设至连接沿32朝向管道主体1一面的弧形安装口3212，安装口3212与安装腔3211连通，且安装口3212的尺寸小于安装腔3211。
61.参照图4，承载件8朝向连接件81的一端固接有若干“l”形的连接件81，若干连接件81与若干安装室321一一对应，连接件81伸入到安装室321内并与连接沿32之间形成卡接。
62.具体的，连接件81包括相互垂直的中间部811和卡接部812，中间部811固接至承载件8和卡接部812之间。卡接部812穿过安装口3212后伸入到安装腔3211内，旋转承载件8，此时卡接部812卡接至安装室321。
63.参照图5，进一步的，安装室321内安装有弹性压件9，当连接件81卡接至连接沿32后，弹性压件9压紧连接件81，使得连接件81在卡接至连接沿32后更为稳定。
64.弹性压件9包括限位件91和弹性件92，限位件91设置为与安装腔3211适配的弧形，且限位件91滑移连接至安装腔3211内，弹性件92固接至限位件91和安装腔3211的内壁。在将连接件81卡接至连接件81后，限位件91在弹性件92的作用下压紧连接件81。
65.参照图6，限位件91上设有便于将连接件81卡接至连接沿32的导向斜面913。
66.在将连接件81卡接至连接件81的过程中，使连接件81与安装室321对齐，而后继续推动连接件81向安装室321内运动，在这个过程中，连接件81通过导向斜面913推动限位件91向一侧运动，当连接件81的卡接部812完全进入到安装腔3211后，限位件91在弹性件92的作用下压紧连接件81。
67.参照图3，连接沿32背离管道主体1的一面开设有安装槽322。若干安装室321都与安装槽322连通。
68.参照图4，安装槽322内滑移连接有环形的调节件3221。
69.参照图5，限位件91与调节件3221之间固接有固定件912。
70.使调节件3221在安装槽322内转动，通过调节件3221可以同步改变若干限位件91在安装室321内的位置。便于人们将承载件8于连接沿32上卸下。
71.参照图3，进一步的，为了使调节件3221安装在安装槽322内后更为稳定。安装槽322的横截面设为燕尾形。对应的调节件3221的设置为与安装槽322适配的形状。
72.调节件3221远离限位件91的一面开设有若干便于人们滑动调节件3221的拨动槽。
73.参照图6，为了更为便捷的实现承载件8的与连接沿32之间的拆装。限位件91背离弹性件92的一面设有吸附件911，吸附件911选用磁铁。连接件81采用铁质材料制作而成。
74.在通过调节件3221驱动限位件91在安装室321内转动，使限位件91解除对于连接件81的压紧效果。在这个过程中吸附件911会带动连接件81一起运动，进而解除连接件81与连接沿32之间的卡接效果，之后工作人员只需向远离连接沿32的方向拉动承载件8使承载件8脱离安装室321即可。
75.本技术实施例一种烟气相对湿度测量装置的实施原理为：在烟气进入过滤机构5之前采用电热偶对烟气温度进行测量得到t0(单位，℃)。烟气进入过滤机构5，过滤机构5对烟气中的灰尘进行过滤，同时进行的还有温度调节件一6对进入过滤机构5和管道主体1的
烟气温度进行加热，使烟气的温度上升至100～120℃之间；烟气进入到水汽吸附段3，冷凝结构31对烟气进行降温，使烟气的温度下降至10℃～20℃，进而使烟气中的水蒸气被干燥剂10吸收；烟气进入到测量段4内，并在测量段4内测的烟气的烟气流量lv(单位，l/min)、测量段4内烟气的温度tg(单位，℃)和相对湿度相对湿度rh1(单位，％)；采用温度调节件二7对测量段4的温度进行调节，使测量段4内烟气的温度上升至25℃～35℃；将水汽吸附段3内干燥剂10取下，通过对干燥剂10进行承重测的干燥剂10的吸水质量w
x
(单位，g)；采用公式对烟气的相对湿度进行测量。
76.一种利用烟气相对湿度测量装置进行烟气相对湿度测量的方法：s1、在烟气进入过滤机构5之前采用温度测量件2对烟气温度进行测量得到t0(单位，℃)。
77.s2、烟气进入过滤机构5，过滤机构5对烟气中的灰尘进行过滤，同时温度调节件一6对进入过滤机构5和管道主体1的烟气温度进行加热，使烟气的温度上升至100～120℃之间；s3、烟气进入到水汽吸附段3，冷凝结构31对烟气进行降温，使烟气的温度下降至10℃～20℃，进而使烟气中的水蒸气被干燥剂10吸收；s4、烟气进入到测量段4内，并在测量段4内测的烟气的烟气流量lv(单位，l/min)、测量段4内烟气的温度tg(单位，℃)和相对湿度相对湿度rh1(单位，％)；s5、采用温度调节件二7对测量段4的温度进行调节，使测量段4内烟气的温度上升至25℃～35℃；s6、将水汽吸附段3内干燥剂10取下，通过对干燥剂10进行承重测的干燥剂10的吸水质量w
x
(单位，g)；s7、采用公式对烟气的相对湿度进行测量；烟气的含湿量可通过式(1)得到：其中，为烟气含湿量，g/kg；by为烟气绝对压力，pa；ρg为烟气密度，kg/m3；p
p,b,1
为tg温度下的饱和蒸汽压。。
78.烟气的相对湿度可通过式(2)得到：其中p
p,b,0
为t0温度下的饱和蒸汽压。
79.饱和蒸汽压可采用goff-gratch公式计算：
以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种烟气相对湿度测量装置，其特征在于：包括管道主体(1)，所述管道主体(1)的前端设有进气口(11)，所述管道主体(1)的尾端设有出气口(12)；所述管道主体(1)的前端设有温度测量件(2)；所述管道主体(1)的尾端依次设有水汽吸附段(3)和测量段(4)；所述水汽吸附段(3)内设有干燥剂(10)；所述测量段(4)处设有温湿度测量件(41)、烟气压力测量件(42)、流量计(43)和烟气密度测量件(44)。2.根据权利要求1所述的一种烟气相对湿度测量装置，其特征在于：还包括设置于所述管道主体(1)前端的过滤机构(5)，所述过滤机构(5)包括安装至所述管道主体(1)前端的过滤管道(51)，所述过滤管道(51)内设有滤筒(52)。3.根据权利要求2所述的一种烟气相对湿度测量装置，其特征在于：所述过滤管道(51)和所述管道主体(1)的外围设有温度调节件一(6)；所述温度测量件(2)设置于所述过滤管道(51)的前端。4.根据权利要求1或2或3所述的一种烟气相对湿度测量装置，其特征在于：所述测量段(4)的外围设有温度调节件二(7)。5.根据权利要求1所述的一种烟气相对湿度测量装置，其特征在于：所述水汽吸附段(3)与所述管道主体(1)之间可拆卸连接；所述水汽吸附段(3)与所述测量段(4)之间可拆卸连接所述水汽吸附段(3)内可拆卸安装有承载件(8)，所述干燥剂(10)设置于所述承载件(8)内。6.根据权利要求5所述的一种烟气相对湿度测量装置，其特征在于：所述水汽吸附段(3)尾端处的内壁上固接环形的连接沿(32)，所述连接沿(32)朝向所述水汽吸附段(3)前端的一面设有若干安装室(321)；所述安装室(321)包括开设至所述连接沿(32)内的安装腔(3211)，以及开设至所述连接沿(32)朝向所述水汽吸附段(3)前端一面且与所述安装腔(3211)连通的安装口(3212)；所述承载件(8)上设有若干呈“l”形的连接件(81)，若干所述连接件(81)与若干所述安装室(321)一一对应；所述连接件(81)卡接至所述安装室(321)。7.根据权利要求6所述的一种烟气相对湿度测量装置，其特征在于：所述安装室(321)内设有弹性压件(9)；所述弹性压件(9)包括滑移连接至安装室(321)内的限位件(91)；所述限位件(91)上设有导向斜面(913)；固接至所述限位件(91)和所述连接沿(32)之间的弹性件(92)；在所述连接件(81)卡接至所述安装室(321)后，所述限位件(91)在所述弹性件(92)的作用下压紧所述连接件(81)。8.根据权利要求7所述的一种烟气相对湿度测量装置，其特征在于：所述连接沿(32)朝向测量段(4)的一面开设有环形的安装槽(322)，若干安装室(321)都与所述安装槽(322)连通，所述安装槽(322)内滑移连接有环形的调节件(3221)，所述限位件(91)与所述调节件(3221)之间固接有固定件(912)。9.根据权利要求8所述的一种烟气相对湿度测量装置，其特征在于：所述限位件(91)上设有用于对所述连接件(81)进行吸附的吸附件(911)。
10.一种利用烟气相对湿度测量装置进行烟气相对湿度测量的方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、将烟气通入管道主体(1)；s2、在固定时间段内，通过温度测量件(2)测量烟气进入测量装置前的温度t0，温湿度测量件(41)实时记录测量段(4)处烟气的温度t
g
和相对湿度rh1，并使用流量计记录烟气流量lv；测量干燥剂(10)测试前和测试后的吸水质量w
x
，通过烟气压力测量件(42)测的测量段(4)处的烟气绝对压力b
y
；通过烟气密度测量件(44)测的测量段(4)处的烟气密度ρ
g
；s3、使用公式对测量通道内的烟气相对湿度rh0进行测量；其中为烟气含湿量，g/kg；b
y
为烟气绝对压力，pa；ρ
g
为烟气密度，kg/m3；p
p,b,1
为t
g
温度下的饱和蒸汽压，p
p,b,0
为t0温度下的饱和蒸汽压；饱和蒸汽压可采用goff-gratch公式计算：t>273.15k
技术总结本申请涉及一种烟气相对湿度测量装置，涉及烟气湿度测量，包括管道主体，所述管道主体的前端设有进气口，所述管道主体的尾端设有出气口；所述管道主体的前端设有温度测量件；所述管道主体的尾端依次设有水汽吸附段和测量段；所述水汽吸附段内设有干燥剂；所述测量段内设有温湿度传感器、烟气压力测量件、流量计和烟气密度测量件。本申请中的烟气湿度测量装置能够提高烟气相对湿度的测量精度。置能够提高烟气相对湿度的测量精度。置能够提高烟气相对湿度的测量精度。
技术研发人员：段璐 牛芳 龚艳艳 魏琰荣 刘振宇 李美军 纪任山 张鑫 王翰锋 张红顺 王乃继 石亮 罗伟 梁兴 柳冠青 王建朋 谭静 杨石 王志强 裘星 肖翠微 李慧 程鹏 王实朴 王志星 韩崇刚 李立新 李爽 程晓磊 李婷 王永英 陈隆 颜淑娟
受保护的技术使用者：煤科院节能技术有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/11/1
