1.本发明涉及铜导材料退火设备技术领域，具体涉及一种铜导材料拉丝连退设备。
背景技术：2.铜导材料依靠拉丝机构加工成铜线，并且铜线拉丝传导过程中经过退火设备进行退火处理，铜线通过拉丝鼓轮连续传导过程中可进行连续退火，图7所示现有的铜导材料拉丝连退设备存在的不足之处在于：现有的铜线在传导过程中进行连续退火处理时，先使得铜线经过退火的升温设备，然后再通过冷却箱中的冷却水进行退火冷却处理，而冷却过程铜线主要通过各个位置导向轮的作用传导经过冷却水浸没的位置，实现冷却，由于为了保证冷却效果，一般铜线传导通过的速度较低，冷却水仅依靠浸泡的方式对铜线进行冷却，整体处理速度较慢，效率较低；拉丝连退过程中每个鼓轮都配设驱动电机进行驱动，虽然可以控制提升整体传导效果，但是即便相同规格的驱动电机在加速到相同设定速度的过程中，仍然存在瞬时速度不同的情况，如此在转速未稳定之前，各个传导鼓轮与铜线之间很容易发生打滑摩擦，影响铜线质量。
技术实现要素：3.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种铜导材料拉丝连退设备。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种铜导材料拉丝连退设备包括铜线拉丝组件，所述铜线拉丝组件一侧连接有卷绕组件，所述铜线拉丝组件一侧还连接有退火加热组件，所述退火加热组件处于所述卷绕组件和所述铜线拉丝组件之间；所述退火加热组件的一侧连接有冷却箱，所述冷却箱内装有冷却水；所述冷却箱的顶部一侧固定安装有水泵，所述冷却箱的底部连接有排水管；所述冷却箱内安装有加压冷却组件；所述冷却箱的一侧连接有防氧化涂层机构；
6.所述加压冷却组件包括传导鼓轮，所述传导鼓轮纵向分布多个在所述冷却箱内侧并转动连接在所述冷却箱内；每个所述传导鼓轮的后端均连接有独立驱动组件，所述冷却箱的顶部两侧安装有第一导向轮，每个所述传导鼓轮的前端开设有活塞腔，每个所述传导鼓轮的外壁上开设有喷孔，所述喷孔与所述活塞腔连通；所述冷却箱的前侧纵向固定连接有多个连接盒，所述连接盒与所述传导鼓轮横向对齐，每个所述连接盒的端部环绕开设有穿口，每个所述连接盒的端部还水平滑动穿插有滑动挤压柱，所述滑动挤压柱与所述活塞腔横向对齐，所述冷却箱内侧水平连接有复位弹簧，所述复位弹簧的末端与所述滑动挤压柱连接，所述滑动挤压柱上环绕连接有联动球，所述联动球滑动连接在所述穿口处；每个所述传导鼓轮的端头处成对连接有滚轮，所述滚轮贴合在所述连接盒的端部。
7.作为本发明进一步的方案：所述连接盒的外端部水平固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿所述连接盒的外端部并与所述滑动挤压柱对齐，所述连接盒的外壁上固定连接有开关盒，所述开关盒的内部一侧固定连接有第一电磁铁，所述开关盒的内部另一侧固定连接有第二电磁铁，所述开关盒的内底部水平固定连接有连接
导轨，所述连接导轨处滑动连接有铁片，所述铁片处于所述第一电磁铁和所述第二电磁铁之间，所述铁片与所述连接导轨之间连接有第一限位弹簧，所述铁片的一侧固定安装有伸缩启动按键开关，所述伸缩启动按键开关与所述第一电动伸缩杆电连接；所述连接盒的内顶部一侧水平开设有条形滑槽，所述条形滑槽的一侧滑动连接有第一滑块体，所述第一滑块体与所述条形滑槽之间连接有第二限位弹簧，所述条形滑槽的一侧还连接有第一通电按键开关，所述第一通电按键开关与所述第二电磁铁电连接，所述滑动挤压柱上固定连接有第二滑块体，所述第二滑块体滑动连接在所述条形滑槽的另一侧，所述连接盒的端部环绕分布有第二通电按键开关，所述第二通电按键开关分布在相邻所述穿口之间并与所述第一电磁铁电连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述铁片的一侧还安装有警报启动按键开关，所述开关盒的顶部固定安装有警报器，所述警报启动按键开关与所述警报器电连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述第二通电按键开关上覆盖有第一防水弹性膜，所述滑动挤压柱和所述连接盒内壁之间连接有第二防水弹性膜。
10.作为本发明进一步的方案：所述独立驱动组件包括电动导轨，所述电动导轨水平连接在所述冷却箱的底部，所述电动导轨上竖直滑动连接有连接滑架，所述连接滑架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机纵向分布多个并与所述传导鼓轮横向对齐；所述电动导轨的一端安装有联动启动开关组件，所述联动启动开关组件与所述电动导轨电连接，每个所述驱动电机的主轴端固定连接有第一磁铁块，每个所述传导鼓轮的转轴端固定连接第二磁铁块，所述第一磁铁块和所述第二磁铁块横向对齐，所述第一磁铁块与所述第二磁铁块相对端面的磁极相反，所述第一磁铁块的端面上粘接有第一橡胶防滑垫，所述第二磁铁块的端面上粘接有第二橡胶防滑垫，每个所述驱动电机均电连接有转速监测器，所述转速监测器通过继电器电连接所述联动启动开关组件。
11.作为本发明进一步的方案：所述联动启动开关组件包括连接筒，所述连接筒的内部滑动连接有重力滑块，所述连接筒的一侧水平固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端穿插在所述连接筒内侧，所述第二电动伸缩杆纵向分布多个，每个所述驱动电机上的所述转速监测器与所述第二电动伸缩杆对应电连接，每个所述第二电动伸缩杆上均电连接有手动伸缩控制开关；所述连接筒的内底部安装有重力感应开关，所述重力感应开关与所述电动导轨电连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述重力滑块的上侧连接有复位绳，所述复位绳的末端穿过所述连接筒的顶部，所述复位绳的末端连接有拉环。
13.作为本发明进一步的方案：所述防氧化涂层机构包括连接吊架，所述连接吊架的一端成对连接有气泵；所述卷绕组件的一侧连接有存储筒，所述存储筒内装有防氧化涂层油液，所述存储筒的顶部两侧安装有第二导向轮，所述存储筒的底部安装有转向轮。
14.本发明的有益效果：
15.1、本发明铜导材料加工的铜线在传导过程中进行连续冷却退火时，冷却箱中纵向分布的各个传导鼓轮在旋转过程中均通过滚轮挤压联动滑动挤压柱，致使滑动挤压柱重复弹射插入传导鼓轮内侧的活塞腔内，对活塞腔内的冷却水加压，使得冷却水从传导鼓轮上分布的喷孔处加压喷出，作用在铜线上，以便于提升铜丝的冷却效率，从而便于提升铜丝连续退火过程中的传导速度；
16.2、本发明退火冷却过程中联动弹射的滑动挤压柱连接的复位弹簧在使用过久弹力降低时，原本受力平衡的铁片便失去平衡，从而联动触发第一电动伸缩杆，依靠电动伸缩杆辅助滑动挤压柱运动，同时反馈提示操作人员当前复位弹簧需要更换，避免在检修之前影响正常退火冷却处理；
17.3、本发明冷却箱中纵向分布的各个传导鼓轮均单独依靠驱动电机驱动，方便根据传导铜线规格选择绕接对应数量的传导鼓轮，将其余传导鼓轮停机，并且需要同时运行的各个传导鼓轮连接的驱动电机主轴端在启动加速到相同转速前，均与相应的传导鼓轮转轴端分离，仅加速到稳定速度时进行对接驱动，避免各个传导鼓轮的转速稳定前由于速度差异而与铜丝之间发生打滑摩擦，损伤铜丝，影响质量。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1是本发明整体结构示意图；
20.图2是本发明中冷却箱和传导鼓轮连接的右视结构示意图；
21.图3是图2中a处的放大结构示意图；
22.图4是本发明中穿口、第二通电按键开关在连接盒上位置分布的侧视结构示意图；
23.图5是图3中b处的放大结构示意图；
24.图6是图2中c处的放大结构示意图；
25.图7是现有的铜导材料拉丝连退设备结构示意图。
26.图中：1、铜线拉丝组件；2、退火加热组件；3、第一导向轮；4、冷却箱；5、排水管；6、传导鼓轮；7、连接吊架；8、气泵；9、卷绕组件；10、存储筒；11、转向轮；12、第二导向轮；13、水泵；14、第二磁铁块；15、第二橡胶防滑垫；16、第一橡胶防滑垫；17、第一磁铁块；18、驱动电机；19、转速监测器；20、电动导轨；21、连接滑架；22、连接盒；23、第一电动伸缩杆；24、复位弹簧；25、穿口；26、第二防水弹性膜；27、联动球；28、滚轮；29、活塞腔；30、喷孔；31、滑动挤压柱；32、警报器；33、第二滑块体；34、条形滑槽；35、第一滑块体；36、第二限位弹簧；37、第一通电按键开关；38、开关盒；39、第一电磁铁；40、连接导轨；41、第一限位弹簧；42、伸缩启动按键开关；43、警报启动按键开关；44、铁片；45、第二电磁铁；46、第二通电按键开关；47、复位绳；48、拉环；49、连接筒；50、第二电动伸缩杆；51、手动伸缩控制开关；52、重力感应开关；53、卷线机；54、连续退火组件；55、拉丝机；56、第一防水弹性膜；57、重力滑块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图7所示，现有的铜导材料拉丝连退设备包括卷线机53，卷线机53的一侧连接有拉丝机55，卷线机53和拉丝机55之间连接有连续退火组件54，拉丝机55用于将铜导材料加工的铜线传输出，然后依靠卷线机53进行卷绕，卷绕过程中，铜线通过连续退火组件54，实现连续退火处理。
29.如图1-图6所示，一种铜导材料拉丝连退设备，包括铜线拉丝组件1，铜线拉丝组件1用于输出铜线，铜线拉丝组件1一侧连接有卷绕组件9，铜线拉丝组件1一侧还连接有退火加热组件2，退火加热组件2处于卷绕组件9和铜线拉丝组件1之间，输出的铜线从退火加热组件2内横穿过，退火加热组件2对穿过的铜线进行加热升温处理，以便于后续冷却退火处理；退火加热组件2的一侧连接有冷却箱4，冷却箱4内装有冷却水，用于对退火处理的铜丝进行冷却，完成退火；冷却箱4的顶部一侧固定安装有水泵13，水泵13的出水端与冷却箱4连通，水泵13的进水端外接外部水源供应水管，水泵13用于不断向冷却箱4内注入新的冷却水，冷却箱4的底部连接有排水管5，排水管5用于将冷却水排出，以便于保证冷却箱4内冷却水流动，方便进行退火冷却处理；冷却箱4内安装有加压冷却组件，加压冷却组件用于对冷却箱4内部水进行加压；冷却箱4靠近卷绕组件9的一侧连接有防氧化涂层机构；
30.加压冷却组件包括传导鼓轮6，传导鼓轮6纵向分布多个在冷却箱4内侧并转动连接在冷却箱4后侧内壁上；每个传导鼓轮6的后端均连接有独立驱动组件，冷却箱4的顶部两侧安装有第一导向轮3，铜线经过退火加热组件2升温后，从冷却箱4一侧的第一导向轮3处穿过，进入冷却箱4内，然后依次穿过纵向分布的传导鼓轮6，然后再从冷却箱4另一侧的第一导向轮3处穿过，每个传导鼓轮6的前端开设有活塞腔29，每个传导鼓轮6的外壁上开设有喷孔30，喷孔30与活塞腔29连通，传导鼓轮6的外壁均匀开设多个喷孔30；冷却箱4的前侧纵向固定连接多个连接盒22，连接盒22与传导鼓轮6横向对齐，每个连接盒22靠近冷却箱4内侧的端头处环绕等距开设有穿口25，每个连接盒22靠近冷却箱4内侧的端头中心位置处水平滑动穿插有滑动挤压柱31，滑动挤压柱31与所在位置的活塞腔29横向对齐，冷却箱4内侧水平连接有复位弹簧24，复位弹簧24的末端与滑动挤压柱31连接，滑动挤压柱31处于连接盒22内侧的端头处环绕等距固定连接有联动球27，联动球27滑动连接在穿口25处，当复位弹簧24处于原始长度时，联动球27露于穿口25的外侧；每个传导鼓轮6靠近连接盒22的端头处成对固定连接有滚轮28，滚轮28贴合在连接盒22的端部，联动球27分布于滚轮28的运动轨迹上。
31.当钢丝依次从冷却箱4内纵向分布的多个传导鼓轮6处穿过时，各个传导鼓轮6依靠独立驱动组件驱动旋转，方便对铜丝进行连续传导，同时依靠冷却箱4内的冷却水进行连续冷却退火，在传导鼓轮6旋转过程中，传导鼓轮6端部的滚轮28便沿着连接盒22的端部外壁进行滚动，滚动过程中每当滚轮28滚压到凸出在穿口25外侧的联动球27上时，联动球27便向连接盒22内滑动，如此滑动挤压柱31便随之滑动收入连接盒22内，同时造成复位弹簧24压缩，当滚轮28滚动到相邻两个联动球27之间时，复位弹簧24便释放弹力，使得滑动挤压柱31向传导鼓轮6上开设的活塞腔29内冲击，如此滑动挤压柱31便对活塞腔29内的冷却水进行加压，活塞腔29内的冷却水便由于加压从传导鼓轮6外壁上的喷孔30处喷射出，对传导鼓轮6传导输送的铜丝进行冲击，当滚轮28再次滚压到联动球27上时，滑动挤压柱31便联动收入连接盒22内，方便传导鼓轮6上的活塞腔29再次打开进水，如此反复，以便于提升铜丝的冷却效率，从而便于提升铜丝连续退火过程中的传导速度。
32.独立驱动组件包括电动导轨20，电动导轨20水平固定连接在冷却箱4的底部后侧，电动导轨20处竖直滑动连接有连接滑架21，连接滑架21上固定连接有驱动电机18，驱动电机18纵向分布多个并与传导鼓轮6横向对齐，每个驱动电机18均配设有电机控制器，用于调节需要达到的转速，同时方便每个驱动电机18独立进行调速；电动导轨20的一端安装有联
动启动开关组件，联动启动开关组件与电动导轨20电连接，每个驱动电机18的主轴端固定连接有第一磁铁块17，每个传导鼓轮6的转轴端固定连接第二磁铁块14，第一磁铁块17和第二磁铁块14横向对齐，第一磁铁块17与第二磁铁块14相对端面的磁极相反，第一磁铁块17的端面上粘接有第一橡胶防滑垫16，第二磁铁块14的端面上粘接有第二橡胶防滑垫15，每个驱动电机18均电连接有转速监测器19，转速监测器19用于监测驱动电机18主轴端达到的转速情况，转速监测器19通过继电器电连接联动启动开关组件。
33.联动启动开关组件包括连接筒49，连接筒49的内部滑动连接有重力滑块57，重力滑块57的上侧连接有复位绳47，复位绳47的末端穿过连接筒49的顶部，复位绳47的末端连接有拉环48，连接筒49的一侧水平固定连接有第二电动伸缩杆50，第二电动伸缩杆50的伸缩端穿插在连接筒49内侧，并且阻挡在重力滑块57下侧，第二电动伸缩杆50纵向分布多个，每个驱动电机18上的转速监测器19与第二电动伸缩杆50的收缩控制电路对应电连接，每个第二电动伸缩杆50上均电连接有手动伸缩控制开关51；连接筒49的内底部安装有重力感应开关52，重力感应开关52与电动导轨20电连接。
34.每个传导鼓轮6的转轴端在与驱动电机18的主轴端对接之前，传导鼓轮6可自由随着铜线传输运动而转动，作为定滑轮使用，此过程中启动所有位置的驱动电机18，按照铜线传导速度设定转速开始运行，而在驱动电机18启动加速到铜线传导速度之前，各个驱动电机18的加速过程容易存在差异，即无法保证各个驱动电机18的主轴端加速过程中瞬时速度相同，每当一个驱动电机18的主轴端转速达到铜线传导速度时，该驱动电机18连接的转速监测器19便反馈电信号启动对应的第二电动伸缩杆50进行收缩，当所有位置的驱动电机18均达到设定转速时，阻挡在重力滑块57下侧的所有的第二电动伸缩杆50的伸缩端均收缩移开，如此重力滑块57便下落接触到重力感应开关52上，重力感应开关52便产生感应启动电动导轨20，电动导轨20便通过连接滑架21带动所有的驱动电机18横移靠近传导鼓轮6的转轴端，此时各个驱动电机18的主轴端转速已经稳定于设定数值，即第一磁铁块17与第二磁铁块14的转速达到相同，然后各个驱动电机18主轴端的第一磁铁块17吸附在传导鼓轮6转轴端连接的第二磁铁块14上，如此方便驱动电机18带动传导鼓轮6按照设定的稳定速度旋转，以便于传导铜线，同时也避免由于各个传导鼓轮6之间存在速度差异而与铜线之间发生打滑摩擦，造成损伤；当需要复位重力滑块57时，则直接通过复位绳47提起重力滑块57，然后再通过手动伸缩控制开关51控制各个第二电动伸缩杆50进行伸长复位，阻挡在重力滑块57下侧。
35.连接盒22远离传导鼓轮6的外端部水平固定连接有第一电动伸缩杆23，第一电动伸缩杆23的伸缩端贯穿连接盒22的外端部并与滑动挤压柱31对齐，连接盒22的外壁上固定连接有开关盒38，开关盒38的内部一侧固定连接有第一电磁铁39，开关盒38的内部另一侧固定连接有第二电磁铁45，开关盒38的内底部水平固定连接有连接导轨40，连接导轨40处滑动连接有铁片44，铁片44处于第一电磁铁39和第二电磁铁45之间，铁片44与连接导轨40之间连接有第一限位弹簧41，铁片44靠近第一电磁铁39的一侧固定安装有伸缩启动按键开关42，伸缩启动按键开关42与第一电动伸缩杆23的伸缩控制电路电连接，当伸缩启动按键开关42受到按压时，第一电动伸缩杆23便开始往复进行伸缩运动；铁片44靠近第一电磁铁39的一侧还固定安装有警报启动按键开关43，开关盒38的顶部固定安装有警报器32，警报启动按键开关43与警报器32电连接，连接盒22的内顶部一侧水平开设有条形滑槽34，条形
滑槽34的一侧滑动连接有第一滑块体35，第一滑块体35与条形滑槽34之间连接有第二限位弹簧36，条形滑槽34的一侧还连接有第一通电按键开关37，第一通电按键开关37与第二电磁铁45电连接，滑动挤压柱31处于连接盒22内侧的端头处固定连接有第二滑块体33，第二滑块体33滑动连接在条形滑槽34的另一侧，连接盒22靠近传导鼓轮6的端部环绕等距分布有第二通电按键开关46，第二通电按键开关46分布在相邻穿口25之间并与第一电磁铁39电连接；第二通电按键开关46上覆盖有第一防水弹性膜56，第一防水弹性膜56用于避免冷却水接触第二通电按键开关46，滑动挤压柱31和连接盒22内壁之间连接有第二防水弹性膜26，第二防水弹性膜26将第一通电按键开关37所处空间与滑动挤压柱31活动空间分隔开，避免冷却水接触第二通电按键开关46造成损坏。
36.滑动挤压柱31每次在复位弹簧24的回弹力作用下弹射插入活塞腔29内时，其连接的第二滑块体33随之运动，沿着条形滑槽34横移撞击到第一滑块体35上，然后造成第一滑块体35压缩第二限位弹簧36，然后挤压到第一通电按键开关37上，第一通电按键开关37便使得第二电磁铁45通电产生磁力，同时脱离联动球27的滚轮28则滚压到相邻穿口25之间的第二通电按键开关46上，然后第二通电按键开关46便使得第一电磁铁39通电产生磁力，如此第一电磁铁39和第二电磁铁45的磁力便同时作用于铁片44的两侧，致使铁片44受力平衡保持位置固定，而滑动挤压柱31连接的复位弹簧24长期反复压缩后，其回弹力逐渐降低，一旦滑动挤压柱31回弹无法使得第二滑块体33联动第一滑块体35撞击第一通电按键开关37，即复位弹簧24的回弹力无法有效作用滑动挤压柱31时，第二电磁铁45则无法通电产生磁力，而此时仅第一电磁铁39通电产生磁力，如此铁片44仅一侧收到磁力吸引作用而沿着连接导轨40横移，然后铁片44上的伸缩启动按键开关42和警报启动按键开关43便受到挤压，伸缩启动按键开关42使得第一电动伸缩杆23启动进行伸缩，如此第一电动伸缩杆23便推顶滑动挤压柱31，辅助其穿插到活塞腔29内，警报启动按键开关43则使得警报器32运行，方便提示操作人员及时进行检修，检修之前则依靠第一电动伸缩杆23辅助运行。
37.防氧化涂层机构包括连接吊架7，连接吊架7的一端上下成对连接有气泵8，铜线从成对的气泵8之间穿过；卷绕组件9的一侧连接有存储筒10，存储筒10内装有防氧化涂层油液，存储筒10的顶部两侧安装有第二导向轮12，存储筒10的底部安装有转向轮11，从成对的气泵8之间穿过的铜线经过一侧的第二导向轮12进入存储筒10内，并且从底部的转向轮11处绕过，然后从另一侧的第二导向轮12处进入卷绕组件9内，当经过退火冷却处理的铜线传导至气泵8之间时，气泵8产生气流作用在铜线上，使其外壁风干，然后经过第二导向轮12和转向轮11的作用穿过存储筒10的铜线则经过防氧化涂层油液浸泡，避免铜线氧化发黑。
38.本发明的工作原理：首先在需要退火处理的铜线端头处连接一段无需处理的其他材料线体，并且穿过各个组件，最终连接到卷绕组件9上，然后启动卷绕组件9卷绕线体，牵引铜线拉丝组件1输出的铜线，受到牵引的铜线首先穿过退火加热组件2进行加热升温处理，然后经过升温处理的铜线则传导至冷却箱4内，而在铜线传导刚开始时，各个传导鼓轮6配设的驱动电机18均开始启动运行，但与传导鼓轮6的转轴端未进行对接，此时传导鼓轮6可自由随着铜线传输运动而转动，作为定滑轮使用，此过程中所有位置的驱动电机18按照铜线传导速度设定转速开始运行，而在驱动电机18启动加速到铜线传导速度之前，各个驱动电机18的加速过程容易存在差异，即无法保证各个驱动电机18的主轴端加速过程中瞬时速度相同，每当一个驱动电机18的主轴端转速达到铜线传导速度时，该驱动电机18连接的
转速监测器19便反馈电信号启动对应的第二电动伸缩杆50进行收缩，当所有位置的驱动电机18均达到设定转速时，阻挡在重力滑块57下侧的所有的第二电动伸缩杆50的伸缩端均收缩移开，如此重力滑块57便下落接触到重力感应开关52上，重力感应开关52便产生感应启动电动导轨20，电动导轨20便通过连接滑架21带动所有的驱动电机18横移靠近传导鼓轮6的转轴端，此时各个驱动电机18的主轴端转速已经稳定于设定数值，该数值即为铜线传导速度的数值，即第一磁铁块17与第二磁铁块14的转速达到相同，然后各个驱动电机18主轴端的第一磁铁块17吸附在传导鼓轮6转轴端连接的第二磁铁块14上，依靠第一橡胶防滑垫16和第二橡胶防滑垫15增大接触摩擦力，如此方便驱动电机18带动传导鼓轮6按照设定的稳定速度旋转，以便于传导铜线，同时也避免由于各个传导鼓轮6开始运转时直接与驱动电机18的主轴端对接，在加速过程中存在速度差异而与铜线之间发生打滑摩擦，造成损伤；
39.在传导鼓轮6旋转过程中，传导鼓轮6端部的滚轮28便沿着连接盒22的端部外壁进行滚动，滚动过程中每当滚轮28滚压到凸出在穿口25外侧的联动球27上时，联动球27便向连接盒22内滑动，如此滑动挤压柱31便随之滑动收入连接盒22内，同时造成复位弹簧24压缩，当滚轮28滚动到相邻两个联动球27之间时，复位弹簧24便释放弹力，使得滑动挤压柱31向传导鼓轮6上开设的活塞腔29内冲击，如此滑动挤压柱31便对活塞腔29内的冷却水进行加压，活塞腔29内的冷却水便由于加压从传导鼓轮6外壁上的喷孔30处喷射出，对传导鼓轮6传导输送的铜丝进行冲击，当滚轮28再次滚压到联动球27上时，滑动挤压柱31便联动收入连接盒22内，方便传导鼓轮6上的活塞腔29再次打开进水，如此反复，以便于提升铜丝的冷却效率，从而便于提升铜丝连续退火过程中的传导速度；
40.滑动挤压柱31每次在复位弹簧24的回弹力作用下弹射插入活塞腔29内时，其连接的第二滑块体33随之运动，沿着条形滑槽34横移撞击到第一滑块体35上，然后造成第一滑块体35压缩第二限位弹簧36，然后挤压到第一通电按键开关37上，第一通电按键开关37便使得第二电磁铁45通电产生磁力，同时脱离联动球27的滚轮28则滚压到相邻穿口25之间的第二通电按键开关46上，然后第二通电按键开关46便使得第一电磁铁39通电产生磁力，如此第一电磁铁39和第二电磁铁45的磁力便同时作用于铁片44的两侧，致使铁片44受力平衡保持位置固定，而滑动挤压柱31连接的复位弹簧24长期反复压缩后，其回弹力逐渐降低，一旦滑动挤压柱31回弹无法使得第二滑块体33联动第一滑块体35撞击第一通电按键开关37，即复位弹簧24的回弹力无法有效作用滑动挤压柱31时，第二电磁铁45则无法通电产生磁力，而此时仅第一电磁铁39通电产生磁力，如此铁片44仅一侧收到磁力吸引作用而沿着连接导轨40横移，然后铁片44上的伸缩启动按键开关42和警报启动按键开关43便受到挤压，伸缩启动按键开关42使得第一电动伸缩杆23启动进行伸缩，如此第一电动伸缩杆23便推顶滑动挤压柱31，辅助其穿插到活塞腔29内，警报启动按键开关43则使得警报器32运行，方便提示操作人员及时进行检修，检修之前则依靠第一电动伸缩杆23辅助运行。
41.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
技术特征：1.一种铜导材料拉丝连退设备，包括铜线拉丝组件(1)，所述铜线拉丝组件(1)一侧连接有卷绕组件(9)，所述铜线拉丝组件(1)一侧还连接有退火加热组件(2)，所述退火加热组件(2)处于所述卷绕组件(9)和所述铜线拉丝组件(1)之间；所述退火加热组件(2)的一侧连接有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)内装有冷却水；所述冷却箱(4)的顶部一侧固定安装有水泵(13)，所述冷却箱(4)的底部连接有排水管(5)；其特征在于，所述冷却箱(4)内安装有加压冷却组件；所述冷却箱(4)的一侧连接有防氧化涂层机构；所述加压冷却组件包括传导鼓轮(6)，所述传导鼓轮(6)纵向分布多个在所述冷却箱(4)内侧并转动连接在所述冷却箱(4)内；每个所述传导鼓轮(6)的后端均连接有独立驱动组件，所述冷却箱(4)的顶部两侧安装有第一导向轮(3)，每个所述传导鼓轮(6)的前端开设有活塞腔(29)，每个所述传导鼓轮(6)的外壁上开设有喷孔(30)，所述喷孔(30)与所述活塞腔(29)连通；所述冷却箱(4)的前侧纵向固定连接有多个连接盒(22)，所述连接盒(22)与所述传导鼓轮(6)横向对齐，每个所述连接盒(22)的端部环绕开设有穿口(25)，每个所述连接盒(22)的端部还水平滑动穿插有滑动挤压柱(31)，所述滑动挤压柱(31)与所述活塞腔(29)横向对齐，所述冷却箱(4)内侧水平连接有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)的末端与所述滑动挤压柱(31)连接，所述滑动挤压柱(31)上环绕连接有联动球(27)，所述联动球(27)滑动连接在所述穿口(25)处；每个所述传导鼓轮(6)的端头处成对连接有滚轮(28)，所述滚轮(28)贴合在所述连接盒(22)的端部。2.根据权利要求1所述的一种铜导材料拉丝连退设备，其特征在于，所述连接盒(22)的外端部水平固定连接有第一电动伸缩杆(23)，所述第一电动伸缩杆(23)的伸缩端贯穿所述连接盒(22)的外端部并与所述滑动挤压柱(31)对齐，所述连接盒(22)的外壁上固定连接有开关盒(38)，所述开关盒(38)的内部一侧固定连接有第一电磁铁(39)，所述开关盒(38)的内部另一侧固定连接有第二电磁铁(45)，所述开关盒(38)的内底部水平固定连接有连接导轨(40)，所述连接导轨(40)处滑动连接有铁片(44)，所述铁片(44)处于所述第一电磁铁(39)和所述第二电磁铁(45)之间，所述铁片(44)与所述连接导轨(40)之间连接有第一限位弹簧(41)，所述铁片(44)的一侧固定安装有伸缩启动按键开关(42)，所述伸缩启动按键开关(42)与所述第一电动伸缩杆(23)电连接；所述连接盒(22)的内顶部一侧水平开设有条形滑槽(34)，所述条形滑槽(34)的一侧滑动连接有第一滑块体(35)，所述第一滑块体(35)与所述条形滑槽(34)之间连接有第二限位弹簧(36)，所述条形滑槽(34)的一侧还连接有第一通电按键开关(37)，所述第一通电按键开关(37)与所述第二电磁铁(45)电连接，所述滑动挤压柱(31)上固定连接有第二滑块体(33)，所述第二滑块体(33)滑动连接在所述条形滑槽(34)的另一侧，所述连接盒(22)的端部环绕分布有第二通电按键开关(46)，所述第二通电按键开关(46)分布在相邻所述穿口(25)之间并与所述第一电磁铁(39)电连接。3.根据权利要求2所述的一种铜导材料拉丝连退设备，其特征在于，所述铁片(44)的一侧还安装有警报启动按键开关(43)，所述开关盒(38)的顶部固定安装有警报器(32)，所述警报启动按键开关(43)与所述警报器(32)电连接。4.根据权利要求2所述的一种铜导材料拉丝连退设备，其特征在于，所述第二通电按键开关(46)上覆盖有第一防水弹性膜(56)，所述滑动挤压柱(31)和所述连接盒(22)内壁之间连接有第二防水弹性膜(26)。5.根据权利要求1所述的一种铜导材料拉丝连退设备，其特征在于，所述独立驱动组件
包括电动导轨(20)，所述电动导轨(20)水平连接在所述冷却箱(4)的底部，所述电动导轨(20)上竖直滑动连接有连接滑架(21)，所述连接滑架(21)上固定连接有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)纵向分布多个并与所述传导鼓轮(6)横向对齐；所述电动导轨(20)的一端安装有联动启动开关组件，所述联动启动开关组件与所述电动导轨(20)电连接，每个所述驱动电机(18)的主轴端固定连接有第一磁铁块(17)，每个所述传导鼓轮(6)的转轴端固定连接第二磁铁块(14)，所述第一磁铁块(17)和所述第二磁铁块(14)横向对齐，所述第一磁铁块(17)与所述第二磁铁块(14)相对端面的磁极相反，所述第一磁铁块(17)的端面上粘接有第一橡胶防滑垫(16)，所述第二磁铁块(14)的端面上粘接有第二橡胶防滑垫(15)，每个所述驱动电机(18)均电连接有转速监测器(19)，所述转速监测器(19)通过继电器电连接所述联动启动开关组件。6.根据权利要求5所述的一种铜导材料拉丝连退设备，其特征在于，所述联动启动开关组件包括连接筒(49)，所述连接筒(49)的内部滑动连接有重力滑块(57)，所述连接筒(49)的一侧水平固定连接有第二电动伸缩杆(50)，所述第二电动伸缩杆(50)的伸缩端穿插在所述连接筒(49)内侧，所述第二电动伸缩杆(50)纵向分布多个，每个所述驱动电机(18)上的所述转速监测器(19)与所述第二电动伸缩杆(50)对应电连接，每个所述第二电动伸缩杆(50)上均电连接有手动伸缩控制开关(51)；所述连接筒(49)的内底部安装有重力感应开关(52)，所述重力感应开关(52)与所述电动导轨(20)电连接。7.根据权利要求6所述的一种铜导材料拉丝连退设备，其特征在于，所述重力滑块(57)的上侧连接有复位绳(47)，所述复位绳(47)的末端穿过所述连接筒(49)的顶部，所述复位绳(47)的末端连接有拉环(48)。8.根据权利要求1所述的一种铜导材料拉丝连退设备，其特征在于，所述防氧化涂层机构包括连接吊架(7)，所述连接吊架(7)的一端成对连接有气泵(8)；所述卷绕组件(9)的一侧连接有存储筒(10)，所述存储筒(10)内装有防氧化涂层油液，所述存储筒(10)的顶部两侧安装有第二导向轮(12)，所述存储筒(10)的底部安装有转向轮(11)。
技术总结本发明公开了一种铜导材料拉丝连退设备，包括铜线拉丝组件，所述铜线拉丝组件一侧连接有卷绕组件，所述铜线拉丝组件一侧还连接有退火加热组件；所述退火加热组件的一侧连接有冷却箱，所述冷却箱内装有冷却水；所述冷却箱内安装有加压冷却组件。本发明铜导材料加工的铜线在传导过程中进行连续冷却退火时，冷却箱中纵向分布的各个传导鼓轮在旋转过程中均通过滚轮挤压联动滑动挤压柱，致使滑动挤压柱重复弹射插入传导鼓轮内侧的活塞腔内，对活塞腔内的冷却水加压，使得冷却水从传导鼓轮上分布的喷孔处加压喷出，作用在铜线上，以便于提升铜丝的冷却效率，从而便于提升铜丝连续退火过程中的传导速度。中的传导速度。中的传导速度。
技术研发人员：葛平平 郭斗斗 汪文宁
受保护的技术使用者：安徽绿能技术研究院有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/11/1
