1.本发明涉及用于通过切屑去除来对工件进行加工的切削工具，并且涉及用于对这种切削工具的经再研磨的切削刀片进行定位的距离补偿元件。
背景技术：2.从de197 20 836 a1中已知一种用于通过切屑去除来对工件进行加工的切削工具。该切削工具包括具有切削刀片接纳区域的工具保持件，在该切削刀片接纳区域中使用夹持元件而以可释放的方式固定有切削刀片、特别是可转位的切削刀片。通过切屑去除来对工件进行加工而使这些切削刀片经受磨损。这种切削刀片、特别是可转位的切削刀片具有两个或更多个切削边缘。通过在切削刀片接纳区域中对切削刀片的位置进行旋转，在每种情况下未使用的切削边缘或处于该切削刀片的初始状态下的切削边缘都可以用于随后的加工操作。当切削刀片的所有切削边缘都被磨损时，这种切削刀片被新的切削刀片替换。
3.然而，原则上，可以对这种切削刀片进行再研磨。根据切削刀片的基础形状、切削类型和/或尺寸，切削刀片可以被再研磨例如两次或三次。与采购新的切削刀片相比，这具有可以节约成本的优点。然而，当切削刀片被再研磨时，与全新的或未使用的状态相比，切削刀片的几何形状改变。这具有下述缺点：在对切削刀片进行再研磨后不再确保对切削刀片在工具保持件的切削刀片接纳区域中的可靠和定向的定位。
技术实现要素：4.本发明基于指定用于通过切屑去除来对工件进行加工的切削工具以及距离补偿元件的目的，使得可以继续使用经再研磨的切削刀片。
5.该目的通过一种切削工具来解决，就该切削工具而言，至少在经再研磨的切削刀片与切削刀片接纳区域之间定位有距离补偿元件，该距离补偿元件能够使经再研磨的切削刀片正确地定位在切削刀片接纳区域中。借助于所述至少一个距离补偿元件，在对切削刀片的一次或多次再研磨操作期间的材料去除得到补偿。这产生了可观的成本节约，因为对可转位的切削刀片进行再研磨以及使用距离补偿元件比购买新的切割刀片明显地更有成本效益。此外，对可转位切削刀片进行再研磨非常有助于保护环境。
6.优选地，距离补偿元件具有基部本体，该基部本体具有至少一个表面部分，所述至少一个表面部分包括与在对切削刀片的侧面的一次或多次的再研磨操作期间的相应的去除相对应的厚度。就切削刀片的多种基本形状而言，对侧面进行再研磨又可以对切削刀片上的切削边缘进行调整。在再研磨操作期间的这种去除可以包括例如0.3mm，或者在进行两次或三次再研磨时可以包括例如0.6mm或0.9mm。具有至少一个表面部分的基部本体可以带来补偿，其中，优选地，表面部分的厚度适于再研磨操作的次数或者从侧面去除的量，并且表面部分的厚度对应于再研磨操作的次数或者从侧面去除的量。
7.根据一个优选的实施方式，距离补偿元件被构造为平坦的板状基部本体。该距离
补偿元件可以具有矩形、方形、多边形、椭圆形、圆形或可以自由选择的轮廓。这能够使距离补偿元件的生产和构型简单。还可以简单地将这种距离补偿元件定位在切削刀片与切削刀片接纳区域之间。
8.替代性地，距离补偿元件的板状基部本体可以沿基部本体的纵向轴线具有弯曲或波状轮廓。因此，在将距离补偿元件定位在切削刀片与切削刀片接纳区域之间后，距离补偿元件被保持在预载荷下，从而能够实现附加的公差补偿。
9.优选地，具有表面部分的基部本体至少部分地沿着切削刀片接纳区域的壁部分延伸，并且具有与切削刀片接纳区域的壁部分相比相同或更小的高度。因此，保留了切削工具的先前的外部几何形状。不存在由距离补偿元件带来的破坏性影响。
10.此外，优选提供的是，具有表面部分的基部本体至少部分地沿着切削刀片接纳区域的壁部分延伸，并且具有与切削刀片接纳区域的壁部分相比相同或更小的长度。表面部分的长度可以适于相应的应用。
11.根据一个另外的优选构型，提供的是，具有带有至少一个表面部分的基部本体的距离补偿元件包括支承表面部分，该支承表面部分连接至至少一个表面部分。支承表面部分包括与在对切削刀片的前刀面的单次或多层的再研磨操作期间所去除的量相对应的厚度。在一些应用中，必须对切削刀片的前刀面、半径部以及侧面进行再研磨。当前刀面被再研磨时，在切削刀片被固定在切削刀片接纳区域中后，切削刀片的切削边缘的稍部高度改变。由将材料去除而引起的该高度改变可以通过距离补偿元件上的支承表面部分来补偿。
12.此外，优选地，距离补偿元件的基部本体的至少一个表面部分定向成与支承表面部分成角度。因此，距离补偿元件可以在一侧上包围圆形切削刀片或者在两侧上至少部分地包围其他切削刀片。优选提供的是，距离补偿元件的至少一个表面部分相对于支承表面部分以介于40
°
至90
°
之间、优选介于60
°
至90
°
之间的角度成角度，特别地，距离补偿元件的所述至少一个表面部分相对于支承表面部分以介于70
°
至90
°
之间的角度成角度。
13.在一个实施方式中，切削刀片可以被安置在距离补偿元件上，并且随后距离补偿元件与切削刀片一起可以被定位在切削刀片接纳区域中，以然后将距离补偿元件紧固至抓持元件。在这种情况下，距离补偿元件被设置在切削刀片与切削刀片接纳区域之间。替代性地，可以提供的是，距离补偿元件被安置在切削刀片上。在这种情况下，切削刀片直接置于切削刀片接纳区域上。使用抓持和/或夹持元件，通过支承表面部分，距离补偿元件被保持成相对于切削刀片固定，并且切削刀片被保持成相对于切削刀片接纳区域固定。在该布置结构中，距离补偿元件通过表面部分被定位在切削边缘与切削刀片接纳区域之间，并且距离补偿元件通过支承表面部分被定位在抓持和/或夹持元件与切削刀片之间。
14.有利地，距离补偿元件的支承表面部分的几何形状对应于或小于切削刀片的基本形状或基部本体。优选提供的是，距离补偿元件的支承表面部分对少于切削刀片的基部本体的基部面积的75％、优选60％进行覆盖，特别地，距离补偿元件的支承表面部分对少于切削刀片的基部本体的基部面积的50％进行覆盖。优选地，距离补偿元件在切削刀片接纳区域中定位成与切削刀片的起作用的切削边缘相对。因此可以实现改进的切屑移除。
15.有利地提供的是，距离补偿元件的支承表面部分具有截头锥形或圆弧形轮廓，如平面图中可见的。优选地，该轮廓适于切削刀片的几何形状或切削刀片的基部本体的基部面积。在菱形切削刀片的情况下，支承表面部分优选地具有截头锥形构型。在圆形切削刀片
的情况下，距离补偿元件的支承表面部分优选地构造为圆弧。
16.优选地，具有所述至少一个表面部分和/或支承表面部分的距离补偿元件的基部本体构造为冲压部件或冲压弯曲部件。距离补偿元件的基部本体还可以用切削喷射流、特别是激光束来切削。另外，此后可以进行弯曲过程。这能够使生产简单。基部本体的材料厚度根据由再研磨操作所去除的材料的量来选择，以形成该距离补偿元件。
17.优选地，距离补偿元件的基部本体是由金属片材、钢、不锈钢、精密箔、金属箔、轻合金或塑料制成的。
18.此外，优选地提供的是，距离补偿元件在支承表面部分中包括孔，在该孔中可以插入有紧固元件，并且在该孔中，距离补偿元件和切削刀片以可释放的方式固定至切削刀片接纳区域。规定特别在对多于切削刀片的基部本体的75％进行覆盖的支承表面部分的情况下引入该孔。替代性地，可以规定距离补偿元件的对少于切削刀片的基部本体的75％、优选50％进行覆盖的支承表面部分具有切口，使得切削刀片可以借助于紧固元件、特别是螺钉而被固定在切削刀片接纳区域中。在这种情况下，距离补偿元件通过至少一个表面部分而被保持成夹持在切削刀片与切削刀片接纳区域之间。此外，可以替代性提供的是，距离补偿元件借助于爪状件而相对于切削刀片被压紧，并且该切削刀片又被固定在切削刀片接纳区域中。
19.此外，替代性地，距离补偿元件可以具有带有相对于切削边缘的基部本体减小的平面延伸部的支承表面部分，并且在支承表面部分中可以设置有用于对抓持或夹持元件进行接纳的孔，其中，该孔由夹持区域部分地或全部地围绕。因此，这可以对距离补偿元件的固定和夹持进行改进。
20.定向成与支承表面部分成角度的至少一个表面部分在自由端部处优选地具有扩大的端部表面部分，该端部表面部分优选地具有圆形、椭圆形、角形或另外的可以自由选择的轮廓，或者表面部分在表面部分的远离支承部分的端部处具有连接腹板。
21.此外，构成本发明基础的目的可以通过用于将经再研磨的切削刀片定位在工具保持件的切削刀片接纳区域中的距离补偿元件来解决，其中，基部本体包括上述实施方式的一个或更多个特征。
22.特别地，提供了具有至少一个表面部分的基部本体，所述至少一个表面部分的长度和/或高度是距离补偿元件的基部本体的厚度的倍数。在这种情况下，基部本体的厚度优选适于切削刀片在再研磨操作期间的材料去除。因此，在将距离补偿元件插入并且将距离补偿元件相对于经再研磨的切削刀片定位在切削刀片接纳区域中后，经再研磨的切削刀片能够呈现出与处于初始状态的切削刀片的位置相对应的位置。
23.此外，有利地规定距离补偿元件的基部本体具有一个支承表面部分和至少一个表面部分，其中，至少一个表面部分定向成相对于支承表面部分成角度。表面部分相对于支承表面的角度位置可以适于切削刀片的侧面的角度。优选地，一个或更多个表面部分的数量和/或尺寸对应于切削刀片的与切削刀片接纳区域的一个或更多个壁部分相向的切削几何形状。
24.有利地，距离补偿元件的支承表面部分和至少一个表面部分包括相同的厚度并且由板状材料形成。这允许简单且经济地生产这种距离补偿元件。
25.此外，优选提供的是，通过布置成与距离补偿元件的支承表面部分成角度的表面
部分，形成了用于将距离补偿元件以自保持的方式定位或布置在切削刀片上的夹持用配装件。这允许使组装过程简化。距离补偿元件可以首先被安置在切削刀片上。可以通过将距离补偿元件以自保持的方式定位在切削刀片上来实现简单地插入到切削刀片接纳区域中，以随后根据夹持和/或抓持系统而将切削刀片与距离补偿元件一起固定在切削刀片接纳区域中。
附图说明
26.下文中基于附图中所示的示例对本发明以及本发明的另外的有利的实施方式及发展进行了更详细的描述和阐明。要从描述和附图中获取的特征可以根据本发明本身单独地应用或以任何所需的组合来应用。在附图中：
27.图1示出了切削工具的立体图，
28.图2示出了再研磨的切削刀片的示意性的俯视图，
29.图3示出了距离补偿元件的示意图，
30.图4示出了切削刀片接纳区域的示意图，其中，在该切削刀片接纳区域中定位有根据图3的距离补偿元件，
31.图5示出了再研磨的切削刀片的示意性的俯视图，其中，距离补偿元件位于切削工具的切削刀片接纳区域中，
32.图6示出了根据图5的实施方式的立体图，
33.图7示出了根据图2的具有再研磨的前刀面的切削刀片的示意性侧视图，
34.图8示出了根据图3的距离补偿元件的替代性实施方式的立体图，
35.图9示出了根据图1的切削工具的具有根据图8的距离补偿元件的切削刀片接纳区域的立体图，
36.图10示出了切削工具的切削刀片接纳区域中的具有根据图8的距离补偿元件的切削刀片的立体图，
37.图11示出了距离补偿元件的另外的替代性实施方式的立体图，
38.图12示出了沿图11中的xii-xii的示意性截面图，
39.图13示出了根据图11的距离补偿元件的基本形状的示意图，
40.图14示出了距离补偿元件的另外的替代性实施方式的立体图，
41.图15示出了沿图14中的xv-xv的示意性截面图，
42.图16示出了根据图14的补偿元件的基本形状的示意图，
43.图17示出了具有根据图11的距离补偿元件的切削工具的立体图，
44.图18示出了根据图17的切削工具的示意性侧视图，
45.图19示出了具有根据图11的距离补偿元件的另外的替代性的切削工具的立体图，
46.图20示出了根据图18的切削工具的示意性侧视图，
47.图21示出了距离补偿元件的另外的替代性实施方式的立体图，
48.图22示出了距离补偿元件的另外的替代性实施方式的立体图，
49.图23示出了距离补偿元件的另外的替代性实施方式的立体图，
50.图24示出了距离补偿元件的另外的替代性实施方式的立体图，以及
51.图25示出了距离补偿元件的另外的替代性实施方式的立体图。
具体实施方式
52.图1中以立体图示出了切削工具11。该切削工具11包括工具保持件12。该工具保持件12上设置有用于对切削刀片16进行接纳的切削刀片接纳区域14。该切削刀片16通过抓持和/或夹持元件17而被固定在切削刀片接纳区域14中。该抓持和/或夹持元件17可以是紧固螺钉或夹持螺钉或抓持用爪状件，切削刀片16借助于该抓持和/或夹持元件17而以可互换的方式被固定在切削刀片接纳区域14中。
53.工具保持件12被构造为例如夹持用保持件。毫无疑问，可以提供另外的工具本体、比如包括一个或更多个切削刀片接纳区域16的钻孔本体或铣削本体来代替夹持用保持件。
54.切削刀片16具有平行四边形的基本形状，该平行四边形的基本形状包括彼此相对定向的两个切削边缘18、19。该切削刀片16是仅以示例的方式示出的。可以提供各种基本形状、比如方形、矩形、三角形、圆形、六边形或八边形的切削刀片以及另外的实施方式来代替该切削刀片16。对于切削刀片的类型和/或尺寸以及切削边缘的刀片厚度来说也是如此。举例来说，切削刀片的切削边缘可以具有不同的硬度和不同的材料，比如pcd(多晶金刚石)、cbn(立方氮化硼)、cvd(厚膜金刚石)、陶瓷、碳化物、钢等。优选地，使用iso可转位的刀片。
55.作为如图1中所示的借助于抓持或夹持螺钉17来将切削刀片16固定在切削刀片接纳区域14中的替代方案，可以提供另外的不同的夹持固定组件，比如经由张力杆来夹持、双夹持系统、切换杆、双爪状件或者包括多个部件的螺钉夹持系统。
56.在使用抓持和/或夹持元件17将切削刀片16固定在切削刀片接纳区域14中之后，切削刀片16静置在切削刀片接纳区域14的支承表面23上。切削刀片16的至少一个侧面21另外抵接切削刀片接纳区域14的至少一个壁部分24，以使得切削刀片16被牢固地定位、特别是被居中地定位在切削刀片接纳区域14中。切削刀片14的侧面21可以被定向成具有间隙角或没有间隙角。
57.图2示出了根据图1的切削刀片16的示意图。切削刀片16的切削边缘18、19在通过切屑去除来对工件进行加工的加工周期之后会经受磨损。通过对切削刀片16进行再研磨，可以将切削刀片16修整并且使切削边缘18、19变锋利。为此，可以规定例如在周向上对侧面21或自由面进行研磨。对切削刀片16进行再研磨还可以包括将切削边缘18、19的上表面或前刀面处的材料去除。例如通过再研磨操作来实现0.1mm至0.7mm、优选0.2mm至0.5mm的材料去除。如果这种再研磨的切削刀片16被插入到切削刀片接纳区域14中并且通过抓持元件17来固定，则侧面21不再抵接切削刀片接纳区域14的壁部分24。
58.提供了距离补偿元件25以在切削刀片16被再研磨一次或多次时对去除的材料进行补偿。图3中示出了距离补偿元件25的第一实施方式。该距离补偿元件25包括基部本体26。该基部本体26例如以板的形式来构造。优选地，该基部本体26可以具有矩形的构型。方形的布置结构也是可以的。优选地，基部本体26沿着该基部本体26的纵向轴线27构造成具有比该基部本体26的高度大的长度。优选地，基部本体26的厚度适于在对切削刀片16进行再研磨期间所移除的材料的量。这也适用于所描述的另外的实施方式和变体。该基部本体26的厚度可以设置为0.05mm或0.1mm的刻度。优选地，使用特别地被校准为0.05mm、0.1mm、0.2mm等厚度的金属片材或箔片。可以替代性地提供的是，基部本体26由多个箔片构成为多层的基部本体26，并且出于补偿的目的，基部本体26适于被研磨或去除的材料的量。
59.图4示出了工具保持件12的切削刀片接纳区域14的立体图，在该切削刀片接纳区
域14中没有插入切削刀片16。在该切削刀片接纳区域14中的每个壁部分24处都分配和定位有相应的距离补偿元件25。距离补偿元件25的高度对应于或小于壁部分24的高度。距离补偿元件25的长度对应于或小于表面部分28的长度。
60.通过将距离补偿元件25定位在切削刀片16与切削刀片接纳区域14的一个或更多个壁部分24之间，去除的材料得到补偿。因此可以保持先前的紧固。同时，就切削边缘相对于处于初始状态或全新的切削刀片16的高度和平面或者位置而言，切削边缘的取向在工具保持件12中保持相同。
61.图5示出了根据图4的切削刀片接纳区域14的示意性俯视图，该切削刀片接纳区域14具有切削刀片16和布置在切削刀片16与切削刀片接纳区域14之间中的距离补偿元件25。优选地，可以通过夹持件来将这些距离补偿元件25保持在该位置。
62.如果切削刀片16通过再研磨而被再次修整两次或三次，则使用在总量上与在两次或三次再研磨操作中所去除的材料的量相对应的距离补偿元件25。举例来说，可以提供具有不同厚度的标准化的距离补偿元件25。具有厚度i的距离补偿元件25例如具有0.3mm的厚度并且在一次再研磨操作之后使用。具有厚度ii的距离补偿元件25例如具有0.6mm的厚度并且在同一切削刀片16被二次再研磨之后使用。
63.图7示出了根据图2的切削刀片16的示意性侧视图。当对该示例性切削刀片16进行调整时，假定除了对侧面21进行研磨外还对前刀面29、周向部和/或半径部进行研磨。因此，切削边缘18、19的稍部高度相对于切削刀片16的相对定位的基部表面31而减小。
64.提供了根据图8的距离补偿元件25，以对在切削刀片16上的前刀面29和侧面21处移除的材料进行补偿。该距离补偿元件25包括基部本体26，该基部本体26具有支承表面部分33和至少一个表面部分28。在该示例性实施方式中设置有两个表面部分28。这些表面部分28相对于支承表面部分33是竖向向上指向的或成角度的。优选地，提供以一件式形成的基部本体26。基部本体26的外部轮廓可以通过冲压制成。优选地，表面部分28是通过相对于支承表面部分33弯曲来定向的。这种距离补偿元件25可以通过冲压弯曲或切削射流过程、特别是激光过程来生产。距离补偿元件25还可以通过3d打印或烧结方法或激光融化方法来生产。
65.支承表面部分33至少部分地对应于切削刀片接纳区域14的支承表面，以使得切削刀片16在置入距离补偿元件25的支承表面部分33的情况下用切削刀片16的整个基部表面31静置在支承表面23上，并且切削刀片16可以由支承表面23支撑。
66.图9示出了工具保持件12的切削刀片接纳区域14的立体图，其中，在该切削刀片接纳区域14中插入有根据图8的距离补偿元件25。切削刀片16可以随后被安置在距离补偿元件25上并且进而呈现出根据图1的位置。
67.由于根据图9的这种距离补偿元件25，就切削边缘18、19而言，再研磨的切削刀片16可以被设置在与在没有距离补偿元件25的情况下被插入到切削刀片接纳区域14中的全新的切削刀片16或处于初始状态的切削刀片16相同的位置。
68.根据切削刀片16如何被紧固或夹持在切削刀片接纳区域14中，支承表面部分33和/或至少一个表面部分28可以具有对应的穿孔和/或切口。
69.根据图8的距离补偿元件25还可以偏离于图9中所示的定位而被插入到切削刀片接纳区域14中。举例来说，具有支承表面部分33和至少一个成角度的表面部分28的距离补
偿元件25可以用于切削刀片16，就此而言，仅在侧面21处提供再研磨。具有支承表面部分33的距离补偿元件25被定位在切削刀片16的顶侧上，使得表面部分28被定位成相对于切削刀片16的侧面21侧向地向下定向。具有定位在顶部上的距离补偿元件25的切削刀片16可以随后被定位和固定在切削刀片接纳区域14中。使用根据图8的支承表面部分33和至少一个表面部分28被构造成一件式的距离补偿元件25具有下述优点：该距离补偿元件25比根据图3的距离补偿元件25更易于操作。
70.此外，具有支承表面部分33和至少一个表面部分28的距离补偿元件25可以用于切削刀片16，就此而言，至少侧面21和前刀面29通过再研磨来加工。这在图10中被示出。距离补偿元件25的支承表面部分33可以被布置在该经再研磨的切削刀片16的顶侧上，使得至少一个表面部分28沿着侧面21侧向地向下延伸。抓持和/或夹持元件17将距离补偿元件25相对于切削刀片16固定并且将切削刀片16固定在切削刀片接纳区域14中。侧面21处的移除可以在距离补偿元件25通过这种方式被定位在切削刀片16上时得到补偿。对于切削刀片16的切削边缘18、19的在切削刀片接纳区域14中的稍部高度而言，存在由被去除的材料的量带来的偏差，使得需要对稍部高度进行补偿。
71.如11示出了距离补偿元件25的替代性实施方式的立体图。图12示出了沿着图11中的xii-xii的示意性截面图。图13示出了用于对根据图11的距离补偿元件25进行生产的基本形状。与上述的实施方式相比，该距离补偿元件25的支承表面部分33可以具有减小的平面延伸部。举例来说，支承表面部分33可以仅对切削刀片16的基部本体的一半进行覆盖。支承表面部分33具有如在平面图中可见的截头锥形的几何形状，其中，设置有平坦面36，以使得支承表面部分33没有对切削边缘31进行覆盖。此外，优选地设置有切口37。该切口37在例如尺寸和轮廓方面可以对应于切削刀片16中的穿孔。因此，可以通过可释放的紧固螺钉和通过抓持用爪状件两者来将切削刀片16相对于切削刀片接纳空间14固定，如图17和图19中以示例的方式所示出的。
72.右部表面部分和左部表面部分28与支承表面部分33邻接。还可以在每个侧面处设置两个或更多个表面部分28。这些表面部分28布置成与支承表面部分33成角度。图12中所示的封闭角度α可以介于40
°
至80
°
之间。该角度可以适于切削刀片16的间隙角度。
73.图13示出了根据图11的距离补偿元件25的实施方式的基本形状。支承表面部分33的侧向边缘38以一角度布置。该角度适于切削刀片16的几何形状。举例来说，侧向边缘38可以以从10
°
至90
°
的角度β来布置。优选地设置成35
°
、55
°
和80
°
的角度。
74.图14示出了距离补偿元件25的另外的实施方式的立体图。该距离补偿元件25被提供成用于具有圆形几何形状的切削刀片16。该距离补偿元件25包括环形支承表面部分33，在该环形支承表面部分33上以彼此成角度且彼此间隔开的方式布置有多个表面部分28。图15示出了沿图14中的xv-xv的示意性截面图。图16示出了模切形状，在表面部分28相对于支承表面部分33已经成角度后，距离补偿元件25可以由该模切形状生产。
75.支承表面部分33的该环形轮廓可以将四分之三的圆或更小的周向部包围。优选设置半圆形轮廓。表面部分28具有侧向边缘，该侧向边缘同样可以以一角度来布置，使得该侧向边缘朝向表面部分28的自由端部而变宽。
76.图17示出了根据图1的切削工具11的立体图，就此而言，使用了根据图11的距离补偿元件25的实施方式。图18示出了截面图。用抓持和/或夹持元件17、特别是紧固螺钉将切
削刀片16固定地保持在切削刀片接纳区域14中。在将切削刀片16紧固之前，根据图11的距离补偿元件25被安置在切削刀片16上，使得表面部分28被定位在切削刀片16与切削刀片接纳区域14之间。因此，距离补偿元件25可以以自保持的方式被定位在切削刀片16上。通过抓持元件17将切削刀片16相对于切削刀片接纳区域14固定，切削刀片16同时被压紧并且相对于切削刀片接纳区域14的与起作用的切削边缘18相反的角部区域而被定位。因此，距离补偿元件25通过表面部分28而被保持固定在切削刀片接纳区域14中。同时，通过表面部分28以90
°
或更小的角度α的角度布置结构，距离补偿元件25相对于切削刀片16被压紧。
77.图19示出了切削工具11的与图17相比的替代性实施方式。图20示出了截面图。根据图11的距离补偿元件25被定位和固定在构造为抓持用爪状件的抓持和/或夹持元件17与切削刀片16之间。表面部分28又侧向地将切削刀片16包围，从而使得距离补偿元件25保持相对于切削刀片16定向。
78.距离补偿元件25通过缩短的支承表面部分33的方式而被设置成比起作用的切削边缘更靠后，从而防止切屑被卡住，特别是在精切削的情况下更是如此。
79.距离补偿元件25的根据图11和图14的替代性实施方式还可以类似地适于切削刀片16的另外的几何形状。
80.此外，图21示出了距离补偿元件25的替代性实施方式。在该实施方式中，举例来说，支承表面部分33上设置有彼此分开布置的两个表面部分28。还可以设置彼此分开成角度的多个表面部分28。这些表面部分28在这些表面部分28的自由端部处具有端部表面部分34，根据图21，该端部表面部分34相对于表面部分28的宽度或表面部分28的横截面的宽度而言是扩大的。举例来说，该端部表面部分34可以具有三角形构型。同样可以为端部表面部分34设置另外的几何轮廓，比如椭圆形、角形或其他可以自由选择的轮廓。替代性地，端部表面部分34还可以构造成相对于表面部分28的宽度和/或长度而渐缩。
81.图22示出了距离补偿元件25的与图21相比的另外的替代性实施方式。举例来说，沿着支承表面部分33的侧向边缘38设置有三个表面部分28。优选地，这些表面部分28具有圆形或椭圆形的端部表面部分34。
82.图23示出了距离补偿元件25的另外的替代性实施方式。在该实施方式中，例如，两个表面部分28通过连接腹板35而彼此连接。因此，表面部分28可以具有u形轮廓。表面部分28还可以构造成半圆形或v形等形状。在表面部分28的这种几何实施方式的情况下，端部表面部分34还可以根据上述实施方式中的一个实施方式来构造。
83.图24示出了距离补偿元件25的替代性实施方式。该实施方式值得指出的是，表面部分28的纵向轴线相对于侧向边缘28是以偏离90
°
的角度定向的。举例来说，表面部分28的两个纵向轴线可以布置成v形形状，根据该v形形状，与将表面部分28连接至支承表面部分33的区域相比，自由端部部分34彼此更成角度。
84.还可以设置表面部分28的纵向轴线的反向对准，即，自由端部部分34被定向成彼此靠近，并且表面部分28与支承表面部分33的附接点彼此远离。
85.图25示出了距离补偿元件25的另外的替代性实施方式。在该实施方式中，距离补偿元件25的支承表面部分33具有将孔41围绕的夹持区域42。根据该实施方式，该夹持区域42就形状而言是半圆形的。该夹持区域42与支承表面部分33邻接，使得在孔41周围存在有完全封闭的环形面。替代性地，夹持面42可以具有中断部，使得例如从支承表面部分33延伸
的两个节圆部形成夹持面42，其中，在两个节圆部之间能够形成间隙区域。
技术特征：1.一种用于通过切屑去除来对工件进行加工的切削工具，-所述切削工具具有至少一个切削刀片(16)，所述切削刀片(16)使用抓持和/或夹持元件(17)而以可释放的方式被紧固在工具保持件(12)上且被紧固在切削刀片接纳区域(14)中，-其中，所述切削刀片接纳区域(14)具有支承表面(23)并且包括至少一个壁部分(24)，所述支承表面(23)大致对应于所述切削刀片(16)的基本形状，所述至少一个壁部分(24)相对于所述支承表面(23)竖向地延伸并且设置成用于对所述切削刀片接纳区域(14)中的所述切削刀片(16)进行定向，并且所述至少一个壁部分(24)将所述切削刀片(16)的切削边缘(18、19)在所述切削刀片接纳区域(14)中定位成使得：所述切削边缘(18、19)自由地突出并且与所述至少一个壁部分(24)相对，所述切削工具的特征在于：-至少在所述切削刀片(16)与所述切削刀片接纳区域(14)之间布置有至少一个距离补偿元件(25)，以用于将经再研磨的切削刀片(16)正确地定位在所述切削刀片接纳区域(14)中，借助于所述距离补偿元件，在对所述切削刀片(16)进行再研磨期间的材料去除得到补偿。2.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述距离补偿元件(25)具有平坦的板状的基部本体(26)，或者述距离补偿元件(25)具有带有沿着基部本体(26)的纵向轴线(27)的弯曲或波状轮廓的板状的基部本体(26)，并且所述基部本体(26)优选地被构造成矩形、方形多边形、椭圆形、圆形或具有能够自由选择的轮廓。3.根据前述权利要求中的一项所述的切削工具，其特征在于，所述距离补偿元件(25)的所述基部本体(26)包括至少一个表面部分(28)，所述至少一个表面部分(28)至少部分地沿着所述切削刀片接纳区域(14)的所述壁部分(24)延伸，并且所述至少一个表面部分(28)具有与所述切削刀片接纳区域(14)的所述壁部分(24)相比相同或更小的高度，以及/或者，所述至少一个表面部分(28)具有与所述切削刀片接纳区域(14)的所述壁部分(24)相比相同或更小的长度。4.根据前述权利要求中的一项所述的切削工具，其特征在于，具有带有所述至少一个表面部分(28)的所述基部本体(26)的所述距离补偿元件(25)包括支承表面部分(33)，所述支承表面部分(33)与所述至少一个表面部分(28)连接成一件式，以及其中，所述支承表面部分(33)和所述至少一个表面部分(28)包括与在对所述切削刀片(16)的前刀面(29)的一次或多次再研磨操作期间所去除的量相对应的厚度。5.根据权利要求4所述的切削工具，其特征在于，所述距离补偿元件(25)的所述支承表面部分(33)具有平面延伸部，所述平面延伸部大致对应于所述切削刀片接纳区域(14)的所述支承表面(23)的几何形状或大致对应于所述切削刀片(16)的基部本体的几何形状，或者，所述平面延伸部小于所述切削刀片接纳区域(14)的所述支承表面(23)的几何形状或小于所述切削刀片(16)的基部本体的几何形状。6.根据权利要求5所述的切削工具，其特征在于，所述距离补偿元件(25)的所述支承表面部分(33)具有平面延伸部，并且所述平面延伸部与小于所述切削刀片(16)的所述基部本体的上侧部或下侧部的75％相对应，特别地，所述平面延伸部与小于所述切削刀片(16)的所述基部本体的上侧部或下侧部的50％相对应。7.根据权利要求6所述的切削工具，其特征在于，所述距离补偿元件(25)的所述支承表
面部分(33)具有截头锥形或多边形的轮廓，并且优选地，所述距离补偿元件(25)的所述支承表面部分(33)的侧向边缘(38)是以介于10
°
至90
°
之间的角度β来对准的，特别地，所述侧向边缘(38)是以介于30
°
至85
°
之间的角度β来对准的。8.根据权利要求4至6中的一项所述的切削工具，其特征在于，所述距离补偿元件(25)的所述支承表面部分(33)具有圆弓形形状的轮廓。9.根据权利要求4至8所述的切削工具，其特征在于，与所述支承表面部分(33)相邻的所述至少一个表面部分(28)定向成与所述支承表面部分(33)成角度，并且优选地，所述至少一个表面部分(28)相对于所述支承表面(33)以介于40
°
至90
°
之间的角度α成角度，优选地，所述至少一个表面部分(28)相对于所述支承表面(33)以介于60
°
至90
°
之间的角度α成角度。10.根据前述权利要求中的一项所述的切削工具，其特征在于，所述距离补偿元件(25)被构造为冲压部件、冲压弯曲部件或用切削射流来切削的部件或切削射流弯曲部件。11.根据前述权利要求中的一项所述的切削工具，其特征在于，所述距离补偿元件(25)是由不锈钢片材、轻合金、钢、金属箔或塑料制成的。12.根据前述权利要求中的一项所述的切削工具，其特征在于，所述距离补偿元件(25)包括位于所述支承表面部分(33)中的孔，在所述孔中插入有抓持和/或夹持元件(17)，并且在所述孔中，所述距离补偿元件(25)和所述切削刀片(16)以可释放的方式固定至所述切削刀片接纳区域(14)，或者其中，所述距离补偿元件(25)具有带有相对于所述切削刀片(16)的所述基部本体的上侧部或下侧部减小的平面延伸部的支承表面部分(33)，并且所述距离补偿元件(25)由所述表面部分(28)而被保持成夹持在所述切削刀片(16)与所述切削刀片接纳区域(14)之间。13.根据权利要求1至11中的一项所述的切削工具，其特征在于，所述距离补偿元件(25)具有带有相对于所述切削刀片(16)的所述基部本体的上侧部或下侧部减小的平面延伸部的支承表面部分(33)，以及其中，在所述距离补偿元件(25)的所述支承表面部分(33)中设置有用于对抓持或夹持元件(17)进行接纳的孔(41)，所述孔(41)由优选地具有凸耳形或环形构型的夹持区域(42)来部分地或全部地围绕。14.根据前述权利要求中的一项所述的切削工具，其特征在于，定向成与所述支承表面部分(33)成角度的所述至少一个表面部分(28)在自由端部处具有扩大尺寸的或减小尺寸的端部表面部分(34)，所述端部表面部分(34)优选地具有圆形、椭圆形、角形或另外的能够自由选择的轮廓。15.根据前述权利要求中的一项所述的切削工具，其特征在于，所述表面部分(28)在所述表面部分(28)的远离所述支承表面部分(33)的端部处具有连接腹板(35)。16.根据前述权利要求中的一项所述的切削工具，其特征在于，所述表面部分(28)的纵向轴线定向成彼此平行或彼此成角度。17.一种距离补偿元件，所述距离补偿元件用于将经再研磨的切削刀片(16)定位在切削工具(11)的切削刀片接纳区域(14)中，所述切削刀片接纳区域(14)用于处于初始状态的切削刀片(16)，所述距离补偿元件的特征在于，所述距离补偿元件(25)是根据权利要求1至13中的一项来构造的。18.根据权利要求14所述的距离补偿元件，其特征在于，通过布置成与所述距离补偿元
件(25)的所述基部本体(26)的所述支承表面部分(33)成角度的所述表面部分(28)，形成了用于将所述距离补偿元件(25)以自保持的方式定位在所述切削刀片(16)上的夹持用配装件。
技术总结本发明涉及一种用于将经再研磨的切削刀片定位在切削工具中的距离补偿元件并且涉及包括这种距离补偿元件的切削工具。切削工具设置有切削刀片(16)和工具保持件(12)，并且切削刀片(16)借助于夹持元件(17)而在切削刀片接纳区域(14)中以可释放的方式固定至工具保持件(12)，其中，切削刀片接纳区域(14)具有支撑表面(23)并且包括至少一个壁部分(24)，该支撑表面大致对应于切削刀片(16)的基部形状，壁部分相对于支撑表面(23)竖向地延伸并且被设计成使切削刀片(16)对准在切削刀片接纳区域(14)中，并且切削刀片(16)的刃部(18、19)自由地突出。在切削刀片(16)与切削刀片接纳区域(14)之间布置有距离补偿元件(25)，以将经再研磨的切削刀片(16)在切削刀片接纳区域(14)中定位在正确的位置，所述补偿元件对在切削刀片(16)被再研磨时的材料去除进行补偿。(16)被再研磨时的材料去除进行补偿。(16)被再研磨时的材料去除进行补偿。
技术研发人员：穆拉特
受保护的技术使用者：穆里投资管理公司
技术研发日：2020.10.06
技术公布日：2022/11/1
