用于制造真空隔热结构的压缩隔热面板的方法
背景技术：1.本发明大体上涉及一种真空隔热结构，且更确切地说，涉及一种用于真空隔热结构的压缩隔热面板。
技术实现要素：2.根据本发明的一个方面，一种用于制造真空隔热结构的隔热部件的方法包含用单层多孔织物形成袋的步骤，其中所述袋不含金属膜及塑料膜。所述方法进一步包含以下步骤：用隔热材料填充袋；密封袋内的隔热材料；振动隔热材料及袋以限定垫座(pillow)；在模具内压缩垫座以限定压缩隔热面板；将压缩隔热面板定位在限定于第一面板与第二面板之间的隔热空腔中；及抽空隔热空腔及压缩隔热面板以限定所述真空隔热结构。
3.根据本发明的另一方面，一种用于制造电器的隔热部件的方法包含以下步骤：用编织织物形成多孔袋；用隔热材料填充多孔袋；热密封多孔袋；振动多孔袋以限定垫座；在模具内压缩垫座以限定压缩隔热部件；及抽空隔热结构内的压缩隔热部件以限定真空隔热结构。
4.根据本发明的又一方面，一种用于制造电器的真空隔热结构的方法包含以下步骤：形成含有隔热材料的多孔袋；使隔热材料致密化以限定垫座；压缩垫座以限定压缩隔热部件；将压缩隔热部件安置在限定于包装与内衬之间的隔热空腔内；及抽空压缩隔热部件及隔热空腔以限定至少部分真空。
5.所属领域的技术人员通过参考以下说明书、权利要求书及附图将进一步理解且了解本发明的这些及其它特征、优点及目标。
附图说明
6.在图式中：
7.图1为本发明的电器的正面透视图；
8.图2为本发明的真空隔热结构的展开俯视透视图；
9.图3为本发明的真空隔热结构的俯视透视图；
10.图4为图2的真空隔热结构沿着线iv-iv截取的横截面图；
11.图5为本发明的第一织物部分、第二织物部分及耦合组合件的示意图；
12.图6表示本发明的填充有隔热材料的袋；
13.图7表示用耦合组合件密封本发明的袋；
14.图8为安置于振动组合件上的本发明的袋的示意图；
15.图9为本发明的模具的侧视透视图，本发明的垫座安置于所述模具中且以虚线示出；
16.图10为形成本发明的压缩隔热部件的图9的模具的横截面侧视图；
17.图11为用于制造本发明的压缩隔热面板的程序的示意性流程图；
18.图12为用于制造本发明的隔热部件的方法的流程图；
19.图13为用于制造图12的隔热部件的方法的流程图；
20.图14为用于制造图13的隔热部件的方法的流程图；及
21.图15为用于制造图14的隔热部件的方法的流程图。
22.诸图中的组件未必按比例，而是强调说明本文中所描述的原理。
具体实施方式
23.本发明所示出的实施例主要在于与压缩隔热面板相关的方法步骤及设备组件的组合。因此，已在适当时通过图式中的习知符号表示设备组件及方法步骤，图式仅展示关于理解本发明的实施例的那些特定细节，以免用受益于本文中的描述的所属领域的一般技术人员将显而易见的细节混淆本发明。另外，说明书及图式中的相同数字表示相同组件。
24.出于本文中的描述的目的，术语“上部”、“下部”、“右方”、“左方”、“后部”、“前部”、“竖直”、“水平”及其衍生词应如图1中所定向与本发明相关。除非另外陈述，否则术语“前部”应指组件的较靠近预期观看者的表面，且术语“后部”应指组件的较远离预期观看者的表面。然而，除非明确相反地指定，否则应理解，本发明可采取各种替代定向。还应理解，附图中所示出及以下说明书中所描述的特定装置及程序仅为定义于随附申请专利范围中的本发明概念的示范性实施例。因此，除非申请专利范围明确地另外陈述，否则与本文中所公开的实施例相关的特定尺寸及其它实体特性不应被视为限制性的。
25.术语“包含”、“包括(comprises/comprising)”或其任何其它变体打算涵盖非排他性包含，使得包括一系列要素的程序、方法、物品或设备不仅包含那些要素，而且可包含未明确列出或为此类程序、方法、物品或设备所固有的其它要素。在无更多约束的情况下，前面带有“包括一
…”
的要素不排除包括所述要素的程序、方法、物品或设备中存在额外相同要素。
26.参看图1至图15，参考数字10通常指示真空隔热结构12的隔热部件。袋14用单层多孔织物16形成且不含金属膜及塑料膜。袋14填充有隔热材料18，且隔热材料18密封于袋14内。振动隔热材料18及袋14以限定垫座20。在模具22内压缩垫座20以限定压缩隔热面板24。压缩隔热面板24定位在限定于第一面板28与第二面板30之间的隔热空腔26中。抽空隔热空腔26及压缩隔热面板24以限定真空隔热结构12。
27.现参看图1至图4，将真空隔热结构12示出为电器40的部分。将电器40示出为制冷电器，但还经考虑，本文中所描述的真空隔热结构12可供多种电器使用。此外，真空隔热结构12可呈可用作电器40的隔热部件的真空隔热结构柜和/或真空隔热面板的形式。举例而言，将电器40示出为具有门42，所述门耦合到电器40的柜44。真空隔热结构12可以各种形式用于门42及柜44中的任一者或两者中。通常经考虑，当用于门42时，真空隔热结构12呈面板的形式，且当用于柜44时，真空隔热结构12呈结构柜的形式。
28.根据各种实例，真空隔热结构12包含上文所提及的第一面板28及第二面板30。第一面板28及第二面板30通常由金属材料形成，所述金属材料最小化隔热空腔26暴露于空气分子的可能性。换句话说，由于金属材料，第一面板28及第二面板30可最小化隔热空腔26的潜在排气。当真空隔热结构12用于柜44时，第一面板28及第二面板30可分别采用内衬及包装的形式。第一面板28及第二面板30各自具有内表面46及外表面48。
29.进一步参看图1至图4，通常经考虑，第一面板28及第二面板30中的每一者的内表
面46至少部分地限定隔热空腔26，隔热部件10安置于所述隔热空腔中。隔热空腔26由门封条(trim breaker)50密封及进一步限定。通常经考虑，门封条50由诸如塑料的聚合物材料形成。如图4中所示出，第一面板28安置于门封条50的第一沟槽52内，且第二面板30安置于门封条50的第二沟槽54内。门封条50经配置以有助于维持限定于隔热空腔26内的至少部分真空，如下文进一步所描述。
30.现参看图3至图6，将袋14示出为具有侧壁60、底座62及开口64。如上文所提及，通常经考虑，袋14由多孔织物16形成，使得袋14可被称作多孔袋14。作为实例而非限制，多孔织物16可为闭孔编织织物，诸如聚丙烯。换句话说，多孔织物16可为闭孔黏合网。也如上文所提及，多孔织物16为通常不含塑料膜和/或金属膜和/或涂层的织物材料。多孔织物16为能够经由侧壁60抽吸空气的单层织物。多孔织物16不含任何分离的涂层或膜，否则这些涂层或膜将密封袋14的侧壁60，且因而不含通常见于此类密封涂层或膜中的塑料涂层或金属涂层。袋14可通过密封或以其它方式耦合第一织物部分66及第二织物部分68以限定袋14的底座62及侧壁60而形成。举例而言，第一织物部分66可与第二织物部分68对准，使得第一织物部分66及第二织物部分68的边缘70可至少部分地重迭。第一织物部分66及第二织物部分68的边缘70可接着经由耦合组合件72热密封和/或缝合以形成袋14。通常经考虑，耦合组合件72可为热密封组合件，其中第一织物部分66及第二织物部分68可被定位以密封边缘70。
31.另外或替代地，第一织物部分66可形成袋14的侧壁60，且第二织物部分68可形成将侧壁60耦合在一起的边缘70及底座62。在此配置中，通常经考虑，第一织物部分66由第一闭孔编织织物形成，且第二织物部分68由第二闭孔编织织物形成。第一织物部分66的第一闭孔编织织物可由通常不同于第二织物部分68的第二闭孔编织织物的闭孔编织织物形成。针对第一织物部分66及第二织物部分68中的每一者使用不同的闭孔编织织物可加强袋14的整体构造。具有第一织物部分66及第二织物部分68的袋14的配置有助于保持如形成于模具22内的压缩隔热部件24的最终形式，如下文所描述。第一织物部分66及第二织物部分68的闭孔性质有助于将隔热材料18保持在袋14内，同时仍允许抽空在袋14被密封之后存在于袋14中的任何潜在空气或其它气体。如上文所提及，袋14具有开口64，使得第一织物部分66及第二织物部分68的三个侧面被密封以形成袋14。
32.进一步参看图3至图6，如上文所提及，用隔热材料18填充袋14以最终限定垫座20。经由料斗74或其它分配装置穿过袋14的开口64沉积隔热材料18，直至隔热材料18及袋14限定预定重量。具有隔热材料18的袋14的重量可取决于在真空隔热结构12内的预期使用而变化。作为实例而非限制，隔热材料18可包括相对密度在大约70kg/m3至120kg/m3的范围内的低密度粉末。另外或替代地，隔热材料18的相对密度可小于70kg/m3和/或大于120kg/m3。隔热材料18的相对密度可对应于待安置于袋14内的隔热材料18的预定重量。
33.通常经考虑，隔热材料18可包括碳黑粉末。还考虑，隔热材料18可包括但不限于具有或不具有任何辐射分散材料的烟雾状二氧化硅、二氧化硅粉末、沉淀二氧化硅、疏水性二氧化硅、玻璃纤维、玻璃微粒、珍珠岩材料、颗粒状二氧化硅、其它二氧化硅材料和/或本文所阐述的隔热材料18的任何组合。
34.现参看图4至图7，经由料斗74将隔热材料18分配到袋14的开口64中，且一旦达到袋14及隔热材料18的预定重量，便可经由耦合组合件72密封袋14。可使用在形成袋14期间所使用的相同热密封方法来密封袋14的开口64。另外或替代地，可经由缝合或密封多孔袋
14的其它方法密封袋14的开口64。如上文所提及，多孔袋14经配置以允许空气和/或其它气体穿过袋14的侧壁60，同时将隔热材料18保持在袋14内。可抽空多孔袋14及隔热材料18，使得可至少经由多孔袋14的侧壁60抽空及去除存在于袋14及隔热材料18内的空气和/或其它气体粒子，如下文进一步所描述。
35.虽然袋14为多孔的以有助于抽空袋14及隔热材料18内的空气，但袋14足够坚固以将隔热材料18保持在袋14内，如上文所提及。换句话说，隔热材料18在抽空多孔袋14及隔热材料18期间含于袋14内，如下文进一步所描述。由于袋14的闭孔编织织物，甚至在密封袋14的侧壁60之后，空气和/或其它气体仍可能存在于隔热材料18内。如沉积于袋14内的隔热材料18通常被视为低密度隔热材料18。可进一步使隔热材料18致密化以增加隔热材料18的隔热性，如下文所描述。
36.现参看图5至图9，含有隔热材料18的袋14定位和/或安置于振动组合件80上。振动组合件80包含经由至少一个偏压部件86可操作地耦合到静止表面84的振动表面82。如图7中所示出，振动组合件80包含各自可操作地耦合到振动表面82的第一偏压部件86a及第二偏压部件86b以及马达88。马达88可经配置以通信耦合到控制器90，所述控制器经配置以启动及撤销启动马达88。控制器90可包含与最终形成的隔热部件10的特定预期使用对应的算法。举例而言，控制器90可启动马达88以振动垫座20，直至隔热材料18达到预定密度。经进一步考虑，振动表面82可配置有传感器92以检测垫座20的变更密度。传感器92通信耦合到控制器90，使得控制器90可在传感器92检测到预定密度后撤销启动马达88。
37.袋14及隔热材料18的振动可有助于袋14内的隔热材料18的整体压紧和/或致密化。举例而言，隔热材料18的密度可随着个别隔热粒子在袋14内再定位成更致密状态而增加。袋14及隔热材料18可在振动表面82上摇晃、振动及以其它方式操纵，以便将隔热材料18操纵成更致密状态。隔热材料18的振动经配置以使隔热材料18脱气。隔热材料18的脱气最小化模具22的整体拉伸及压缩以形成隔热部件10。隔热材料18及袋14的振动使隔热材料18致密化，从而限定垫座20，如上文所提及。一旦隔热材料18在袋14在振动表面82上的振动期间致密化，便形成垫座20。如上文所提及，通常经考虑，即使在新致密化隔热材料18的情况下，垫座20也可在袋14的侧壁60之间含有空气。振动组合件80经配置以使隔热材料18致密化以便稍后抽空，如下文所描述。在此条件下，垫座20尚未被抽空以去除可能存在于垫座20内且更确切地说，存在于隔热材料18内的空气粒子及其它气体。
38.进一步参看图5至图10，垫座20定位于模具22内，所述模具经配置以压缩垫座20以限定隔热部件10。通常经考虑，模具22可以压缩隔热面板24和/或压缩隔热部件24的任一配置形成隔热部件10。术语压缩隔热部件24通常用以描述隔热部件10在诸如电器40的柜44的三维结构内的利用。替代地经考虑，术语压缩隔热部件24还可指隔热部件10在电器40的门42内的使用。通常，当参考隔热部件10在电器40的门42内的定位时，利用术语压缩隔热面板24。还考虑，当隔热部件10定位于电器40的柜44内时，可使用术语压缩隔热面板24，如下文所提及。
39.模具22包含主体100，所述主体具有侧部分102、底座部分104及盖部分106。通常经考虑，图8中所示出的所描绘模具22为可用于形成隔热部件10的一种类型的模具22的单个实例。如上文大体上所提及，隔热部件10可采用压缩隔热面板24和/或压缩隔热部件24的形式。虽然所描绘模具22经示出为形成压缩隔热部件24，但还考虑，模具22的替代配置可用以
形成压缩隔热部件24。垫座20可放置于模具22的主体100内。可调整或以其它方式变更侧部分102以将垫座20保持在模具22内。举例而言，模具22还包含可用以沿着底座部分104支撑侧部分102的杠杆108。杠杆108各自包含手柄110及杆112。可操纵手柄110以将杆112铰接在侧部分102上。经考虑，盖部分106可用以压缩模具22内的垫座20，如下文所描述。
40.进一步参看图5至图10，盖部分106包含可压缩垫座20以限定压缩隔热部件24的压机114。举例而言，在启动压机114后，压机114啮合垫座20。压机114自盖部分106释放且压缩垫座20的中心部分116以形成隔热部件10。压机114对垫座20的啮合可压缩垫座20以限定压缩隔热部件24。由于压缩方向，所描绘模具22可形成压缩隔热部件24。另外或替代地，盖部分106可向下压缩在垫座20上。举例而言，可铰接盖部分106以对垫座20施加向下压缩力，从而限定压缩隔热部件24。
41.如图10中所示出，压机114压缩垫座20的中心部分116以限定压缩隔热部件24的多个壁118。隔热部件10可配置于模具22内以具有多个壁118，使得隔热部件10可具有三维配置。压缩隔热部件24的壁118的形成配置压缩隔热部件24以与隔热空腔26对应。换句话说，压缩隔热部件24可形成为通常可对应于限定于内衬28与包装30之间的隔热空腔26的三维结构。
42.参看图8至图11，模具22的压机114可将隔热部件10形成为压缩隔热面板24，如图11中示意性地示出。模具22使隔热部件10致密化，使得隔热部件10内的隔热材料18可具有范围为大约150kg/m3至大约350kg/m3的密度。还考虑，压缩隔热部件24内的隔热材料18的密度可具有小于150kg/m3和/或大于350kg/m3的密度。隔热部件10内的隔热材料18的密度通常取决于所使用的特定隔热材料18的密度。隔热材料18的密度可取决于用以填充袋14的隔热材料18的类型而变化，如上文所提及。压缩隔热面板24可用以使电器40的门42隔热。还考虑，多个压缩隔热面板24可用于隔热空腔26内以使电器40隔热。举例而言，第一、第二及第三压缩隔热面板24可用以填衬在内衬28与包装30之间的隔热空腔26。
43.在放置于隔热空腔26内之前，经由可操作地耦合到模具22的底座部分104的立管130从模具22去除隔热部件10。立管130经配置以将压缩隔热部件24升高到模具22的主体100之外，从而输送到存储位置和/或供装设到隔热空腔26中。通常经考虑，经由材料处理溶液去除压缩隔热部件24。材料处理溶液经配置以在对压缩隔热部件24的磨损或损坏风险最小的情况下处置或以其它方式操纵易碎的压缩隔热部件24。
44.进一步参看图8至图11，隔热部件10可存储于存储位置内以供未来在真空隔热结构12内使用。由于压缩隔热部件24保持不被抽空，因此压缩隔热部件24可长时间存储，直到在真空隔热结构12中期望使用。一旦待形成真空隔热结构12，压缩隔热部件24，无论从存储位置或直接从模具22去除，皆可安置于隔热空腔26内。压缩隔热部件24可定位于隔热空腔26内且经配置以提供并有助于电器40的整体隔热及热调节。一旦压缩隔热部件24安置于隔热空腔26内，便可抽空压缩隔热部件24。
45.真空隔热结构12经配置有抽空口132(图4)，真空泵134(图4)可耦合到所述抽空口。在抽真空时，可去除可能存在于隔热空腔26和/或压缩隔热部件24中的空气和/或其它气体。通常经考虑，袋14可进一步收缩或与隔热材料18一起压缩，这是因为至少部分真空限定于隔热空腔26内。类似地，内衬28及包装30通常可朝向压缩隔热部件24压缩或铰接以形成真空隔热结构12。一旦限定了至少部分真空，真空隔热结构12便可供电器40利用。如上文
所提及，压缩隔热部件24及真空隔热结构12可用于电气40的门42和/或柜44中以改善电器40的整体热调节。
46.再次参看图1至图15，用于制造隔热部件10的方法300包含以下步骤。选择多孔织物16且利用其经由热密封第一织物部分66及第二织物部分68的边缘70来形成袋14(步骤302)。作为实例而非限制，不含塑料及金属的闭孔编织织物可用以形成袋14(步骤304)。在袋14的热密封形成期间限定开口64(步骤306)，且将隔热材料18安置于袋14中(步骤308)。通常经考虑，料斗74或其它分配装置可用以将隔热材料18沉积至袋14中。作为实例而非限制，可用大约70kg/m3的隔热材料18填充袋14(步骤310)。一旦袋14填充有预定含量的隔热材料18，便可密封袋14的开口64(步骤312)。经考虑，可经由在形成袋14时利用的热密封技术来密封开口64。换句话说，可向开口64施加热以将隔热材料18保持在袋14内(步骤314)。
47.一旦已密封袋14的开口64，便可将含有隔热材料18的袋14安置于振动表面82上(步骤316)。振动表面82经配置以将振动传输至袋14及隔热材料18。由于振动，可使隔热材料18脱气及致密化(步骤318)。还考虑，振动表面82的振动可使隔热材料18在袋14内均匀地分布(步骤322)。袋14内的隔热材料18的均匀分布及致密化限定垫座20(步骤324)。一旦限定了垫座20且使隔热材料18至少部分地致密化，便可将垫座20定位于模具22内(步骤326)。
48.可在模具22内压缩垫座20(步骤328)以限定压缩隔热面板24(步骤330)。可进一步通过模具22的压缩使垫座20内的隔热材料18致密化(步骤332)。举例而言，可经由模具22内的压缩使隔热材料18致密化到大约180kg/m3(步骤334)。通常经考虑，可经由压机114压缩隔热材料18以增加袋14内的隔热材料18的密度(步骤336)。可压缩垫座20以限定对应于真空隔热结构12的隔热空腔26的三维主体(步骤338)。换句话说，可压缩垫座20以限定具有多个壁118的压缩隔热部件24。
49.仍参看图1至图15，可经由材料处理溶液从模具22移动压缩隔热面板24(步骤340)。经考虑，压缩隔热面板24可存储直到在真空隔热结构12内使用(步骤342)，和/或可定位在限定于第一面板28与第二面板30之间的隔热空腔26内(步骤344)。一旦待形成真空隔热结构12，便可将压缩隔热面板24定位于隔热空腔26内。压缩隔热面板24可定位于第一面板28与第二面板30之间，且第一面板28及第二面板30可经由门封条50耦合(步骤346)。可接着通过真空泵134经由抽空口132抽空隔热空腔26及压缩隔热面板24(步骤348)以限定隔热空腔26内的至少部分真空(步骤350)。隔热空腔26及压缩隔热面板24的抽空限定真空隔热结构12(步骤352)。
50.本文中所公开的本发明进一步概述于以下段落中且其特征进一步在于其中所描述的各种方面中的任一者及全部的组合。
51.根据本发明的一个方面，一种用于制造真空隔热结构的隔热部件的方法包含用单层多孔织物形成袋的步骤，其中所述袋不含金属膜及塑料膜。所述方法进一步包含以下步骤：用隔热材料填充袋；密封袋内的隔热材料；振动隔热材料及袋以限定垫座；在模具内压缩垫座以限定压缩隔热面板；将压缩隔热面板定位在限定于第一面板与第二面板之间的隔热空腔中；及抽空隔热空腔及压缩隔热面板以限定所述真空隔热结构。
52.根据另一方面，袋包含闭孔编织织物。
53.根据另一方面，密封袋内的隔热材料的步骤包含向由袋限定的开口施加热以将隔热材料保持在袋内。
54.根据另一方面，填充袋的步骤包含用大约70kg/m3的隔热材料填充袋。
55.根据另一方面，使隔热材料致密化的步骤包含用压机压缩隔热材料以增加袋内的隔热材料的密度。
56.根据另一方面，使隔热材料致密化的步骤包含将隔热材料压缩至大约180kg/m3的密度。
57.根据本发明的另一方面，一种用于制造电器的隔热部件的方法包含以下步骤：用编织织物形成多孔袋；用隔热材料填充多孔袋；热密封多孔袋；振动多孔袋以限定垫座；在模具内压缩垫座以限定压缩隔热部件；及抽空隔热结构内的压缩隔热部件以限定真空隔热结构。
58.根据另一方面，在模具内压缩垫座的步骤进一步包含限定对应于真空隔热结构的隔热空腔的三维主体。
59.根据另一方面，振动多孔袋的步骤进一步包含使多孔袋内的隔热材料脱气。
60.根据另一方面，形成多孔袋的步骤包含利用不含塑料涂层或金属涂层的织物材料。
61.根据另一方面，形成多孔袋的步骤包含利用闭孔编织织物。
62.根据另一方面，压缩垫座的步骤包含限定对应于隔热结构的压缩隔热部件的多个壁。
63.根据另一方面，振动多孔袋的步骤进一步包含使隔热材料在多孔袋内均匀地分布及使多孔袋内的隔热材料致密化。
64.根据本发明的又一方面，一种用于制造电器的真空隔热结构的方法包含以下步骤：形成含有隔热材料的多孔袋；使隔热材料致密化以限定垫座；压缩垫座以限定压缩隔热部件；将压缩隔热部件安置在限定于包装与内衬之间的隔热空腔内；及抽空压缩隔热部件及隔热空腔以限定至少部分真空。
65.根据另一方面，形成多孔袋的步骤包含热密封闭孔编织织物以限定多孔袋；经由多孔袋的开口用隔热材料填充多孔袋；及热密封多孔袋的开口。
66.根据另一方面，使隔热材料致密化的步骤包含在振动表面上振动多孔袋及隔热材料。
67.根据另一方面，压缩垫座的步骤包含将垫座插入到模具中。
68.根据另一方面，压缩垫座的步骤进一步包含在模具内压缩垫座以限定多壁压缩隔热部件。
69.根据另一方面，形成多孔袋的步骤包含利用不含塑料膜及金属膜的织物材料。
70.所属领域的一般技术人员应理解，所描述公开内容及其它组件的构造不限于任何特定材料。除非本文中另外描述，否则本文中所公开的公开内容的其它示范性实施例可由广泛多种材料形成。
71.出于本发明的目的，术语“耦合(coupled)”(以其所有形式：couple、coupling、coupled等)通常意味着两个组件(电或机械)彼此直接或间接地接合。此接合在本质上可为静止的或在本质上为可移动的。此接合可通过两个组件(电或机械)及任何额外中间部件彼此或与两个组件一体地形成为单个整体来达成。除非另外陈述，否则此接合在本质上可为永久的或在本质上可为可去除或可释放的。
72.还值得注意，如示范性实施例中所展示的本发明的组件的构造及布置仅为说明性的。尽管在本发明中仅详细描述了本发明创新的几个实施例，但审阅本发明的所属领域的技术人员将容易地了解，在大体上不脱离所叙述的主题的新颖教示及优点的情况下，许多改为可能的(例如，各种组件的大小、尺寸、结构、形状及比例、参数值、安装配置、材料使用、色彩、定向等的变化)。举例而言，经展示为一体地形成的组件可由多个部分构造，或经展示为多个部分的组件可一体地形成，接口的操作可颠倒或以其它方式变化，系统的结构和/或部件或连接器或其它组件的长度或宽度可变化，设置于组件之间的调整位置的性质或数目可变化。应注意，系统的组件和/或组合件可由提供足够强度或耐久性的广泛多种材料中的任一者以广泛多种色彩、纹理及组合中的任一者构造。因此，所有此些修改打算包含在本发明创新的范围内。可在不脱离本发明创新的精神的情况下在所要及其它示范性实施例的设计、操作条件及配置上进行其它取代、修改、改变及省略。
73.应理解，任何所描述程序或所描述程序内的步骤可与其它所公开程序或步骤组合以形成本发明的范围内的结构。本文中所公开的示范性结构及程序是出于说明的目的，且不应理解为限制性的。
技术特征：1.一种用于制造真空隔热结构的隔热部件的方法，其包括以下步骤：用单层多孔织物形成袋，其中所述袋不含金属膜及塑料膜；用隔热材料填充所述袋；密封所述袋内的所述隔热材料；振动所述隔热材料及所述袋以限定垫座；在模具内压缩所述垫座以限定压缩隔热面板；将所述压缩隔热面板定位在限定于第一面板与第二面板之间的隔热空腔中；及抽空所述隔热空腔及所述压缩隔热面板以限定所述真空隔热结构。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述袋包括闭孔编织织物。3.根据权利要求1所述的方法，其中密封所述袋内的所述隔热材料的所述步骤包含向由所述袋限定的开口施加热以将所述隔热材料保持在所述袋内。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中填充所述袋的所述步骤包含用大约70kg/m3的所述隔热材料填充所述袋。5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中振动所述隔热材料的所述步骤包含使所述隔热材料致密化及使所述隔热材料在所述袋内均匀地分布。6.根据权利要求5所述的方法，其中使所述隔热材料致密化的步骤包含用压机压缩所述隔热材料以增加所述袋内的所述隔热材料的密度。7.根据权利要求5所述的方法，其中使所述隔热材料致密化的步骤包含将所述隔热材料压缩至大约180kg/m3的密度。8.一种用于制造电器的隔热部件的方法，其包括以下步骤：用编织织物形成多孔袋；用隔热材料填充所述多孔袋；热密封所述多孔袋；振动所述多孔袋以限定垫座；在模具内压缩所述垫座以限定压缩隔热部件；及抽空隔热结构内的所述压缩隔热部件以限定真空隔热结构。9.根据权利要求8所述的方法，其中在所述模具内压缩所述垫座的所述步骤进一步包含限定对应于所述真空隔热结构的隔热空腔的三维主体。10.根据权利要求8或9中任一项所述的方法，其中振动所述多孔袋的所述步骤进一步包含使所述多孔袋内的所述隔热材料脱气。11.根据权利要求8或9中任一项所述的方法，其中形成所述多孔袋的所述步骤包含利用不含塑料涂层或金属涂层的织物材料。12.根据权利要求8或9中任一项所述的方法，其中形成所述多孔袋的所述步骤包含利用闭孔编织织物。13.根据权利要求8或9中任一项所述的方法，其中压缩所述垫座的所述步骤包含限定对应于所述隔热结构的所述压缩隔热部件的多个壁。14.根据权利要求8或9中任一项所述的方法，其中振动所述多孔袋的所述步骤进一步包含：使所述隔热材料在所述多孔袋内均匀地分布；及
使所述多孔袋内的所述隔热材料致密化。15.一种用于制造电器的真空隔热结构的方法，其包括以下步骤：形成含有隔热材料的多孔袋；使所述隔热材料致密化以限定垫座；压缩所述垫座以限定压缩隔热部件；将所述压缩隔热部件安置在限定于包装与内衬之间的隔热空腔内；及抽空所述压缩隔热部件及所述隔热空腔以限定至少部分真空。16.根据权利要求15所述的方法，其中形成所述多孔袋的所述步骤包含：热密封闭孔编织织物以限定所述多孔袋；经由所述多孔袋的开口用所述隔热材料填充所述多孔袋；及热密封所述多孔袋的所述开口。17.根据权利要求15或16中任一项所述的方法，其中使所述隔热材料致密化的所述步骤包含在振动表面上振动所述多孔袋及所述隔热材料。18.根据权利要求15或16中任一项所述的方法，其中压缩所述垫座的所述步骤包含将所述垫座插入到模具中。19.根据权利要求18所述的方法，其中压缩所述垫座的所述步骤进一步包含在所述模具内压缩所述垫座以限定所述压缩隔热部件的多个壁。20.根据权利要求15或16中任一项所述的方法，其中形成所述多孔袋的所述步骤包含利用不含塑料膜及金属膜的织物材料。
技术总结一种用于制造电器的隔热部件的方法包含以下步骤：用编织织物形成多孔袋；用隔热材料填充所述多孔袋；热密封所述多孔袋；振动所述多孔袋以限定垫座；在模具内压缩所述垫座以限定压缩隔热部件；及抽空隔热结构内的所述压缩隔热部件以限定真空隔热结构。隔热部件以限定真空隔热结构。隔热部件以限定真空隔热结构。
技术研发人员：格雷戈里
受保护的技术使用者：惠而浦公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/11/1
