1.本发明涉及回收处理技术领域，特别是涉及一种可降解塑料垃圾回收堆肥一体化装置及其控制方法。
背景技术：2.近年来，随着“最严限塑令”在全国范围内实施，作为对传统塑料最具替代优势的可降解塑料的需求量和消费量日益增加。生物降解塑料能够在温度、湿度适宜的土壤堆肥处理条件下完全降解，并最终转变为二氧化碳、水和矿化无机盐等不会污染环境的物质。然而，如果可降解塑料制品的回收处理不能与传统塑料进行区别对待，那么可降解生物塑料制品的推广应用并不能解决现阶段塑料污染生态问题。
3.目前我国的城市生活垃圾基本分为厨余垃圾、可回收物、有害垃圾和其他垃圾。大多数城市社区、学校等场所的垃圾分类回收装置是模块组合型，分别按照“厨余垃圾”、“可回收物”、“有害垃圾”和“其他垃圾”设置四个垃圾回收桶，其中塑料废弃物属于可回收物，并未设置针对可降解塑料废弃物的回收处理装置，导致可降解塑料垃圾不能进行分类回收。
技术实现要素：4.本发明的目的是提供一种可降解塑料垃圾回收堆肥一体化装置及其控制方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现塑料垃圾的破碎回收及降解，节省了垃圾中转运输的人力成本，也不用专门提供堆肥降解场所；且恒温堆肥箱可重复使用。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种可降解塑料垃圾回收堆肥一体化装置，包括壳体；所述壳体顶部固定安装有供能组件；所述壳体内腔通过隔板分隔为破碎腔及堆肥腔；所述破碎腔侧壁固定安装有可视窗口，且所述破碎腔侧壁开设有垃圾投放口；所述破碎腔内安装有破碎过筛组件和条形码识别组件；所述条码识别组件与投放口自动开启组件电性连接，所述投放口自动开启组件安装在所述垃圾投放口顶部；
6.所述堆肥腔内设置有恒温堆肥箱及搅拌组件；所述恒温堆肥箱置于所述搅拌组件上；所述恒温堆肥箱内放置有堆肥土壤。
7.所述垃圾投放口上方设置有条形码识别组件；所述条形码识别组件用于识别塑料垃圾上的专属条形码，所述专属条形码包括有用于标识该塑料制品是否可生物降解的标识信息；所述投放口自动开启组件包括第一推杆电机和挡板，所述条形码识别组件与第一推杆电机电性连接；所述第一推杆电机固定安装在所述破碎腔内壁；所述第一推杆电机上安装的电动推杆与挡板固定连接；所述垃圾投放口底部固定安装有引导斜板，所述引导斜板的末端与所述破碎过筛组件顶部平齐；所述挡板截面积大于所述垃圾投放口；所述条形码识别组件用于通过所述第一推杆电机控制所述挡板的位置。
8.所述破碎过筛组件包括破碎辊和筛网；所述破碎辊设置有两个，两所述破碎辊的破碎齿相互交错；所述破碎辊固定连接有传动电机的输出端；所述破碎辊位于所述引导斜
板末端，且所述破碎辊轴接在所述壳体上；所述筛网设置于所述破碎辊下方；所述传动电机固定安装在所述破碎腔内，且所述传动电机周侧安装有隔离罩；
9.所述筛网固定安装在所述壳体内壁，且所述筛网自四周向中心形成弧形凸起；所述筛网上方还安装有辅助组件；所述筛网上等间距开设有若干个圆形透孔。
10.所述辅助组件包括直线导轨；所述直线导轨设置有两个，且分别安装于所述壳体两相对侧壁上；每一所述直线导轨上均滑动安装有一直线电机；两所述直线电机安装于一安装轴两端；所述安装轴上安装有套筒；所述套筒与所述安装轴滑动设置，且所述套筒能以所述安装轴轴线为轴心做旋转运动；所述套筒周壁等间距周向开设有若干个安装孔，每一所述安装孔内通过限位环安装有一柔性梳理棒；始终有所述柔性梳理棒抵接在所述筛网表面。
11.所述隔板设置有相同的两块，所述隔板通过转轴安装于所述壳体侧壁；所述转轴通过轴承安装于所述壳体内壁，且每一所述隔板上方还设置有压块；两所述压块分别设置于一压杆的两端；所述压杆中部固定安装于第二推杆电机的电动推杆上；所述第二推杆电机设置于所述筛网下方；所述第二推杆电机还与投放器电性连接；所述投放器固定嵌设在所述壳体侧壁，且设置于所述可视窗口一侧。
12.所述壳体底部一侧通过合页转动安装有箱门；所述恒温堆肥箱与所述箱门位置对应；所述壳体侧壁还转动安装有提手；
13.所述恒温堆肥箱上方还固定安装有聚物板；所述聚物板置于所述隔板下方；所述聚物板为凸台状结构；所述聚物板中心开设有圆形开孔，且所述圆形开孔与所述恒温堆肥箱开口一致；所述恒温堆肥箱圆形开孔内周壁还等间距安装有聚物块。
14.所述搅拌组件转动安装在所述壳体底面，所述搅拌组件与所述恒温堆肥箱底面形状适配。
15.所述供能组件为太阳能板；所述太阳能板与所述传动电机，条形码识别组件，第一推杆电机，直线电机和搅拌组件电性连接；所述堆肥腔内还安装有温湿度控制模块；所述温湿度控制模块与所述太阳能板电性连接。
16.一种可降解塑料垃圾回收堆肥一体化装置的控制方法，包括以下步骤：用户先将塑料垃圾的专属条形码放置到条码识别组件的识别区域，条码识别组件专属条形码的标识信息，当标识信息为可生物降解塑料，投放口自动开启组件打开挡板；塑料垃圾通过垃圾投放口放入壳体内，通过引导斜板滑向破碎辊进行破碎，然后落在筛网上，随后落在隔板上；
17.通过控制隔板的开启，垃圾落入恒温堆肥箱；搅拌组件转动；转动一定时间后，温湿度控制模块以固定间隔时间监测混合物的温度和湿度，温湿度控制模块根据温度、湿度，控制制冷单元制冷或者加热单元加热或者烘干单元进行烘干或者加湿单元进行加湿；
18.控制混合物的温度在50-70℃之间，优选为55℃；
19.控制混合物的湿度在50％-60％的湿度之间。
20.本发明公开了以下技术效果：本发明能够自动识别塑料垃圾的标识信息，避免不可降解塑料或其他种类垃圾的错误投放，允许可降解回收的塑料垃圾进行投放、破碎，并通过恒温堆肥箱和搅拌组件实现可降解塑料垃圾的生物降解不仅节省了垃圾中转运输的人力成本，也不用专门提供堆肥降解场所。恒温堆肥箱可以进行替换，降解后的恒温堆肥箱可重新使用，堆肥后的土壤可以用于花草栽培。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为整体结构正视图；
23.图2为壳体内部结构示意图；
24.图3为安装轴结构示意图；
25.图4为聚物板结构俯视图；
26.图5为聚物块结构示意图；
27.图6为图2a处结构放大图；
28.图7为恒温堆肥箱与搅拌组件装配结构示意图；
29.图8为恒温堆肥箱与搅拌组件装配结构示意图；
30.其中，1、壳体；2、供能组件；3、条形码识别组件；4、垃圾投放口；5、鼓风烘干机；6、投放器；7、提手；8、可视窗口；9、温湿度控制模块；10、恒温堆肥箱；11、箱门；12、搅拌组件；13、隔板；14、第一推杆电机；15、挡板；16、引导斜板；17、破碎辊；18、筛网；19、直线导轨；20、直线电机；21、安装轴；22、套筒；23、限位环；24、柔性梳理棒；25、转轴；26、压块；27、压杆；28、第二推杆电机；29、聚物板；30、聚物块；31、搅拌盘；32、弧形凸起； 33、微型电源；34、振荡器；35、挡环；41、旋转电机；42、旋转轴； 43、卡套；44、卡块。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
33.本发明提供一种可降解塑料垃圾回收堆肥一体化装置，包括壳体 1；壳体1顶部固定安装有供能组件2；壳体1内腔通过隔板13分隔为破碎腔及堆肥腔；破碎腔侧壁固定安装有可视窗口8，且破碎腔侧壁开设有垃圾投放口4；破碎腔内安装有破碎过筛组件和条形码识别组件3；条码识别组件3与投放口自动开启组件电性连接，投放口自动开启组件安装在垃圾投放口4顶部；
34.堆肥腔内设置有恒温堆肥箱10及搅拌组件12；恒温堆肥箱10 置于搅拌组件上；恒温堆肥箱10内放置有堆肥土壤。
35.垃圾投放口4上方设置有条形码识别组件3；条形码识别组件3 用于识别塑料垃圾上的专属条形码，专属条形码包括有用于标识该塑料制品是否可生物降解的标识信息；投放口自动开启组件包括第一推杆电机14和挡板，条形码识别组件3与第一推杆电机14电性连接；第一推杆电机14固定安装在破碎腔内壁；第一推杆电机14上安装的电动推杆与挡板15固定连接；垃圾投放口4底部固定安装有引导斜板16，引导斜板16的末端与破碎过筛组件
顶部平齐；挡板15截面积大于垃圾投放口4；条形码识别组件3用于通过第一推杆电机14 控制挡板15的位置。
36.破碎过筛组件包括破碎辊17和筛网18；破碎辊17设置有两个，两破碎辊17的破碎齿相互交错；破碎辊17固定连接有传动电机的输出端；破碎辊17位于引导斜板末端，且破碎辊17轴接在壳体1上；筛网18设置于破碎辊17下方；传动电机固定安装在破碎腔内，且传动电机周侧安装有隔离罩；
37.筛网18固定安装在壳体1内壁，且筛网18自四周向中心形成弧形凸起；筛网18上方还安装有辅助组件；筛网18上等间距开设有若干个圆形透孔。
38.辅助组件包括直线导轨19；直线导轨19设置有两个，且分别安装于壳体1两相对侧壁上；每一直线导轨19上均滑动安装有一直线电机20；两直线电机20安装于一安装轴21两端；安装轴21上安装有套筒22；套筒22与安装轴21滑动设置，且套筒22能以安装轴21 轴线为轴心做旋转运动；套筒22周壁等间距周向开设有若干个安装孔，每一安装孔内通过限位环23安装有一柔性梳理棒24；始终有柔性梳理棒24抵接在筛网18表面。
39.隔板13设置有相同的两块，隔板13通过转轴25安装于壳体1 侧壁；转轴25通过轴承安装于壳体1内壁，且每一隔板13上方还设置有压块26；两压块26分别设置于一压杆27的两端；压杆27中部固定安装于第二推杆电机28的电动推杆上；第二推杆电机28设置于筛网18下方；第二推杆电机28还与投放器6电性连接；投放器6固定嵌设在壳体1侧壁，且设置于可视窗口8一侧。
40.壳体1底部一侧通过合页转动安装有箱门11；恒温堆肥箱10与箱门11位置对应；壳体1侧壁还转动安装有提手7；
41.恒温堆肥箱10上方还固定安装有聚物板29；聚物板29置于隔板13下方；聚物板29为凸台状结构；聚物板29中心开设有圆形开孔，且圆形开孔与恒温堆肥箱10开口一致；恒温堆肥箱10圆形开孔内周壁还等间距安装有聚物块30。
42.搅拌组件12转动安装在壳体1底面，搅拌组件12与恒温堆肥箱 10底面形状适配。
43.供能组件2为太阳能板；太阳能板与传动电机，条形码识别组件 3，第一推杆电机14，直线电机20和搅拌组件12电性连接；堆肥腔内还安装有温湿度控制模块9；温湿度控制模块9与太阳能板电性连接。
44.一种可降解塑料垃圾回收堆肥一体化装置的控制方法，包括以下步骤：用户先将塑料垃圾的专属条形码放置到条码识别组件的识别区域，条码识别组件专属条形码的标识信息，当标识信息为可生物降解塑料，投放口自动开启组件打开挡板；塑料垃圾通过垃圾投放口放入壳体内，通过引导斜板滑向破碎辊进行破碎，然后落在筛网上，随后落在隔板上；
45.通过控制隔板的开启，垃圾落入恒温堆肥箱；搅拌组件转动；转动一定时间后，温湿度控制模块以固定间隔时间监测混合物的温度和湿度，温湿度控制模块根据温度、湿度，控制制冷单元制冷或者加热单元加热或者烘干单元进行烘干或者加湿单元进行加湿；
46.控制混合物的温度在50-70℃之间，优选为55℃；
47.控制混合物的湿度在50％-60％的湿度之间。
48.在本发明的一个实施例中，当塑料垃圾上的专属条形码经条形码识别组件3识别后，条形码识别组件3控制挡板15将垃圾投放口4 打开；塑料垃圾通过垃圾投放口4放入壳体1内，通过引导斜板16 滑向破碎辊17进行破碎，最终落在筛网18上；在堆积到一定数量
后，通过按压投放器6将破碎后的垃圾投放到恒温堆肥箱10中；
49.进一步的，按压投放器6后通过压板27两端的压块26对隔板 13挤压形成开口，使隔板13上的垃圾流向恒温堆肥箱10；通过聚物板29的引导防止其撒到恒温堆肥箱10外部；
50.进一步的，聚物块30位自上向下倾斜的曲状滑片，且聚物块30 朝指向中心的一端形成有倾斜凸起；聚物块30底部尖锐，聚物块30 用于防止一些竖直通过筛网18但破碎不完全的塑料直接进入恒温堆肥箱，可进一步将其切断。
51.进一步的，为防止破碎后的垃圾在筛网18上堆积，设计有辅助组件，辅助组件通过直线电机20在直线导轨19上做往复传导；通过安装轴21上套设套筒22，套筒22上安装的柔性梳理棒24始终与筛板18接触，柔性梳理棒24将筛网18上的垃圾往复推刷，将垃圾清理的同时防止垃圾将筛网18的网孔堵住。
52.在本发明的一个实施例中，恒温堆肥箱10的箱体采用双层真空结构，保温效果更好，减少电能耗损。恒温堆肥箱10温度长期控制在55℃左右。内置的堆肥土壤是预先调配好的，具有一定的水分和发酵细菌，能够加快降解塑料垃圾的发酵过程。另外，该恒温堆肥箱 10可以随时抽出替换，在垃圾满箱后可以取出加上盖子，放置在其他地方继续发酵降解。同时，考虑到堆肥土壤和降解塑料垃圾之间的混合，恒温堆肥箱10底部有类似洗衣机内筒底部的波纹形状，并且与底部搅拌组件12凹凸相吻合(类似榫卯结构)，可以通过底部搅拌组件12带动恒温堆肥箱的转动，不需要在桶内安装搅拌装置。
53.进一步的，由于本技术中恒温堆肥箱10的箱体采用双层真空结构，保温效果好，且可以实现当天更换，故在本专利中无需添加排水结构设计。
54.进一步的，如图7所示，搅拌组件12可通过安装在壳体1底面中心的搅拌电机驱动，使得搅拌组件12上的搅拌盘转动，且搅拌盘内安装有振动器，实现恒温堆肥箱10振动松土；搅拌盘上形成有6 个叶片装的搅拌凸起，用于恒温堆肥箱10底部固定卡接，防止恒温堆肥箱10脱离。
55.进一步的，搅拌组件12与隔板13配合传动，隔板13每次打开投放垃圾并关闭后30秒下部的搅拌组件12开始按照设置好的搅拌速率和搅拌时长进行搅拌。
56.在本发明的一个实施例中，如图8所示，搅拌组件12具有旋转搅拌的功能；搅拌组件12包括搅拌盘31，所述搅拌盘31上周向设置有若干个弧形凸起32；所述弧形凸起32靠近所述搅拌盘31中心的一端通过转轴转动安装在所述搅拌盘31上；所述搅拌盘31上还开设有振动槽，振动槽个数及位置与弧形凸起32位置对应，振动槽的截面积稍大于弧形凸起32底面边框；振动槽底面由弧形凸起32转轴端倾斜向弧形凸起32另一端延伸形成斜坡；每一振动槽内均固定安装一微型电源33；
57.弧形凸起32内部中空，且在其内部固定安装有振荡器34，振荡器34与微型电源33电性连接；
58.进一步，恒温堆肥箱10底部所形成的弧形凹陷的高度略低于弧形凸起32的高度，在恒温堆肥箱10底部周侧设有挡环35；挡环35 固定安装在搅拌盘31顶面；挡环35作为底部限位，防止恒温堆肥箱 10脱出，进而通过微型电源33驱动震荡器34实现小幅震荡，配合恒温堆肥箱10的旋转实现对内部垃圾及堆肥土壤的混合。
59.进一步的，振荡器34选用铷原子钟振荡器。
60.进一步的，搅拌盘31设置于壳体1底部开设有旋转腔内，且搅拌盘31固定卡接在旋
转腔口处；旋转腔内设置有旋转电机41及旋转轴42；旋转电机41设置有两个，且旋转电机41的输出端固定安装有主动齿轮；所述旋转轴42上固定安装有从动齿轮；两主动齿轮均与从动齿轮啮合；旋转轴42竖直设置，其底部通过轴承安装在旋转腔中部，其顶端贯穿搅拌盘31并与恒温堆肥箱10底部卡接。
61.进一步的，旋转轴42顶部固定安装有卡套43，卡套43上形成有卡块44；恒温堆肥箱10底面中部开设有卡槽，每一恒温堆肥箱10 可通过旋转半圈卡位安装在旋转轴42上；当需脱离时，逆向旋转半圈进行脱离。
62.进一步的，恒温堆肥箱10旋转方向固定，防止恒温堆肥箱10从旋转轴42上脱离。
63.进一步的，恒温堆肥箱10内堆肥土壤可以采用任意园区内常见土壤进行配置，使得本装置可普及地区广，可广泛用于任意工作园区。
64.进一步的，温湿度控制模块9用于保持堆肥腔内保持恒温；进而通过隔离罩将传动电机隔离是为了防止其大幅度改变壳体1内温度；温湿度控制模块9根据功能可分为温度监测单元、湿度监测单元、制冷单元、加热单元、烘干单元和加湿单元。
65.在本发明的一个实施例中，在壳体1侧壁还安装有贯穿其侧壁的鼓风烘干机5；鼓风烘干机5定期开启，避免垃圾过筛组件受潮、生锈。
66.在本发明的一个实施例中，在隔板13上还设置有满箱提醒组件，满箱提醒组件作为信号传导模块，可自动触发投放器6或发出警报提箱工作人员手动触发投放器6；满箱提醒组件设置于可视窗口8中部及顶端；满箱提醒组件具体设置为红外线发射器与红外线接收器；红外线发射器与红外线接收器分别处于壳体1内可视窗口8相邻的两侧壁上；设置于可视窗口8中部与顶部的信号传导剧烈程度进行登记区分，提供不同的警示信号。
67.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
68.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：1.一种可降解塑料垃圾回收堆肥一体化装置，其特征在于，包括：壳体(1)；所述壳体(1)顶部固定安装有供能组件(2)；所述壳体(1)内腔通过隔板(13)分隔为破碎腔及堆肥腔；所述破碎腔侧壁固定安装有可视窗口(8)，且所述破碎腔侧壁开设有垃圾投放口(4)；所述破碎腔内安装有破碎过筛组件和条形码识别组件(3)；所述条码识别组件(3)与投放口自动开启组件电性连接，所述投放口自动开启组件安装在所述垃圾投放口(4)顶部；所述堆肥腔内设置有恒温堆肥箱(10)及搅拌组件(12)；所述恒温堆肥箱(10)置于所述搅拌组件上；所述恒温堆肥箱(10)内放置有堆肥土壤。2.根据权利要求1所述的可降解塑料垃圾回收堆肥一体化装置，其特征在于：所述垃圾投放口(4)上方设置有条形码识别组件(3)；所述条形码识别组件(3)用于识别塑料垃圾上的专属条形码，所述专属条形码包括有用于标识该塑料制品是否可生物降解的标识信息；所述投放口自动开启组件包括第一推杆电机(14)和挡板，所述条形码识别组件(3)与第一推杆电机(14)电性连接；所述第一推杆电机(14)固定安装在所述破碎腔内壁；所述第一推杆电机(14)上安装的电动推杆与挡板(15)固定连接；所述垃圾投放口(4)底部固定安装有引导斜板(16)，所述引导斜板(16)的末端与所述破碎过筛组件顶部平齐；所述挡板(15)截面积大于所述垃圾投放口(4)；所述条形码识别组件(3)用于通过所述第一推杆电机(14)控制所述挡板(15)的位置。3.根据权利要求2所述的可降解塑料垃圾回收堆肥一体化装置，其特征在于：所述破碎过筛组件包括破碎辊(17)和筛网(18)；所述破碎辊(17)设置有两个，两所述破碎辊(17)的破碎齿相互交错；所述破碎辊(17)固定连接有传动电机的输出端；所述破碎辊(17)位于所述引导斜板末端，且所述破碎辊(17)轴接在所述壳体(1)上；所述筛网(18)设置于所述破碎辊(17)下方；所述传动电机固定安装在所述破碎腔内，且所述传动电机周侧安装有隔离罩；所述筛网(18)固定安装在所述壳体(1)内壁，且所述筛网(18)自四周向中心形成弧形凸起；所述筛网(18)上方还安装有辅助组件；所述筛网(18)上等间距开设有若干个圆形透孔。4.根据权利要求3所述的可降解塑料垃圾回收堆肥一体化装置，其特征在于：所述辅助组件包括直线导轨(19)；所述直线导轨(19)设置有两个，且分别安装于所述壳体(1)两相对侧壁上；每一所述直线导轨(19)上均滑动安装有一直线电机(20)；两所述直线电机(20)安装于一安装轴(21)两端；所述安装轴(21)上安装有套筒(22)；所述套筒(22)与所述安装轴(21)滑动设置，且所述套筒(22)能以所述安装轴(21)轴线为轴心做旋转运动；所述套筒(22)周壁等间距周向开设有若干个安装孔，每一所述安装孔内通过限位环(23)安装有一柔性梳理棒(24)；始终有所述柔性梳理棒(24)抵接在所述筛网(18)表面。5.根据权利要求4所述的可降解塑料垃圾回收堆肥一体化装置，其特征在于：所述隔板(13)设置有相同的两块，所述隔板(13)通过转轴(25)安装于所述壳体(1)侧壁；所述转轴(25)通过轴承安装于所述壳体(1)内壁，且每一所述隔板(13)上方还设置有压块(26)；两所述压块(26)分别设置于一压杆(27)的两端；所述压杆(27)中部固定安装于第二推杆电机(28)的电动推杆上；所述第二推杆电机(28)设置于所述筛网(18)下方；所述第二推杆电机(28)还与投放器(6)电性连接；所述投放器(6)固定嵌设在所述壳体(1)侧壁，且设置于所述可视窗口(8)一侧。6.根据权利要求2所述的可降解塑料垃圾回收堆肥一体化装置，其特征在于：所述壳体
(1)底部一侧通过合页转动安装有箱门(11)；所述恒温堆肥箱(10)与所述箱门(11)位置对应；所述壳体(1)侧壁还转动安装有提手(7)；所述恒温堆肥箱(10)上方还固定安装有聚物板(29)；所述聚物板(29)置于所述隔板(13)下方；所述聚物板(29)为凸台状结构；所述聚物板(29)中心开设有圆形开孔，且所述圆形开孔与所述恒温堆肥箱(10)开口一致；所述恒温堆肥箱(10)圆形开孔内周壁还等间距安装有聚物块(30)。7.根据权利要求6所述的可降解塑料垃圾回收堆肥一体化装置，其特征在于：所述搅拌组件(12)转动安装在所述壳体(1)底面，所述搅拌组件(12)与所述恒温堆肥箱(10)底面形状适配。8.根据权利要求6所述的可降解塑料垃圾回收堆肥一体化装置，其特征在于：所述供能组件(2)为太阳能板；所述太阳能板与所述传动电机，条形码识别组件(3)，第一推杆电机(14)，直线电机(20)和搅拌组件(12)电性连接；所述堆肥腔内还安装有温湿度控制模块(9)；所述温湿度控制模块(9)与所述太阳能板电性连接。9.一种使用权利要求1至8任一项所述可降解塑料垃圾回收堆肥一体化装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：用户先将塑料垃圾的专属条形码放置到条码识别组件的识别区域，条码识别组件识别专属条形码的标识信息，当标识信息为可生物降解塑料，投放口自动开启组件打开挡板；塑料垃圾通过垃圾投放口放入壳体内，通过引导斜板滑向破碎辊进行破碎，然后落在筛网上，随后落在隔板上；通过控制隔板的开启，垃圾落入恒温堆肥箱；搅拌组件转动；转动一定时间后，温湿度控制模块以固定间隔时间监测混合物的温度和湿度，温湿度控制模块根据温度、湿度，控制制冷单元制冷或者加热单元加热或者烘干单元进行烘干或者加湿单元进行加湿；控制混合物的温度在50-70℃之间，优选为55℃；控制混合物的湿度在50％-60％的湿度之间。
技术总结本发明公开一种可降解塑料垃圾回收堆肥一体化装置及其控制方法，包括壳体；壳体顶部固定安装有供能组件；壳体内腔通过隔板分隔为破碎腔及堆肥腔；破碎腔侧壁固定安装有可视窗口，且破碎腔侧壁开设有垃圾投放口；破碎腔内安装有破碎过筛组件；堆肥腔内设置有恒温堆肥箱及搅拌组件。本发明能够自动识别塑料垃圾的标识信息，避免不可降解塑料或其他种类垃圾的错误投放，允许可降解塑料垃圾进行投放、破碎，并通过恒温堆肥箱和搅拌组件实现可降解塑料垃圾的生物降解，不仅节省了垃圾中转运输的人力成本，也不用专门提供堆肥降解场所。恒温堆肥箱可以进行替换，降解后的恒温堆肥箱可重新使用，堆肥后的土壤可以用于花草栽培。堆肥后的土壤可以用于花草栽培。堆肥后的土壤可以用于花草栽培。
技术研发人员：丁茜 王诗佳 佟格格 靳雯心
受保护的技术使用者：湖南工业大学
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/11/1
