1.本发明涉及金属加工设备领域，具体涉及一种热处理加工设备。
背景技术：2.现有的中国专利数据库中公开了一种工作台，其专利申请号为：cn2018211454213，申请日为：2018.07.19，公布号为cn208744218u，公布日为：2019.04.16，该发明申请公开一种工作台，包括工作台，工作台的地面四角固定安装有支撑腿，工作台顶面的前后两侧开设横向的第一导向槽，工作天的上方设有左右对称的l形夹板，l形夹板的底面固定安装有两个竖向的第一导向杆，两个第一导线杆的下端位于相对饮的第一导向槽内并能沿第一导向槽滑动，l形夹板的后侧固定安装第二导向杆，工作台的后方设置有横版，该发明在使用时无法调节加工后金属的高度，同时无法对大型的金属进行加工。
技术实现要素：3.本发明的目的是提供一种金属表面热处理加工设备，该发明根据需求对挤压成型后的金属厚度进行调整，同时可对大型的金属进行加工，提高了工作效率，内部结构简单，使用方便。
4.本发明的目的是这样实现的：一种金属表面热处理加工设备，包括装置本体（1），所述装置本体（1）包括主体框架（2），所述主体框架（2）的一侧配合设置有驱动电机（3），所述主体框架（2）的中部配合设置有转动组件，该转动组件与驱动电机（3）之间通过传动组件进行工作，所述主体框架（2）对应转动组件还设置有调节面板。
5.本发明工作时，将待加工金属从侧面放置于装置本体（1）上，将待加工金属平稳放置于第二传动轴（6）及第三传动轴（7）的上方，此时打开驱动电机（3），驱动电机（3）将带动第一传动齿轮（8）进行旋转，当第一传动齿轮（8）旋转时与之相啮合的第二传动齿轮（9）及第三传动齿轮（10）将进行同步转动，此时待加工金属将通过第二传动轴（6）与第三传动轴（7）的转动向装置本体（1）的另一侧移动，由于第一传动轴（5）未进行旋转，故而待加工金属将会收到第一传动轴（5）的挤压，从而产生变形，使得其厚度降低，面积逐渐增加，当需要调整加工后金属的厚度时，工作人员转动两侧额的调节螺杆（15）使得调节模块（16）进行上下移动，从而调整第一传动轴（5）与第二传动轴（6）及第三传动轴（7）之间的间距即可。
6.本发明的有益效果在于，该发明根据需求对挤压成型后的金属厚度进行调整，同时可对大型的金属进行加工，提高了工作效率，内部结构简单，使用方便。
7.作为本发明的进一步改进，为了便于转动组件进行转动；所述转动组件包括第一传动轴（5）、第二传动轴（6）及第三传动轴（7），所述第一传动轴（5）的两端与调节面板相铰接固定，所述第二传动轴（6）与第三传动轴（7）的两端分别与主体框架（2）相铰接固定，所述传动组件包括第一传动齿轮（8）、第二传动齿轮（9）及第三传动齿轮（10），所述第一传动齿轮（8）设置于第二传动齿轮（9）与第三传动齿轮（10）之间，每组传动组件的外部且配合设置有齿片（11），该齿片（11）与传动组件一体成型。
8.作为本发明的进一步改进，为了使得传动齿轮之间进行同步转动；所述第一传动齿轮（8）外部的齿片（11）分别与第二传动齿轮（9）及第三传动齿轮（10）外部的齿片（11）相啮合且进行同步运动，所述第一传动齿轮（8）的中部预设左右传动杆，该传动杆与驱动电机（3）相连接并进行转动，所述第一传动齿轮（8）、第二传动齿轮（9）及第三传动齿轮（10）与主体框架（2）之间还配合设置有锁紧组件（12）并通过锁紧组件（12）与主体框架（2）的外侧相固定。
9.作为本发明的进一步改进，为了便于调节金属加工尺寸；所述调节组件包括左侧调节件（13）及右侧调节件（14），所述左侧调节件（13）与右侧调节件（14）的顶端皆配合设置有调节螺杆（15），该调节螺杆（15）的下端对应第一传动轴（5）设置有调节模块（16），所述第一传动轴（5）的两端分别嵌入设置于左侧调节件（13）及右侧调节件（14）的调节模块（16）内，所述左侧调节件（13）的内部对应调节模块（16）预设有滑道，该调节模块（16）嵌入设置于该滑道内并通过调节螺杆（15）进行上下移动。作为本发明的进一步改进，为了便于安装右侧调节件（14）；所述右侧调节件（14）的结构与左侧调节件（13）为相同结构，所述主体框架（2）对应右侧调节件（14）铰接设置有u形板（17），该u形板（17）的中部对应第一传动轴（5）设置有u形槽（18），该u形槽（18）与u形板（17）一体成型，所述第一传动轴（5）的一侧向右侧调节件（14）处延伸并延伸至主体框架（2）的外部，所述主体框架（2）的上侧对应左侧调节件（13）与右侧调节件（14）设置有连接板块（19），该连接板块（19）的中部对应调节螺杆（15）设置有螺纹孔，所述调节螺杆（15）与连接板块（19）之间通过螺纹进行上下调节。
10.作为本发明的进一步改进，为了便于固定第一传动轴（5）；所述第一传动轴（5）、第二传动轴（6）及第三传动轴（7）的一端靠近右侧调节件（14）处套装设置有定位组件，该定位组件包括第一定位件（20）、第二定位件（21）及第三定位件（22），第一定位件（20）、第二定位件（21）及第三定位件（22）分别套装于第一传动轴（5）、第二传动轴（6）及第三传动轴（7）外部的一端，所述第二定位件（21）及第三定位件（22）与第二传动轴（6）及第三传动轴（7）之间配合设置有锁紧组件（12）。
11.作为本发明的进一步改进，为了便于调节加工角度；所述驱动电机（3）设置于主体框架（2）的一侧，所述主体框架（2）对应驱动电机（3）设置有驱动固定板（23），该驱动固定板（23）呈f形设置，所述驱动电机（3）铰接设置于驱动固定板（23）上且可拆卸。
12.作为本发明的进一步改进，为了保护第一传动轴（5）；所述第一传动轴（5）、第二传动轴（6）及第三传动轴（7）的外部还套装设置有保护组件，该保护组件通过螺栓与第一传动轴（5）、第二传动轴（6）及第三传动轴（7）的外壁相固定且可拆卸。
附图说明
13.图1为本发明示意图一。
14.图2为本发明示意图二。
15.图3为本发明示意图三。
16.图4为本发明示意图四。
17.其中，1装置本体、 2主体框架、3驱动电机、5第一传动轴、6第二传动轴、7第三传动轴、8第一传动齿轮、9第二传动齿轮、10 第三传动齿轮、11齿片、12锁紧组件、13左侧调节
件、14右侧调节件、15调节螺杆、16调节模块、17u形板、18u形槽、19连接板块、20第一定位件、21第二定位件、22第三定位件、23驱动固定板。
具体实施方式
18.如图1-4所示，一种金属表面热处理加工设备，包括装置本体1，所述装置本体1包括主体框架2，所述主体框架2的一侧配合设置有驱动电机3，所述主体框架2的中部配合设置有转动组件，该转动组件与驱动电机3之间通过传动组件进行工作，所述主体框架2对应转动组件还设置有调节面板；所述转动组件包括第一传动轴5、第二传动轴6及第三传动轴7，所述第一传动轴5的两端与调节面板相铰接固定，所述第二传动轴6与第三传动轴7的两端分别与主体框架2相铰接固定，所述传动组件包括第一传动齿轮8、第二传动齿轮9及第三传动齿轮10，所述第一传动齿轮8设置于第二传动齿轮9与第三传动齿轮10之间，每组传动组件的外部且配合设置有齿片11，该齿片11与传动组件一体成型；所述第一传动齿轮8外部的齿片11分别与第二传动齿轮9及第三传动齿轮10外部的齿片11相啮合且进行同步运动，所述第一传动齿轮8的中部预设左右传动杆，该传动杆与驱动电机3相连接并进行转动，所述第一传动齿轮8、第二传动齿轮9及第三传动齿轮10与主体框架2之间还配合设置有锁紧组件12并通过锁紧组件12与主体框架2的外侧相固定；所述调节组件包括左侧调节件13及右侧调节件14，所述左侧调节件13与右侧调节件14的顶端皆配合设置有调节螺杆15，该调节螺杆15的下端对应第一传动轴5设置有调节模块16，所述第一传动轴5的两端分别嵌入设置于左侧调节件13及右侧调节件14的调节模块16内，所述左侧调节件13的内部对应调节模块16预设有滑道，该调节模块16嵌入设置于该滑道内并通过调节螺杆15进行上下移动；所述右侧调节件14的结构与左侧调节件13为相同结构，所述主体框架2对应右侧调节件14铰接设置有u形板17，该u形板17的中部对应第一传动轴5设置有u形槽18，该u形槽18与u形板17一体成型，所述第一传动轴5的一侧向右侧调节件14处延伸并延伸至主体框架2的外部，所述主体框架2的上侧对应左侧调节件13与右侧调节件14设置有连接板块19，该连接板块19的中部对应调节螺杆15设置有螺纹孔，所述调节螺杆15与连接板块19之间通过螺纹进行上下调节；所述第一传动轴5、第二传动轴6及第三传动轴7的一端靠近右侧调节件14处套装设置有定位组件，该定位组件包括第一定位件20、第二定位件21及第三定位件22，第一定位件20、第二定位件21及第三定位件22分别套装于第一传动轴5、第二传动轴6及第三传动轴7外部的一端，所述第二定位件21及第三定位件22与第二传动轴6及第三传动轴7之间配合设置有锁紧组件12；所述驱动电机3设置于主体框架2的一侧，所述主体框架2对应驱动电机3设置有驱动固定板23，该驱动固定板23呈f形设置，所述驱动电机3铰接设置于驱动固定板23上且可拆卸；所述第一传动轴5、第二传动轴6及第三传动轴7的外部还套装设置有保护组件，该保护组件通过螺栓与第一传动轴5、第二传动轴6及第三传动轴7的外壁相固定且可拆卸。
19.本发明工作时，将待加工金属从侧面放置于装置本体1上，将待加工金属平稳放置于第二传动轴6及第三传动轴7的上方，此时打开驱动电机3，驱动电机3将带动第一传动齿轮8进行旋转，当第一传动齿轮8旋转时与之相啮合的第二传动齿轮9及第三传动齿轮10将进行同步转动，此时待加工金属将通过第二传动轴6与第三传动轴7的转动向装置本体1的另一侧移动，由于第一传动轴5未进行旋转，故而待加工金属将会收到第一传动轴5的挤压，
从而产生变形，使得其厚度降低，面积逐渐增加，当需要调整加工后金属的厚度时，工作人员转动两侧额的调节螺杆15使得调节模块16进行上下移动，从而调整第一传动轴5与第二传动轴6及第三传动轴7之间的间距即可。
20.本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
技术特征：1.一种金属表面热处理加工设备，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）包括主体框架（2），所述主体框架（2）的一侧配合设置有驱动电机（3），所述主体框架（2）的中部配合设置有转动组件，该转动组件与驱动电机（3）之间通过传动组件进行工作，所述主体框架（2）对应转动组件还设置有调节面板，该调节面板可上下调节转动组件的高度，所述调节面板与主体框架（2）相铰接固定，所述转动组件通过驱动电机（3）进行转动。2.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理加工设备，其特征在于：所述转动组件包括第一传动轴（5）、第二传动轴（6）及第三传动轴（7），所述第一传动轴（5）的两端与调节面板相铰接固定，所述第二传动轴（6）与第三传动轴（7）的两端分别与主体框架（2）相铰接固定，所述传动组件包括第一传动齿轮（8）、第二传动齿轮（9）及第三传动齿轮（10），所述第一传动齿轮（8）设置于第二传动齿轮（9）与第三传动齿轮（10）之间，每组传动组件的外部且配合设置有齿片（11），该齿片（11）与传动组件一体成型。3.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理加工设备，其特征在于：所述第一传动齿轮（8）外部的齿片（11）分别与第二传动齿轮（9）及第三传动齿轮（10）外部的齿片（11）相啮合且进行同步运动，所述第一传动齿轮（8）的中部预设左右传动杆，该传动杆与驱动电机（3）相连接并进行转动，所述第一传动齿轮（8）、第二传动齿轮（9）及第三传动齿轮（10）与主体框架（2）之间还配合设置有锁紧组件（12）并通过锁紧组件（12）与主体框架（2）的外侧相固定。4.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理加工设备，其特征在于：所述调节组件包括左侧调节件（13）及右侧调节件（14），所述左侧调节件（13）与右侧调节件（14）的顶端皆配合设置有调节螺杆（15），该调节螺杆（15）的下端对应第一传动轴（5）设置有调节模块（16），所述第一传动轴（5）的两端分别嵌入设置于左侧调节件（13）及右侧调节件（14）的调节模块（16）内，所述左侧调节件（13）的内部对应调节模块（16）预设有滑道，该调节模块（16）嵌入设置于该滑道内并通过调节螺杆（15）进行上下移动。5.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理加工设备，其特征在于：所述右侧调节件（14）的结构与左侧调节件（13）为相同结构，所述主体框架（2）对应右侧调节件（14）铰接设置有u形板（17），该u形板（17）的中部对应第一传动轴（5）设置有u形槽（18），该u形槽（18）与u形板（17）一体成型，所述第一传动轴（5）的一侧向右侧调节件（14）处延伸并延伸至主体框架（2）的外部，所述主体框架（2）的上侧对应左侧调节件（13）与右侧调节件（14）设置有连接板块（19），该连接板块（19）的中部对应调节螺杆（15）设置有螺纹孔，所述调节螺杆（15）与连接板块（19）之间通过螺纹进行上下调节。6.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理加工设备，其特征在于：所述第一传动轴（5）、第二传动轴（6）及第三传动轴（7）的一端靠近右侧调节件（14）处套装设置有定位组件，该定位组件包括第一定位件（20）、第二定位件（21）及第三定位件（22），第一定位件（20）、第二定位件（21）及第三定位件（22）分别套装于第一传动轴（5）、第二传动轴（6）及第三传动轴（7）外部的一端，所述第二定位件（21）及第三定位件（22）与第二传动轴（6）及第三传动轴（7）之间配合设置有锁紧组件（12）。7.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理加工设备，其特征在于：所述驱动电机（3）设置于主体框架（2）的一侧，所述主体框架（2）对应驱动电机（3）设置有驱动固定板（23），该驱动固定板（23）呈f形设置，所述驱动电机（3）铰接设置于驱动固定板（23）上且可
拆卸。8.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理加工设备，其特征在于：所述第一传动轴（5）、第二传动轴（6）及第三传动轴（7）的外部还套装设置有保护组件，该保护组件通过螺栓与第一传动轴（5）、第二传动轴（6）及第三传动轴（7）的外壁相固定且可拆卸。
技术总结本发明涉及金属加工设备领域的一种金属表面热处理加工设备，包括装置本体，所述装置本体包括主体框架，所述主体框架的一侧配合设置有驱动电机，所述主体框架的中部配合设置有转动组件，该转动组件与驱动电机之间通过传动组件进行工作，所述主体框架对应转动组件还设置有调节面板；该发明根据需求对挤压成型后的金属厚度进行调整，同时可对大型的金属进行加工，提高了工作效率，内部结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
技术研发人员：谢振
受保护的技术使用者：扬州洙钻机械有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/11/1
