1.本技术涉及工装快速装卡技术的领域，尤其是涉及一种刀头与刀柄的快速连接结构。
背景技术：2.随着现代技术的不断发展，要求机床生产工件的效率越来越高，一台机床通常包括机床本体和切削机构，切削机构包括刀座、刀柄和刀头，一台机床通常需要连续工作较长时间，以此来提高生产工件的效率。
3.目前，刀头在长时间的工作后，刀头会较易磨损，从而导致刀头切削工件的精度较低，进而需要对刀头进行拆卸维修或者更换，但是，在对刀头进行拆卸维修或者更换时，由于机床内部空间有限，通常需要将辅助刀座连同刀柄和刀头一起拆下，然后将刀柄和刀头取出后再进行换刀操作，随后需要将换好的刀头和刀柄重新装卡至辅助刀座上，再将辅助刀座装回机床内即可，其拆卸和安装过程较为繁琐，需要耗费大量时间，影响机床的生产效率。
技术实现要素：4.为了便于工作人员更换刀头，缩短刀头维修和更换的时间，提高机床的生产效率，本技术提供一种刀头与刀柄的快速连接结构。
5.本技术提供的一种刀头与刀柄的快速连接结构，采用如下的技术方案：一种刀头与刀柄的快速连接结构，包括用于设置在机床上的刀柄本体、设置在刀柄本体一侧的刀头本体、固设在刀柄本体一侧的安装套筒、固设在刀头本体一侧的安装柱、以及设置在安装柱与安装套筒之间用于将安装柱与安装套筒固定的连接机构；所述安装套筒上开设有安装槽，所述安装柱可插接至安装槽内，所述刀头本体与安装套筒一端抵接。
6.通过采用上述技术方案，工人在连接刀柄本体与刀头本体时，首先将刀柄本体与机床连接，然后将安装柱插接至安装槽内，接着通过操作连接机构将安装柱固定至安装套筒上即可，同时刀头本体与安装套筒一端抵接，一方面可以提高刀头本体承受的切削强度、另一方面可以提高刀头本体与刀柄本体的贴合精度；工人无需使用辅助刀座帮助换刀，只需操作连接机构即可完成刀头本体与刀柄本体的连接，具有快速连接刀头本体与刀柄本体的效果，从而便于工作人员更换刀头，缩短刀头维修和更换的时间，进而提高了机床的生产效率。
7.可选的，所述连接机构包括固定套设在安装柱外侧壁远离刀头本体一侧的螺纹套、固定套设在螺纹套与刀头本体之间的导向套；所述安装槽内侧壁上开设有与螺纹套相适配的螺纹槽，所述螺纹套位于螺纹槽内，所述导向套呈锥形设置，所述锥形的倾斜面由刀头本体向螺纹套一侧倾斜，所述安装槽内侧壁上还开设有与导向套相适配的导向槽，所述导向套可插接至导向槽内。
8.通过采用上述技术方案，工人在操作连接机构固定刀头本体与安装套筒时，首先
将安装柱一端向靠近安装槽一侧移动，接着转动刀头本体，将螺纹套拧紧至螺纹槽中，使导向套插接至导向槽中，即可完成刀头本体与安装套筒的固定；其中导向槽对安装柱的插接起到一个导向和定位作用，使得刀头本体的旋转轴与刀柄本体的旋转轴同轴，具有提高刀头本体安装精度的效果。
9.可选的，所述螺纹套的螺纹为锯齿形螺纹，所述锯齿形螺纹的倾斜方向朝向刀头本体一侧。
10.通过采用上述技术方案，锯齿形螺纹在安装至螺纹槽后具有自锁的效果，使得螺纹套不易与螺纹槽发生水平方向上的相对位移，进而提高刀头本体在工作时的稳定性。
11.可选的，所述连接机构包括滑移连接在安装套筒外侧壁上的连接套筒、多个设置在安装套筒与连接套筒之间的定位球、设置在连接套筒与安装套筒之间用于固定定位球位置的定位组件、设置在安装柱上用于带动安装柱脱离安装槽的回弹组件、以及设置在连接套筒与刀柄本体之间用于固定安装柱位置的卡接组件；所述安装套筒上开设有多个定位孔，所述定位孔与定位球一一对应，且所述定位孔的内侧壁为与定位球相适配的弧面，所述定位球无法整体通过定位孔，所述安装柱上开设有多个定位槽，所述定位槽与定位球一一对应，所述定位球的外侧壁可贯穿定位孔位于对应的定位槽内，所述连接套筒内侧壁与定位球外侧壁抵接，所述连接套筒与定位球抵接处为斜面，所述斜面由连接套筒向定位球一侧倾斜。
12.通过采用上述技术方案，工人在操作连接机构将安装柱与安装套筒固定时，首先将安装柱插接至安装槽内，定位组件会给予连接套筒一个靠近刀柄本体的力，使得连接套筒给予定位球一个靠近安装柱的力，连接套筒与定位球抵接处为斜面设置可使定位球外侧壁快速卡接至定位槽内；待定位球进入定位槽后，定位组件会自动固定定位球的位置，卡接组件会自动固定安装柱的位置，在启动机床带动刀柄本体转动时，卡接组件会带动安装柱转动，安装柱带动刀头本体转动，从而使刀头本体完成切削任务；待刀头本体长时间使用被磨损后，工人需要对刀头本体进行拆卸维修或者更换，通过操作回弹组件即可使定位球和安装柱同时解除固定状态，同时快速使安装柱脱离安装槽，即可使刀头本体脱离刀柄本体，连接机构方便工人对刀头本体快速拆卸和安装，进而提高机床的生产效率。
13.可选的，所述定位槽为弧形设置，所述弧形的凹面朝向安装柱内部。
14.通过采用上述技术方案，弧形的定位槽增大了定位球与定位槽内侧壁的接触面积，使得定位球与定位槽抵接的更紧密，使得定位球外侧壁更加精准的进入定位槽内。提高定位球的稳定性；在解除安装柱的水平位置时，当工人向远离刀柄本体一侧拖拽刀头本体，刀头本体带动安装柱移动，弧形的定位槽即可给予定位球一个远离安装柱方向的力，使定位球更快速的脱离定位槽。
15.可选的，所述定位组件包括固定套设在连接套筒外侧壁上的第一卡环、固定套设在连接套筒外侧壁靠近刀头本体一侧的第二卡环、固设在连接套筒内侧壁上的定位卡环、固设在定位卡环与第一卡环之间的定位弹簧；所述定位卡环位于第一卡环与第二卡环之间，所述定位弹簧始终处于压缩状态且给予定位卡环一个远离刀柄本体方向的力。
16.通过采用上述技术方案，工人在将安装柱一端插接至安装槽内时，首先带动安装柱向靠近刀柄本体一侧移动，待安装柱一端与定位球外侧壁抵接后，继续向靠近刀柄本体
一侧移动安装柱，安装柱一端带动定位球向远离安装柱一侧移动，继续移动安装柱，待定位球进入对应的定位槽后，定位弹簧带动定位卡环移动，定位卡环即可带动连接套筒向靠近刀柄本体一侧移动，使定位球的位置固定，安装柱的水平位置即可固定；当需要解除安装柱水平位置的固定时，工人向靠近刀头本体一侧拖拽连接套筒，连接套筒带动定位卡环移动，定位弹簧进一步被压缩，定位球可向远离安装柱一侧移动，待定位球脱离定位槽后，拖拽刀头本体，刀头本体带动安装柱脱离安装槽即可，工人只需向将安装柱插接至安装槽内即可固定安装柱的水平位置，拖拽连接套筒即可解除安装柱水平位置的固定状态，具有操作简便的效果。
17.可选的，所述回弹组件包括固定套设在安装柱靠近刀头本体一侧的第三卡环、固定套设在安装柱远离刀头本体一侧的第四卡环、滑移连接在安装柱外侧壁上回弹套筒、固设在回弹套筒内侧壁上的回弹卡环、以及固设在回弹卡环与第三卡环之间的回弹弹簧；所述回弹卡环位于第三卡环与第四卡环之间，所述回弹弹簧的弹力大于定位弹簧的弹力。
18.通过采用上述技术方案，工人在安装刀头本体时，向靠近刀柄本体一侧移动刀头本体，刀头本体带动回弹套筒移动，回弹套筒与连接套筒抵接后，回弹弹簧进一步被压缩，待定位球外侧壁进入定位槽后，回弹套筒带动连接套筒向靠近刀柄本体一侧移动，即可完成刀头本体的安装；回弹弹簧给予回弹套筒一个靠近刀柄本体的力，由于回弹套筒与连接套筒抵接，回弹套筒给予连接套筒一个靠近刀柄本体的力，卡使得连接套筒固定定位球更稳定；当工人需要拆卸刀头本体时，向靠近回弹套筒一侧拖拽连接套筒，连接套筒带动回弹套筒移动，回弹弹簧被压缩，且给予回弹卡环一个远离刀柄本体的力，待定位球外侧壁脱离定位槽后，回弹弹簧给予第三卡环一个远离刀柄本体的力，第三卡环带动安装柱脱离安装槽，从而使刀头本体快速脱离安装槽，工人只需向靠近刀头本体一侧拖拽连接套筒即可快速解除刀头本体与刀柄本体的连接，使工人的操作较为快速便捷。
19.可选的，所述卡接组件包括两个固设在连接套筒靠近刀柄本体一侧的齿条、两个设置在齿条一侧的齿轮、固设在两个齿轮之间的第一卡接杆、转动连接在第一卡接杆一端的第二卡接杆；两个所述齿条均沿连接套筒长度方向设置，且两个所述齿条沿连接套筒径向对称设置在连接套筒一端，两个所述齿轮均与刀柄本体转动连接，两个所述齿轮均与对应的齿条啮合，所述第一卡接杆上开设有第一卡接槽，所述第一卡接槽为长条形槽，所述长条形槽沿第一卡接杆长度方向开设，所述第二卡接杆的一端可位于第一卡接槽内滑移，所述第二卡接杆沿安装套筒的径向设置，所述安装套筒上开设有与第二卡接杆相适配的第二卡接槽，所述第二卡接杆位于第二卡接槽内滑移，所述安装柱上开设有与第二卡接杆相适配的第三卡接槽，所述第二卡接杆一端可贯穿第二卡接槽插接至第三卡接槽内。
20.通过采用上述技术方案，当连接套筒向靠近刀柄本体一侧移动时，连接套筒带动齿条移动，齿条带动对应的两个齿轮同步转动，两个齿轮带动第一卡接杆转动，第一卡接杆带动第二卡接杆向靠近安装柱一侧移动，第二卡接杆一端插接至第三卡接槽内，即可完成安装柱位置的固定，随后工人启动刀柄本体，刀柄本体带动连接套筒和安装套筒同步转动，连接套筒带动第一卡接杆和第二卡接杆同步转动，第二卡接杆一端即可带动安装柱转动。第二卡接杆一方面固定安装柱的位置、另一方面作为给予安装柱转动的力。
21.可选的，所述第三卡接槽内侧壁上开设有倒角，第二卡接杆靠近安装柱一端为圆弧形设置。
22.通过采用上述技术方案，倒角使一端为圆弧形设置的第二卡接杆较为快速的插接至第三卡接槽内。
23.可选的，所述连接套筒外侧壁上固定套设有控制环。
24.通过采用上述技术方案，控制环增大了人手与连接套筒的接触面积，便于工人更省力的拖拽连接套筒。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.螺纹套的螺纹为锯齿形螺纹，使得螺纹套与螺纹槽的连接更稳定，且使螺纹套具有自锁的效果；2.工人将安装柱一端插接至安装槽内，定位球位置自动固定，同时第二卡接杆一端自动进入第三卡接槽，回弹套筒始终给予连接套筒一个靠近刀柄本体的力，使得连接套筒更稳定，工人只需将安装柱插接至安装槽内即可实现刀头本体与刀柄本体的固定，具有方便工人快速安装刀头本体的效果；3.工人拖拽控制环，即可带动第二卡接杆一端脱离第三卡接槽，同时使回弹弹簧进一步被压缩，回弹弹簧给予安装柱一个远离刀柄本体的力，安装柱给予定位球一个远离安装柱的力，即可同时解除定位球的固定与安装柱的固定，接着回弹弹簧自动带动安装柱脱离安装槽，工人拖拽控制环即可使刀头本体脱离刀柄本体，具有方便工人快速拆卸刀头本体的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中刀头与刀柄连接结构的结构示意图；图2是表示实施例1中刀头本体与刀柄本体连接时的局部剖视图；图3是本技术实施例2中刀头与刀柄连接结构的结构示意图；图4是表示实施例2中刀头本体与刀柄本体连接时的局部剖视图；图5是表示图4中a部分的局部放大结构示意图；图6是表示实施例2中刀头本体的结构剖视图；图7是表示实施例2中刀头本体与刀柄本体未连接时的局部结构示意图；图8是表示刀头本体与刀柄本体未连接时的卡接组件的局部结构剖视图。
27.附图标记说明：1、刀柄本体；2、安装套筒；21、安装槽；22、螺纹槽；23、导向槽；24、定位孔；25、第二卡接槽；3、刀头本体；4、安装柱；41、定位槽；42、第三卡接槽；5、连接机构；51、螺纹套；52、导向套；53、连接套筒；54、控制环；55、定位球；56、定位组件；561、第一卡环；562、第二卡环；563、定位卡环；564、定位弹簧；57、回弹组件；571、第三卡环；572、第四卡环；573、回弹套筒；574、回弹卡环；575、回弹弹簧；58、卡接组件；581、齿条；582、齿轮；583、第一卡接杆；5831、第一卡接槽；584、第二卡接杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种刀头与刀柄的快速连接结构。
30.实施例1参照图1和图2，连接结构包括用于设置在机床上的刀柄本体1，刀柄本体1一侧固设有安装套筒2，刀柄本体1一侧设置有刀头本体3，刀头本体3靠近刀柄本体1一侧固设有安装柱4，安装套筒2上开设有安装槽21，安装柱4可插接至安装槽21内。安装柱4与安装套筒2之间设置有连接机构5，连接机构5用于将安装柱4与安装套筒2固定。安装柱4与安装套筒2固定后，刀头本体3与刀柄本体1抵接，一方面可以提高刀头本体3承受的切削强度、另一方面可以提高刀头本体3与刀柄本体1的贴合精度。
31.参照图2，连接机构5包括固定套设在安装柱4外侧壁上远离刀头本体3一侧的螺纹套51，螺纹套51的螺纹为锯齿形螺纹，锯齿形螺纹的倾斜方向朝向刀头本体3一侧，安装槽21内侧壁上开设有与螺纹套51相适配的螺纹槽22，螺纹套51位于螺纹槽22内，锯齿形螺纹在安装至螺纹槽22后具有自锁的效果，使得螺纹套51不易与螺纹槽22发生水平方向上的相对位移，进而提高刀头本体3在工作时的稳定性。螺纹套51与刀头本体3之间固定套设有导向套52，导向套52呈锥形设置，锥形的倾斜面由刀头本体3向螺纹套51一侧倾斜，安装槽21内侧壁上开设有与导向套52相适配的导向槽23，导向套52可插接至导向槽23内，导向槽23对安装柱4的插接起到一个导向和定位作用，使得刀头本体3的旋转轴与刀柄本体1的旋转轴同轴。
32.工人在连接刀头本体3与刀柄本体1时，首先将安装柱4一端向靠近安装槽21一侧移动，接着转动刀头本体3，将螺纹套51拧紧至螺纹槽22中，使导向套52插接至导向槽23中，即可完成刀头本体3与刀柄本体1的固定；当工人需要对刀头本体3进行拆卸维修或更换时，反向转动刀头本体3，刀头本体3带动螺纹套51转动，即可将螺纹套51从螺纹槽22中拧松取下。
33.本技术实施例1一种快速连接结构的实施原理为：工人只需将安装柱4拧紧至安装槽21内即可实现刀头本体3与刀柄本体1的固定连接，且呈锯齿形的螺纹具有自锁的效果，使得刀头本体3的连接较为稳定，导向套52能为刀头本体3与刀柄本体1的抵接导正位置；在将刀头本体3拆下时，只需拧松刀头本体3即可，无需使用辅助刀座，由于刀头本体3较小，也无需将刀柄本体1从机床内取下即可更换刀头；此结构能够尽量缩短刀头本体3在维修和更换时所需的时间，进而提高机床的生产效率。
34.实施例2与实施例1不同之处在于，参照图3和图4，连接机构5包括滑移连接在安装套筒2外侧壁上的连接套筒53，连接套筒53外侧壁上固定套设有控制环54，控制环54用于增大人手与连接套筒53的接触面积，便于工人更省力的拖拽连接套筒53。安装套筒2与连接套筒53之间设置有多个定位球55，优选两个，两个定位球55沿安装套筒2周向对称设置在安装套筒2外侧壁上。安装套筒2上开设有多个定位孔24，优选两个，两个定位孔24与两个定位球55一一对应，且定位孔24的直径小于定位球55的直径，安装柱4上开设有多个定位槽41，优选两个，两个定位槽41均为弧形，弧形的凹面朝向安装柱4内部。定位槽41与定位球55一一对应，定位球55的外侧壁可贯穿定位孔24位于定位槽41内。连接套筒53内侧壁与定位球55外侧壁抵接，连接套筒53与定位球55抵接处为斜面，斜面由连接套筒53向定位球55一侧倾斜。连接套筒53与安装套筒2之间设置有定位组件56，定位组件56用于固定定位球55的位置；安装柱4靠近刀头本体3一侧设置有回弹组件57，回弹组件57用于带动安装柱4脱离安装槽21；连接
套筒53与刀柄本体1之间设置有卡接组件58，卡接组件58用于固定安装柱4的位置。
35.参照图4和图5，定位组件56包括固定套设在连接套筒53外侧壁上的第一卡环561，第一卡环561靠近刀头本体3一侧间隔设置有第二卡环562，第二卡环562与连接套筒53外侧壁固定连接。连接套筒53内侧壁上固设有定位卡环563，定位卡环563位于第一卡环561与第二卡环562之间，定位卡环563与第一卡环561之间固设有定位弹簧564，定位弹簧564始终处于压缩状态且给予定位卡环563一个远离刀柄本体1方向的力。
36.参照图4和图6，回弹组件57包括固定套设在安装柱4靠近刀头本体3一侧的第三卡环571，第三卡环571远离刀头本体3一侧间隔设置有第四卡环572，第四卡环572与安装柱4固定连接，安装柱4外侧壁上滑移连接有回弹套筒573，回弹套筒573一端可与连接套筒53抵接。回弹套筒573内侧壁上固设有回弹卡环574，回弹卡环574位于第三卡环571与第四卡环572之间，回弹卡环574与第三卡环571之间固设有回弹弹簧575，回弹弹簧575的弹力大于定位弹簧564的弹力，回弹弹簧575始终处于压缩状态且始终给予回弹卡环574一个远离第三卡环571方向的力。
37.参照图7和图8，卡接组件58包括两个固设在连接套筒53靠近刀柄本体1一侧的齿条581，两个齿条581均沿连接套筒53长度方向设置，且两个齿条581沿连接套筒53径向对称设置在连接套筒53一端。两个齿条581一侧分别设置有两个齿轮582，两个齿轮582均与刀柄本体1转动连接，两个齿轮582均与对应的齿条581啮合。两个齿轮582之间固设有第一卡接杆583，第一卡接杆583一端转动连接有第二卡接杆584，第二卡接杆584沿安装套筒2的径向设置。第一卡接杆583上开设有第一卡接槽5831，第一卡接槽5831为长条形槽，长条形槽沿第一卡接杆583长度方向开设，第二卡接杆584的一端可位于第一卡接槽5831内滑移。安装套筒2上开设有与第二卡接杆584相适配的第二卡接槽25，第二卡接杆584位于第二卡接槽25内滑移，安装柱4上开设有与第二卡接杆584相适配的第三卡接槽42，第二卡接杆584一端可贯穿第二卡接槽25插接至第三卡接槽42内。第二卡接杆584靠近第三卡接槽42的一端均为圆弧形，第三卡接槽42内侧壁上开设有倒角，倒角方便一端为圆弧形设置的第二卡接杆584较为快速的插接至第三卡接槽42内。
38.工人在操作连接机构5固定安装柱4位置时，首先将安装柱4一端插接至安装槽21中，待安装柱4一端与定位球55外侧壁抵接后，同时回弹套筒573与连接套筒53抵接，继续向靠近刀柄本体1一侧移动安装柱4，回弹弹簧575被压缩，安装柱4一端带动定位球55向远离安装柱4一侧移动，然后转动调整安装柱4，当定位孔24与定位槽41连通后，定位球55进入对应的定位槽41，定位弹簧564带动定位卡环563移动，定位卡环563即可带动连接套筒53向靠近刀柄本体1一侧移动，使定位球55的位置固定，同时连接套筒53带动齿条581移动，齿条581带动对应的两个齿轮582同步转动，两个齿轮582带动第一卡接杆583转动，第一卡接杆583带动第二卡接杆584向靠近安装柱4一侧移动，第二卡接杆584一端插接至第三卡接槽42内，即可完成安装柱4位置的固定，回弹弹簧575给予回弹套筒573一个靠近刀柄本体1的力，由于回弹套筒573与连接套筒53抵接，回弹套筒573给予连接套筒53一个靠近刀柄本体1的力，定位弹簧564可进一步被压缩，使得连接套筒53固定定位球55更稳定，即可完成刀头本体3与刀柄本体1的固定。随后工人启动刀柄本体1，刀柄本体1带动连接套筒53和安装套筒2同步转动，连接套筒53带动第一卡接杆583和第二卡接杆584同步转动，第二卡接杆584一端即可带动安装柱4转动。第二卡接杆584一方面固定安装柱4的位置、另一方面作为给予安装
柱4转动的力。
39.当需要解除刀头本体3与刀柄本体1的固定状态时，工人向靠近刀头本体3一侧拖拽控制环54，控制环54带动连接套筒53移动，连接套筒53带动定位卡环563移动，定位弹簧564进一步被压缩，同时连接套筒53带动齿条581移动，齿条581进而带动第二卡接杆584一端脱离第三卡接槽42，安装柱4的固定状态解除，定位球55可向远离安装柱4一侧移动，待定位球55脱离定位槽41后，回弹弹簧575给予回弹卡环574一个远离刀柄本体1的力，回弹弹簧575给予第三卡环571一个远离刀柄本体1的力，第三卡环571即可带动安装柱4脱离安装槽21，进而实现刀头本体3与刀柄本体1的解除固定状态。
40.本技术实施例2一种快速连接结构的实施原理为：工人在将刀头本体3固定至刀柄本体1上时，首先将安装柱4插接至安装槽21内，周向转动安装柱4，使定位槽41与定位孔24连通，定位球55即可进入定位槽41，随后由于回弹弹簧575和定位弹簧564的共同弹力作用，连接套筒53自动向靠近刀柄本体1一侧移动，连接套筒53进而带动第二卡接杆584一端插接至第三卡接槽42中即可，启动刀柄本体1，在第二卡接杆584和定位球55的共同作用下，刀柄本体1带动安装柱4转动，安装柱4即可带动刀头本体3转动，从而实现刀头本体3的切削工作；工人在需要对刀头本体3进行拆卸维修或更换时，首先向刀头本体3一侧拖拽控制环54，控制环54带动连接套筒53移动，连接套筒53带动第二卡接杆584一端脱离第三卡接槽42，同时回弹弹簧575自动带动安装柱4向远离刀柄本体1一侧移动，即可实现刀头本体3的快速拆卸，方便工人对刀头本体3进行快速安装和拆卸，缩短了刀头本体3的拆卸维修和更换时间，进而提高了机床的生产效率。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种刀头与刀柄的快速连接结构，其特征在于：包括用于设置在机床上的刀柄本体(1)、设置在刀柄本体(1)一侧的刀头本体(3)、固设在刀柄本体(1)一侧的安装套筒(2)、固设在刀头本体(3)一侧的安装柱(4)、以及设置在安装柱(4)与安装套筒(2)之间用于将安装柱(4)与安装套筒(2)固定的连接机构(5)；所述安装套筒(2)上开设有安装槽(21)，所述安装柱(4)可插接至安装槽(21)内，所述刀头本体(3)与安装套筒(2)一端抵接。2.根据权利要求1所述的一种刀头与刀柄的快速连接结构，其特征在于：所述连接机构(5)包括固定套设在安装柱(4)外侧壁远离刀头本体(3)一侧的螺纹套(51)、固定套设在螺纹套(51)与刀头本体(3)之间的导向套(52)；所述安装槽(21)内侧壁上开设有与螺纹套(51)相适配的螺纹槽(22)，所述螺纹套(51)位于螺纹槽(22)内，所述导向套(52)呈锥形设置，所述锥形的倾斜面由刀头本体(3)向螺纹套(51)一侧倾斜，所述安装槽(21)内侧壁上还开设有与导向套(52)相适配的导向槽(23)，所述导向套(52)可插接至导向槽(23)内。3.根据权利要求2所述的一种刀头与刀柄的快速连接结构，其特征在于：所述螺纹套(51)的螺纹为锯齿形螺纹，所述锯齿形螺纹的倾斜方向朝向刀头本体(3)一侧。4.根据权利要求1所述的一种刀头与刀柄的快速连接结构，其特征在于：所述连接机构(5)包括滑移连接在安装套筒(2)外侧壁上的连接套筒(53)、多个设置在安装套筒(2)与连接套筒(53)之间的定位球(55)、设置在连接套筒(53)与安装套筒(2)之间用于固定定位球(55)位置的定位组件(56)、设置在安装柱(4)上用于带动安装柱(4)脱离安装槽(21)的回弹组件(57)、以及设置在连接套筒(53)与刀柄本体(1)之间用于固定安装柱(4)位置的卡接组件(58)；所述安装套筒(2)上开设有多个定位孔(24)，所述定位孔(24)与定位球(55)一一对应，且所述定位孔(24)的内侧壁为与定位球(55)相适配的弧面，所述定位球(55)无法整体通过定位孔(24)，所述安装柱(4)上开设有多个定位槽(41)，所述定位槽(41)与定位球(55)一一对应，所述定位球(55)的外侧壁可贯穿定位孔(24)位于对应的定位槽(41)内，所述连接套筒(53)内侧壁与定位球(55)外侧壁抵接，所述连接套筒(53)与定位球(55)抵接处为斜面，所述斜面由连接套筒(53)向定位球(55)一侧倾斜。5.根据权利要求4所述的一种刀头与刀柄的快速连接结构，其特征在于：所述定位槽(41)为弧形设置，所述弧形的凹面朝向安装柱(4)内部。6.根据权利要求4所述的一种刀头与刀柄的快速连接结构，其特征在于：所述定位组件(56)包括固定套设在连接套筒(53)外侧壁上的第一卡环(561)、固定套设在连接套筒(53)外侧壁靠近刀头本体(3)一侧的第二卡环(562)、固设在连接套筒(53)内侧壁上的定位卡环(563)、固设在定位卡环(563)与第一卡环(561)之间的定位弹簧(564)；所述定位卡环(563)位于第一卡环(561)与第二卡环(562)之间，所述定位弹簧(564)始终处于压缩状态且给予定位卡环(563)一个远离刀柄本体(1)方向的力。7.根据权利要求6所述的一种刀头与刀柄的快速连接结构，其特征在于：所述回弹组件(57)包括固定套设在安装柱(4)靠近刀头本体(3)一侧的第三卡环(571)、固定套设在安装柱(4)远离刀头本体(3)一侧的第四卡环(572)、滑移连接在安装柱(4)外侧壁上回弹套筒(573)、固设在回弹套筒(573)内侧壁上的回弹卡环(574)、以及固设在回弹卡环(574)与第三卡环(571)之间的回弹弹簧(575)；所述回弹卡环(574)位于第三卡环(571)与第四卡环(572)之间，所述回弹弹簧(575)的
弹力大于定位弹簧(564)的弹力。8.根据权利要求4所述的一种刀头与刀柄的快速连接结构，其特征在于：所述卡接组件(58)包括两个固设在连接套筒(53)靠近刀柄本体(1)一侧的齿条(581)、两个设置在齿条(581)一侧的齿轮(582)、固设在两个齿轮(582)之间的第一卡接杆(583)、转动连接在第一卡接杆(583)一端的第二卡接杆(584)；两个所述齿条(581)均沿连接套筒(53)长度方向设置，且两个所述齿条(581)沿连接套筒(53)径向对称设置在连接套筒(53)一端，两个所述齿轮(582)均与刀柄本体(1)转动连接，两个所述齿轮(582)均与对应的齿条(581)啮合，所述第一卡接杆(583)上开设有第一卡接槽(5831)，所述第一卡接槽(5831)为长条形槽，所述长条形槽沿第一卡接杆(583)长度方向开设，所述第二卡接杆(584)的一端可位于第一卡接槽(5831)内滑移，所述第二卡接杆(584)沿安装套筒(2)的径向设置，所述安装套筒(2)上开设有与第二卡接杆(584)相适配的第二卡接槽(25)，所述第二卡接杆(584)位于第二卡接槽(25)内滑移，所述安装柱(4)上开设有与第二卡接杆(584)相适配的第三卡接槽(42)，所述第二卡接杆(584)一端可贯穿第二卡接槽(25)插接至第三卡接槽(42)内。9.根据权利要求8所述的一种刀头与刀柄的快速连接结构，其特征在于：所述第三卡接槽(42)内侧壁上开设有倒角，第二卡接杆(584)靠近安装柱(4)一端为圆弧形设置。10.根据权利要求4所述的一种刀头与刀柄的快速连接结构，其特征在于：所述连接套筒(53)外侧壁上固定套设有控制环(54)。
技术总结本申请涉及一种刀头与刀柄的快速连接结构，涉及工装快速装卡技术的领域，连接结构包括用于设置在机床上的刀柄本体、设置在刀柄本体一侧的刀头本体、固设在刀柄本体一侧的安装套筒、固设在刀头本体一侧的安装柱、以及设置在安装柱与安装套筒之间用于将安装柱与安装套筒固定的连接机构；所述安装套筒上开设有安装槽，所述安装柱可插接至安装槽内，所述刀头本体与安装套筒一端抵接。本申请具有便于工作人员更换刀头，缩短刀头维修和更换的时间，提高机床的生产效率的效果。高机床的生产效率的效果。高机床的生产效率的效果。
技术研发人员：王政 沈冰熔
受保护的技术使用者：上海径驰精密工具有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2022/11/18
